【技术实现步骤摘要】
本技术属于气动压合设备领域，具体涉及一种半自动压合设备。
技术介绍
1、在计算机、通信和消费类电子产品等3c产品的组装制造环节中经常涉及到压合工序，需要使用压合装置，如气动压合平台。
2、由于当前的气压平台仅满足压合的基本功能，全程为手工取放产品，一人通常只能操控一台设备。
技术实现思路
1、本技术为解决上述技术问题提供了一种半自动压合设备。
2、本技术为实现其技术效果而采用的解决方案为：
3、一种半自动压合设备，包括底座、上料机构和压合取料机构；所述底座上设置有上料区和下料口；所述上料机构包括上料治具和推送气缸；所述上料治具滑动设置在所述底座上，并且所述上料治具的移动路径经过所述上料区和所述下料口；所述推送气缸设置在所述底座上，并且所述推送气缸的驱动端设置在所述上料治具的底部；所述压合取料机构包括安装架、压合气缸、压合治具、取料气缸和吸嘴；所述安装架设置在所述底座上；所述压合气缸设置在所述安装架上；所述压合治具设置在所述压合气缸的伸缩端的底部，并且所述压合治具位于所述下料口的上方；所述取料气缸设置在所述压合治具的顶部；所述吸嘴设置在所述取料气缸的伸缩端，并且所述吸嘴可活动穿过所述压合治具。
4、优选地，所述上料治具通过导轨滑动设置在所述底座上。
5、优选地，所述推送气缸的伸缩端设置有定位块；所述定位块设置在所述上料治具的底部；所述底座上设置有与所述定位块对应的定位槽。
6、优选地，所述底座的两端设置有相对的第
7、优选地，所述压合治具的顶部设置有导向杆；所述导向杆顶部竖直滑动穿过所述安装架。
8、优选地，所述安装架上设置有第二限位顶杆；所述导向杆的顶部设置有限位压块；所述限位压块位于所述第二限位顶杆的正上方。
9、优选地，所述上料治具上设置有感应器。
10、优选地，所述上料治具上设置有安装槽；所述安装槽上设置有限位槽和调节孔；所述感应器的底部设置有调节块；所述调节块上设置有调节螺栓；所述调节螺栓底部活动穿过所述调节孔；所述调节螺栓的底部外侧螺纹套设有限位螺母；所述限位螺母设置在所述限位槽内。
11、本技术的有益效果为：通过人工将需要压合的产品放入上料治具后，推送气缸自动将产品推送到压合治具的下方，压合气缸驱动压合治具将产品间压合组装好，组装后得产品并不推送回去人工拿取，而是通过取料气缸将吸嘴下移将产品吸住，待上料治具被拉回位后，吸嘴松开将产品经过下料口放到输送带上传输。可见，本技术人工操作只涉及到上料这一步骤，一人可以同时操控多台，可有效的节省人工和成本，大大提高生产制作的效益。
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1.一种半自动压合设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种半自动压合设备，其特征在于：所述上料治具通过导轨滑动设置在所述底座上。
3.根据权利要求1所述的一种半自动压合设备，其特征在于：所述推送气缸的伸缩端设置有定位块；所述定位块设置在所述上料治具的底部；所述底座上设置有与所述定位块对应的定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种半自动压合设备，其特征在于：所述底座的两端设置有相对的第一限位顶杆；所述上料治具的底部两端分别设置有与所述第一限位顶杆对应的限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种半自动压合设备，其特征在于：所述压合治具的顶部设置有导向杆；所述导向杆顶部竖直滑动穿过所述安装架。
6.根据权利要求5所述的一种半自动压合设备，其特征在于：所述安装架上设置有第二限位顶杆；所述导向杆的顶部设置有限位压块；所述限位压块位于所述第二限位顶杆的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种半自动压合设备，其特征在于：所述上料治具上设置有感应器。
8.根据权利要求7所述的一种半自动压合设备，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种半自动压合设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种半自动压合设备，其特征在于：所述上料治具通过导轨滑动设置在所述底座上。
3.根据权利要求1所述的一种半自动压合设备，其特征在于：所述推送气缸的伸缩端设置有定位块；所述定位块设置在所述上料治具的底部；所述底座上设置有与所述定位块对应的定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种半自动压合设备，其特征在于：所述底座的两端设置有相对的第一限位顶杆；所述上料治具的底部两端分别设置有与所述第一限位顶杆对应的限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种半自动压合设备，其特征在于：所述压合治具的顶部设置有导向杆；...
【专利技术属性】
技术研发人员：何开良，吴涛，
申请(专利权)人：东莞市奥立斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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