一种LED屏底壳的背面加工夹具制造技术

本技术公开了一种LED屏底壳的背面加工夹具，包括底架、支撑机构、定位机构、第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构设置有3个，其中两个第一夹持机构用于夹持底壳的一个长侧边的侧壁，另一个第一夹持机构用于夹持底壳的另一个相邻的短侧边的侧壁；第二夹持机构包括固定在底架上的第二安装座、水平滑动设置在第二安装座上的第一滑座、设置在第一滑座上的第二手指夹和带动第二手指夹夹紧和松开的第二气缸，第一滑座的滑动方向与第二手指夹的夹紧方向平行，第二手指夹用于夹持底壳的加强筋或第一夹持机构夹持的短侧边对向的另一短侧边的侧壁。本技术的一种LED屏底壳的背面加工夹具，能够减少在刀具进给时壳体的晃动，提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工夹具的，特别涉及一种led屏底壳的背面加工夹具。

技术介绍

1、在led屏底壳的生产过程中，首先，底壳是通过压铸形成毛坯，然后需要对底壳毛坯的背面进行机加工铣面和钻孔。

2、在对底壳的底壁的背面进行机加工前，需要将底壳装夹在加工夹具上，以固定底壳。

3、结构上，底壳包括底壁和4个侧壁，底壁和4个侧壁之间具有内腔，内腔的中部设置有加强筋，加强筋与底壳的短侧边的侧壁平行。

4、相关技术中，现有的加工夹具一般固定夹持底壳的3点位置，其中两个夹持位置在底壳的一侧壁，另外一夹持位置在底壳的相邻侧壁。

5、然而，对于投影面积较大的底壳，使用现有的加工夹具装夹加工时，底壳在刀具进给时受力容易晃动，影响加工精度。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种led屏底壳的背面加工夹具，能够减少在刀具进给时壳体的晃动，提高加工精度。

2、根据本技术的第一方面实施例的一种led屏底壳的背面加工夹具，包括：底架，用于安装固定在加工机床上；支撑机构，包括4个支撑柱，4个所述支撑柱分别用于支撑底壁背面朝上的底壳的4个角；定位机构，包括若干定位杆，若干所述定位杆分别与底壳的3个外侧壁抵接定位；第一夹持机构，设置有3个，其中两个所述第一夹持机构用于夹持底壳的一个长侧边的侧壁，另一个所述第一夹持机构用于夹持底壳的另一个相邻的短侧边的侧壁，所述第一夹持机构包括固定在所述底架上的第一安装座、设置在所述第一安装座上的第一手指夹和带动所述第一手指夹夹紧和松开的第一气缸；第二夹持机构，包括固定在所述底架上的第二安装座、水平滑动设置在所述第二安装座上的第一滑座、设置在所述第一滑座上的第二手指夹和带动所述第二手指夹夹紧和松开的第二气缸，所述第一滑座的滑动方向与所述第二手指夹的夹紧方向平行，所述第二手指夹用于夹持底壳的加强筋或所述第一夹持机构夹持的短侧边对向的另一短侧边的侧壁。

3、根据本技术实施例的一种led屏底壳的背面加工夹具，至少具有如下有益效果：

4、1.本技术通过设置底架，底架用于安装固定在加工机床上，从而，方便将加工夹具固定在加工机床上。

5、2.本技术通过设置支撑机构，支撑机构包括4个支撑柱，4个支撑柱分别用于支撑底壁背面朝上的底壳的4个角，从而，使得支撑机构能够平稳支撑底壳。

6、3.本技术通过设置定位机构，定位机构包括若干定位杆，若干定位杆分别与底壳的3个外侧壁抵接定位，从而，使得定位机构对底壳的定位准确。

7、4.本技术通过设置3个第一夹持机构，其中两个第一夹持机构用于夹持底壳的一个长侧边的侧壁，另一个第一夹持机构用于夹持底壳的另一个相邻的短侧边的侧壁，可以理解的是，一方面，通过使用第一夹持机构夹持固定底壳的两个相邻侧壁，使得不同的底壳在装夹时都能对齐这两个相邻的侧壁，从而，使得底壳在加工夹具上的固定位置准确，另一方面，通过设置两个第一夹持机构夹持底壳的一个长侧边的侧壁，使得加工夹具对底壳的长侧边的固定更加稳固。

8、5.本技术通过在第一夹持机构设置固定在底架上的第一安装座、设置在第一安装座上的第一手指夹和带动第一手指夹夹紧和松开的第一气缸，从而，方便使用手指夹快速夹紧和松开底壳。

9、6.本技术通过设置第二夹持机构，包括固定在底架上的第二安装座、水平滑动设置在第二安装座上的第一滑座、设置在第一滑座上的第二手指夹和带动第二手指夹夹紧和松开的第二气缸，第一滑座的滑动方向与第二手指夹的夹紧方向平行，第二手指夹用于夹持底壳的加强筋或第一夹持机构夹持的短侧边对向的另一短侧边的侧壁，可以理解的是，对于投影面积较大的底壳，在压铸成型过程中，底壳的收缩变形比较大，导致不同底壳的尺寸波动较大，当第一夹持机构夹持固定相邻的两个侧壁后，不同的底壳的两外两个侧壁和加强筋的位置波动较大，通过将第二手指夹设置在第一滑座上，当第二手指夹夹持不同的底壳时，第一滑座能够根据第二手指夹的夹持位置自行滑动调整位置，使得第二手指夹的位置适应加强筋或第一夹持机构夹持的短侧边对向的另一短侧边的侧壁的位置，避免第二夹持机构夹持尺寸差异大的底壳时将底壳夹变形，另外，通过增加第二夹持机构在底壳的中部夹持加强筋或在第一夹持机构夹持的短侧边对向的另一短侧边的侧壁，使得第二夹持机构能够沿上下方向和水平方向限制底壳的晃动，减少在刀具进给时壳体的晃动，提高加工精度。

10、根据本技术的一些实施例，所述第二夹持机构设置有3个，其中两个所述第二夹持机构用于夹持底壳的加强筋，另一个所述第二夹持机构用于夹持底壳中所述第一夹持机构夹持的短侧边对向的另一短侧边的侧壁。

11、根据本技术的一些实施例，所述第二安装座上设置有水平延伸的导向条，所述导向条的长度方向与所述第二手指夹的夹紧方向平行，所述第一滑座的底部设置有第一滑槽，所述第一滑槽与所述导向条配合滑动。

12、根据本技术的一些实施例，所述导向条的侧壁具有第一限位槽，所述第一限位槽沿所述导向条的长度方向延伸设置，所述第一滑槽的内侧壁设置有第一凸部，所述第一限位槽与所述第一凸部配合上下限位。

13、根据本技术的一些实施例，所述第二安装座和所述第一滑座之间设置有复位组件，所述复位组件包括设置在所述第二安装座上的第一复位件、设置在所述第一滑座上的第二复位件以及两个复位弹簧，两个所述复位弹簧分别位于所述第二复位件沿所述第一滑座的滑动方向的两侧，所述复位弹簧的伸缩方向与所述第一滑座的滑动方向平行，所述复位弹簧的一端与所述第一复位件抵接，所述复位弹簧的另一端与所述第二复位件抵接，两个所述复位弹簧用于带动所述第二复位件复位。

14、根据本技术的一些实施例，所述第一复位件包括座体、设置在所述座体上的两个竖板，两个所述竖板沿所述第一滑座的滑动方向排列设置，所述第二复位件位于两个所述竖板之间，所述复位弹簧的一端与所述第一复位件抵接，所述复位弹簧的另一端与所述竖板抵接。

15、根据本技术的一些实施例，所述第一复位件还包括第一导杆，所述第一导杆连接两个所述竖板，所述第二复位件与所述第一导杆滑动连接，所述复位弹簧套装在所述第一导杆上。

16、根据本技术的一些实施例，所述第一复位件设置有第一腰孔，所述第一腰孔的长度方向与所述第一滑座的滑动方向平行，所述第一腰孔上设置有第一螺栓，所述第一螺栓与所述第二安装座螺纹连接。

17、根据本技术的一些实施例，所述第二手指夹包括固定在所述第一滑座上的第一夹头、与所述第一滑座铰接的第二夹头，所述第二气缸带动所述第二夹头摆动以使所述第二夹头靠近和远离所述第一夹头。

18、根据本技术的一些实施例，所述定位机构还包括定位组件，若干所述定位杆分别与底壳的3个外侧壁抵接定位，所述定位组件用于对底壳的另一个外侧壁抵接定位，所述定位组件包括竖杆、水平滑动设置在所述竖杆上的定位柱以及将本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种LED屏底壳的背面加工夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种LED屏底壳的背面加工夹具，其特征在于，所述第二夹持机构(170)设置有3个，其中两个所述第二夹持机构(170)用于夹持底壳的加强筋，另一个所述第二夹持机构(170)用于夹持底壳中所述第一夹持机构(130)夹持的短侧边对向的另一短侧边的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种LED屏底壳的背面加工夹具，其特征在于，所述第二安装座(180)上设置有水平延伸的导向条(220)，所述导向条(220)的长度方向与所述第二手指夹(200)的夹紧方向平行，所述第一滑座(190)的底部设置有第一滑槽(230)，所述第一滑槽(230)与所述导向条(220)配合滑动。

4.根据权利要求3所述的一种LED屏底壳的背面加工夹具，其特征在于，所述导向条(220)的侧壁具有第一限位槽(240)，所述第一限位槽(240)沿所述导向条(220)的长度方向延伸设置，所述第一滑槽(230)的内侧壁设置有第一凸部(250)，所述第一限位槽(240)与所述第一凸部(250)配合上下限位。

5.根据权利要求1所述的一种LED屏底壳的背面加工夹具，其特征在于，所述第二安装座(180)和所述第一滑座(190)之间设置有复位组件(260)，所述复位组件(260)包括设置在所述第二安装座(180)上的第一复位件(270)、设置在所述第一滑座(190)上的第二复位件(280)以及两个复位弹簧(290)，两个所述复位弹簧(290)分别位于所述第二复位件(280)沿所述第一滑座(190)的滑动方向的两侧，所述复位弹簧(290)的伸缩方向与所述第一滑座(190)的滑动方向平行，所述复位弹簧(290)的一端与所述第一复位件(270)抵接，所述复位弹簧(290)的另一端与所述第二复位件(280)抵接，两个所述复位弹簧(290)用于带动所述第二复位件(280)复位。

6.根据权利要求5所述的一种LED屏底壳的背面加工夹具，其特征在于，所述第一复位件(270)包括座体(300)、设置在所述座体(300)上的两个竖板(310)，两个所述竖板(310)沿所述第一滑座(190)的滑动方向排列设置，所述第二复位件(280)位于两个所述竖板(310)之间，所述复位弹簧(290)的一端与所述第一复位件(270)抵接，所述复位弹簧(290)的另一端与所述竖板(310)抵接。

7.根据权利要求6所述的一种LED屏底壳的背面加工夹具，其特征在于，所述第一复位件(270)还包括第一导杆(320)，所述第一导杆(320)连接两个所述竖板(310)，所述第二复位件(280)与所述第一导杆(320)滑动连接，所述复位弹簧(290)套装在所述第一导杆(320)上。

8.根据权利要求5所述的一种LED屏底壳的背面加工夹具，其特征在于，所述第一复位件(270)设置有第一腰孔(330)，所述第一腰孔(330)的长度方向与所述第一滑座(190)的滑动方向平行，所述第一腰孔(330)上设置有第一螺栓(340)，所述第一螺栓(340)与所述第二安装座(180)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种LED屏底壳的背面加工夹具，其特征在于，所述第二手指夹(200)包括固定在所述第一滑座(190)上的第一夹头(350)、与所述第一滑座(190)铰接的第二夹头(360)，所述第二气缸(210)带动所述第二夹头(360)摆动以使所述第二夹头(360)靠近和远离所述第一夹头(350)。

10.根据权利要求1所述的一种LED屏底壳的背面加工夹具，其特征在于，所述定位机构还包括定位组件(370)，若干所述定位杆(120)分别与底壳的3个外侧壁抵接定位，所述定位组件(370)用于对底壳的另一个外侧壁抵接定位，所述定位组件(370)包括竖杆(380)、水平滑动设置在所述竖杆(380)上的定位柱(390)以及将所述定位柱(390)固定在所述竖杆(380)上的第二螺栓(400)，所述定位柱(390)能够滑动靠近和远离底壳，所述定位柱(390)的一端用于对底壳的外侧壁定位。

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【技术特征摘要】

1.一种led屏底壳的背面加工夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种led屏底壳的背面加工夹具，其特征在于，所述第二夹持机构(170)设置有3个，其中两个所述第二夹持机构(170)用于夹持底壳的加强筋，另一个所述第二夹持机构(170)用于夹持底壳中所述第一夹持机构(130)夹持的短侧边对向的另一短侧边的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种led屏底壳的背面加工夹具，其特征在于，所述第二安装座(180)上设置有水平延伸的导向条(220)，所述导向条(220)的长度方向与所述第二手指夹(200)的夹紧方向平行，所述第一滑座(190)的底部设置有第一滑槽(230)，所述第一滑槽(230)与所述导向条(220)配合滑动。

4.根据权利要求3所述的一种led屏底壳的背面加工夹具，其特征在于，所述导向条(220)的侧壁具有第一限位槽(240)，所述第一限位槽(240)沿所述导向条(220)的长度方向延伸设置，所述第一滑槽(230)的内侧壁设置有第一凸部(250)，所述第一限位槽(240)与所述第一凸部(250)配合上下限位。

5.根据权利要求1所述的一种led屏底壳的背面加工夹具，其特征在于，所述第二安装座(180)和所述第一滑座(190)之间设置有复位组件(260)，所述复位组件(260)包括设置在所述第二安装座(180)上的第一复位件(270)、设置在所述第一滑座(190)上的第二复位件(280)以及两个复位弹簧(290)，两个所述复位弹簧(290)分别位于所述第二复位件(280)沿所述第一滑座(190)的滑动方向的两侧，所述复位弹簧(290)的伸缩方向与所述第一滑座(190)的滑动方向平行，所述复位弹簧(290)的一端与所述第一复位件(270)抵接，所述复位弹簧(290)的另一端与所述第二复位件(280)抵接，两个所述复位弹簧(290)用于带动所述第二复位件(280)复位。

6.根据权利要求5所述的一种led屏底壳的背面加工夹具，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦泳佳，吴昌淳，余永景，
申请(专利权)人：肇庆市华世恒机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：