【技术实现步骤摘要】
本技术属于橡胶回收脱硫，特别涉及一种废弃橡胶连续脱硫回收系统。
技术介绍
1、随着全球工业化进程的加速和汽车产业的迅猛发展，橡胶制品的生产和消费量持续上升，导致废弃橡胶的数量急剧增加，废弃橡胶的处理问题已成为环境保护和资源循环利用的重要课题，在废弃橡胶的回收利用中，脱硫是一个关键的步骤，由于橡胶在加工和使用过程中会添加硫化剂，使得橡胶分子间形成交联结构，从而具有优良的弹性和耐磨性，然而，这种交联结构也使得废弃橡胶难以被降解和再利用，通过高温处理即可对废弃橡胶进行脱硫处理。
2、目前公告为：cn212930593u的中国技术专利，公开了一种废旧轮胎橡胶回收脱硫用冷却出料装置，其设置有底板，底板的上端一侧固定有安装座，安装座的一侧安装有机筒，机筒上安装有进料口，机筒位于进料口的一侧安装有加热筒，底板上靠近加热筒的位置安装有支撑架，且加热筒固定在支撑架上，机筒远离安装座的一侧安装有冷却箱，机筒位于冷却箱内的一端安装有模头，冷却箱上安装有支架，通过振动电机带动支撑网进行振动，使得物料在振动行进中，同时受到散热风扇的散热冷却，起到在行进中散热的效果，散热更加高效，同时物料在不断滚动向下中，可以更好的受到冷却，充分性更好，避免物料集中造成冷却不全面充分的问题。
3、该专利通过散热风扇吹出的冷风与橡胶颗粒进行热交换之后，直接将热交换后带有高温的风排放到空气中，造成了热量的直接浪费，有降低能源利用效率、提高了能耗情况。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种废弃橡胶连续脱
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种废弃橡胶连续脱硫回收系统，包括壳体，所述壳体的上设置有入料口，所述壳体的内部设置有脱硫机构，所述壳体的底部设置有带有控制阀门的出料口，所述出料口上设置有收集箱，所述收集箱上设置有带有冷却功能的热回收机构；
3、所述热回收机构包括冷却风机、出风口、连接管、预热块、贯穿孔和泄压孔，所述冷却风机设置于收集箱上，所述出风口设置于收集箱远离冷却风机的一侧，所述连接管设置于出风口上，所述连接管的另一端延伸至入料口的内部，所述预热块设置于入料口的内部，所述预热块为空心设置，所述连接管延伸至预热块的内部，所述贯穿孔设置于预热块上，所述泄压孔设置预热块上。
4、采用上述技术方案，通过设置壳体、入料口、脱硫机构、出料口、收集箱和热回收机构，在使用时，首先通过入料口将胶粉和活性剂加入到壳体内部，然后通过脱硫机构对胶粉进行搅拌脱硫处理，脱硫完成之后的胶粉通过出料口排入到收集箱中，然后通过热回收机构与胶粉进行热交换，并将热交换之后的热量重新导入到入料口中，对待加入壳体内部的胶粉进行预热处理，进而提高系统的整体热效率，其中热回收机构包括冷却风机、出风口、连接管、预热块、贯穿孔和泄压孔，当脱硫之后的胶粉进入到收集箱中后，首先打开冷却风机，然后通过冷风与收集箱中的胶粉进行热交换，进而对胶粉进行降温处理，然后热交换之后的热风通过出风口和连接管进入到预热块中，由于预热块设置在入料口中，能对进入到壳体内部的胶粉进行预热处理，然后贯穿孔能便于胶粉穿过预热块，然后泄压孔能避免预热块内部的压力过大，造成安全隐患。
5、进一步的：所述脱硫机构包括电机、转动板、转动轴、搅拌杆、安装腔和电加热丝，所述电机设置于壳体上，所述转动板设置于壳体内且与电机的输出轴连接，所述转动轴设置于转动板上，所述搅拌杆设置于转动轴上，所述搅拌杆数量为若干且均匀设置，所述安装腔设置于壳体的侧壁上，所述电加热丝设置于安装腔的内部。
6、采用上述技术方案，通过设置电机、转动板、转动轴、搅拌杆、安装腔和电加热丝，当胶粉和活性剂进入到壳体内部时，首先打开电加热丝，通过高温对胶粉进行脱硫处理，然后打开电机，使电机的输出轴带动转动板进行转动，进而带动转动轴和搅拌杆进行转动，进而使胶粉均匀受热，使得胶粉受热均匀，脱硫效果更好。
7、进一步的：所述入料口中铰接有挡板，所述挡板数量为两个且对称设置，所述挡板的下表面设置有微型气缸，所述微型气缸与入料口侧壁连接。
8、采用上述技术方案，通过设置挡板和微型气缸，在使用时，挡板数量为两个且与入料口铰接，挡板能使胶粉在入料口中停留，增加胶粉预热时间，当微型气缸带动挡板转动时，即可使胶粉进入到壳体内部。
9、进一步的：所述转动板上设置有连接板，所述连接板数量为若干且圆周设置，所述连接板的另一端转动连接有刮壁板，所述刮壁板与壳体内壁接触。
10、采用上述技术方案，通过设置连接板和刮壁板，当转动板进行转动时，能带动连接板和刮壁板进行转动，刮壁板与壳体内壁接触，能对壳体内部进行刮除处理，避免胶粉附着在壳体内壁上。
11、进一步的：所述收集箱上设置有密封门，所述密封门数量为两个且对称设置，所述密封门上设置有把手。
12、采用上述技术方案，通过设置密封门和把手，在使用时，通过把手打开密封门，能对收集箱内部的胶粉进行收集取出。
13、进一步的：所述出风口上设置有用于防止橡胶颗粒穿过的过滤板。
14、采用上述技术方案，通过设置过滤板，在使用时，过滤板能对胶粉进行阻挡，避免胶粉通过出风口进入到连接管中。
15、进一步的：所述壳体和收集箱之间设置有支撑套。
16、采用上述技术方案，通过设置支撑套，在使用时，支撑套能将壳体固定在收集箱中，使壳体能稳固的固定在收集箱上。
17、进一步的：两个所述挡板的一端均设置有圆滑部。
18、采用上述技术方案，通过设置圆滑部，在使用时，圆滑部能避免两个挡板平行时发生碰撞。
19、综上所述，本技术具有以下有益效果：
20、通过设置冷却风机、出风口、连接管、预热块、贯穿孔和泄压孔，当脱硫之后的胶粉进入到收集箱中后，首先打开冷却风机，然后通过冷风与收集箱中的胶粉进行热交换，进而对胶粉进行降温处理，然后热交换之后的热风通过出风口和连接管进入到预热块中，由于预热块设置在入料口中，能对进入到壳体内部的胶粉进行预热处理，然后贯穿孔能便于胶粉穿过预热块，然后泄压孔能避免预热块内部的压力过大，造成安全隐患。
21、通过设置电机、转动板、转动轴、搅拌杆、安装腔和电加热丝，当胶粉和活性剂进入到壳体内部时，首先打开电加热丝，通过高温对胶粉进行脱硫处理，然后打开电机，使电机的输出轴带动转动板进行转动，进而带动转动轴和搅拌杆进行转动，进而使胶粉均匀受热，使得胶粉受热均匀，脱硫效果更好。
22、基于上述改进点，本装置所实现的整体的技术效果是能将与胶粉进行热交换的热风进行回收利用，通过热风对脱硫之前的胶粉进行预热处理，避免了热风直接排放到空气中，避免了热量的浪费，提高能源利用效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废弃橡胶连续脱硫回收系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上设置有入料口(2)，所述壳体(1)的内部设置有脱硫机构(3)，所述壳体(1)的底部设置有带有控制阀门的出料口(4)，所述出料口(4)上设置有收集箱(5)，所述收集箱(5)上设置有带有冷却功能的热回收机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种废弃橡胶连续脱硫回收系统，其特征在于：所述脱硫机构(3)包括电机(301)、转动板(302)、转动轴(303)、搅拌杆(304)、安装腔(305)和电加热丝(306)，所述电机(301)设置于壳体(1)上，所述转动板(302)设置于壳体(1)内且与电机(301)的输出轴连接，所述转动轴(303)设置于转动板(302)上，所述搅拌杆(304)设置于转动轴(303)上，所述搅拌杆(304)数量为若干且均匀设置，所述安装腔(305)设置于壳体(1)的侧壁上，所述电加热丝(306)设置于安装腔(305)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种废弃橡胶连续脱硫回收系统，其特征在于：所述入料口(2)中铰接有挡板(7)，所述挡板(7)数量为两个且对称设置，所
4.根据权利要求2所述的一种废弃橡胶连续脱硫回收系统，其特征在于：所述转动板(302)上设置有连接板(9)，所述连接板(9)数量为若干且圆周设置，所述连接板(9)的另一端转动连接有刮壁板(10)，所述刮壁板(10)与壳体(1)内壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种废弃橡胶连续脱硫回收系统，其特征在于：所述收集箱(5)上设置有密封门(11)，所述密封门(11)数量为两个且对称设置，所述密封门(11)上设置有把手(12)。
6.根据权利要求1所述的一种废弃橡胶连续脱硫回收系统，其特征在于：所述出风口(602)上设置有用于防止橡胶颗粒穿过的过滤板(13)。
7.根据权利要求1所述的一种废弃橡胶连续脱硫回收系统，其特征在于：所述壳体(1)和收集箱(5)之间设置有支撑套(14)。
8.根据权利要求3所述的一种废弃橡胶连续脱硫回收系统，其特征在于：两个所述挡板(7)的一端均设置有圆滑部(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种废弃橡胶连续脱硫回收系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上设置有入料口(2)，所述壳体(1)的内部设置有脱硫机构(3)，所述壳体(1)的底部设置有带有控制阀门的出料口(4)，所述出料口(4)上设置有收集箱(5)，所述收集箱(5)上设置有带有冷却功能的热回收机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种废弃橡胶连续脱硫回收系统，其特征在于：所述脱硫机构(3)包括电机(301)、转动板(302)、转动轴(303)、搅拌杆(304)、安装腔(305)和电加热丝(306)，所述电机(301)设置于壳体(1)上，所述转动板(302)设置于壳体(1)内且与电机(301)的输出轴连接，所述转动轴(303)设置于转动板(302)上，所述搅拌杆(304)设置于转动轴(303)上，所述搅拌杆(304)数量为若干且均匀设置，所述安装腔(305)设置于壳体(1)的侧壁上，所述电加热丝(306)设置于安装腔(305)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种废弃橡胶连续脱硫回收系统，其特征在于：所述入料口(2)中铰接有挡板(7)，所述挡板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁云标，周谨，周剑明，徐孝武，刘海清，曲方奎，陈亮，郑想年，余义斌，
申请(专利权)人：湖北海睿环保新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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