【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于天然气制备，更具体地，涉及一种天然气制备设备。
技术介绍
1、因地制宜的创新能源转化技术，从根源上实现煤炭清洁高效利用，是需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种天然气制备设备，颠覆传统的煤制天然气技术手段，制备天然气的过程对环境友好、工艺简单、易于操作、制气效率和效果好。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种天然气制备设备，包括：
3、进料装置，所述进料装置用于生烃反应物料的气动进料，所述气动进料的输送气体为天然气；
4、反应器，所述反应器包括壳体，所述壳体内设置有密闭的反应腔室、所述壳体设置有与所述反应腔室连通的物料蒸汽入口、生烃反应物料入口和产出物出口，所述物料蒸汽入口用于输入物料蒸汽，所述生烃反应物料入口通过气动输送管与所述进料装置连接，所述物料蒸汽入口与物料蒸汽供应装置连接；
5、加热部件，所述加热部件用于加热所述反应腔室。
6、可选地，所述生烃反应物料包括设定目数的煤，所述进料装置包括储料桶，所述储料桶的上端和下端分别设置有加料口和下料口，所述下料口的下方设置有旋转下料机构，所述旋转下料机构的下端设置有所述气动输送管，所述气动输送管通过开口与所述旋转下料机构连接。
7、可选地，所述旋转下料机构包括转动盘，所述转动盘的外周设置有多个储料槽，所述储料槽的槽底设置有静电吸附带。
8、可选地，所述物料蒸汽为第一设定温度的水蒸气。
9、可选地
10、可选地，所述反应器包括多个反应管、多个横向连接管和多个竖向连接管，多个所述反应管的轴线相互平行，且间隔排列成两列，两列所述反应管两两成对设置，且每对所述反应管的第一端通过一个横向连接管连接，多个所述竖向连接管分两列设置在所述反应管的第二端，且每个所述竖向连接管连接两个所述反应管，多个所述反应管通过多个所述横向连接管和多个所述竖向连接管的连接形成蛇形的反应腔室，第一列所述反应管中最上方的一个所述反应管设置有汇流部件，所述汇流部件内设置有所述物料蒸汽入口和所述生烃反应物料入口，最下方的一个所述反应管设置有所述产出物出口。
11、可选地，还包括物料蒸汽分配部件，所述物料蒸汽分配部件包括竖向设置的内管和外管，所述内管通过输送管与所述物料蒸汽供应装置连接，所述内管开设有分布孔，所述外管套设在所述内管的外侧且通过所述分布孔与所述内管连通，所述外管连接有多个分支管，其中一个所述分支管与所述汇流部件上的所述物料蒸汽入口连接，其余所述分支管分别与连接在第一列所述反应管上的每个所述竖向连接管连接。
12、可选地，连接在第一列所述反应管上的每个所述竖向连接管的外侧设置有一个环形的分配部件，所述分配部件与所述竖向连接管之间形成环形的分配腔室，作为分配腔室的腔壁的所述竖向连接管上沿其周向开设有缝隙状的蒸汽入口，使得所述分配腔室通过所述蒸汽入口与所述竖向连接管连通，所述分支管与所述分配部件连接。
13、可选地，还包括第一换热器、脱尘器、气固液分离器、脱硫器和第二换热器，所述第一换热器与所述产出物出口连接，且所述脱尘器、所述气固液分离器、所述脱硫器和所述第二换热器依次连接在所述第一换热器的下游。
14、可选地，所述第二换热器的输出端连接有天然气输出管，所述天然气输出管连接有所述气动输送管。
15、可选地，还包括甲烷催化装置，所述甲烷催化装置连接在所述第二换热器的下游。
16、本专利技术提供一种天然气制备设备，其有益效果在于：该天然气制备设备通过进料装置进行生烃反应物料向反应器的生烃反应物料入口的进料，进料过程中以天然气作为输送气体进行气动进料，同时从物料蒸汽入口向反应器内输入物料蒸汽，在加热部件的加热作用下，使其在反应器内发生催熟热解生烃反应，利用了物料煤的生烃反应，天然气就是一种反应产物，进而实现了天然气的制备；该天然气制备设备完全区别于目前国际上已有的煤气化、甲烷化催化制取天然气技术，并且通过该天然气制备设备制备天然气，有着不加氧气参与煤气化、不加氢气参与碳反应的特征，该天然气制备设备对天然气的制备是建立在研究煤层气成因机理上的衍生技术，颠覆了传统煤制天然气技术理念，其制气机理是地表有机物经地壳变化掩埋，且经历漫长的时间进程，逐渐腐化生烃、泥化生烃、煤化生烃的煤层气衍生过程，经该天然气制备设备制备天然气的同时，反应产物中的另一种清洁煤，即使用后的生烃反应物料，仍然是极具经济价值的清洁燃料。
17、本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种天然气制备设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的天然气制备设备，其特征在于，所述生烃反应物料包括设定目数的煤，所述进料装置包括储料桶，所述储料桶的上端和下端分别设置有加料口和下料口，所述下料口的下方设置有旋转下料机构，所述旋转下料机构的下端设置有所述气动输送管，所述气动输送管通过开口与所述旋转下料机构连接。
3.根据权利要求2所述的天然气制备设备，其特征在于，所述旋转下料机构包括转动盘，所述转动盘的外周设置有多个储料槽，所述储料槽的槽底设置有静电吸附带。
4.根据权利要求1所述的天然气制备设备，其特征在于，所述反应腔室内为天然气气氛，且氧气含量不大于1％，所述反应腔室内的压力为0.1-2Mpa，所述反应腔室内的温度为500℃-1500℃。
5.根据权利要求1所述的天然气制备设备，其特征在于，所述反应器包括多个反应管、多个横向连接管和多个竖向连接管，多个所述反应管的轴线相互平行，且间隔排列成两列，两列所述反应管两两成对设置，且每对所述反应管的第一端通过一个横向连接管连接，多个所述竖向连接管分两列设置在所述反应管的第
6.根据权利要求5所述的天然气制备设备，其特征在于，还包括物料蒸汽分配部件，所述物料蒸汽分配部件包括竖向设置的内管和外管，所述内管通过输送管与所述物料蒸汽供应装置连接，所述内管开设有分布孔，所述外管套设在所述内管的外侧且通过所述分布孔与所述内管连通，所述外管连接有多个分支管，其中一个所述分支管与所述汇流部件上的所述物料蒸汽入口连接，其余所述分支管分别与连接在第一列所述反应管上的每个所述竖向连接管连接。
7.根据权利要求6所述的天然气制备设备，其特征在于，连接在第一列所述反应管上的每个所述竖向连接管的外侧设置有一个环形的分配部件，所述分配部件与所述竖向连接管之间形成环形的分配腔室，作为分配腔室的腔壁的所述竖向连接管上沿其周向开设有缝隙状的蒸汽入口，使得所述分配腔室通过所述蒸汽入口与所述竖向连接管连通，所述分支管与所述分配部件连接。
8.根据权利要求1所述的天然气制备设备，其特征在于，还包括第一换热器、脱尘器、气固液分离器、脱硫器和第二换热器，所述第一换热器与所述产出物出口连接，且所述脱尘器、所述气固液分离器、所述脱硫器和所述第二换热器依次连接在所述第一换热器的下游。
9.根据权利要求8所述的天然气制备设备，其特征在于，所述第二换热器的输出端连接有天然气输出管，所述天然气输出管连接有所述气动输送管。
10.根据权利要求8所述的天然气制备设备，其特征在于，还包括甲烷催化装置，所述甲烷催化装置连接在所述第二换热器的下游。
...【技术特征摘要】
1.一种天然气制备设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的天然气制备设备，其特征在于，所述生烃反应物料包括设定目数的煤，所述进料装置包括储料桶，所述储料桶的上端和下端分别设置有加料口和下料口，所述下料口的下方设置有旋转下料机构，所述旋转下料机构的下端设置有所述气动输送管，所述气动输送管通过开口与所述旋转下料机构连接。
3.根据权利要求2所述的天然气制备设备，其特征在于，所述旋转下料机构包括转动盘，所述转动盘的外周设置有多个储料槽，所述储料槽的槽底设置有静电吸附带。
4.根据权利要求1所述的天然气制备设备，其特征在于，所述反应腔室内为天然气气氛，且氧气含量不大于1％，所述反应腔室内的压力为0.1-2mpa，所述反应腔室内的温度为500℃-1500℃。
5.根据权利要求1所述的天然气制备设备，其特征在于，所述反应器包括多个反应管、多个横向连接管和多个竖向连接管，多个所述反应管的轴线相互平行，且间隔排列成两列，两列所述反应管两两成对设置，且每对所述反应管的第一端通过一个横向连接管连接，多个所述竖向连接管分两列设置在所述反应管的第二端，且每个所述竖向连接管连接两个所述反应管，多个所述反应管通过多个所述横向连接管和多个所述竖向连接管的连接形成蛇形的反应腔室，第一列所述反应管中最上方的一个所述反应管设置有汇流部件，所述汇流部件内设置有所述物料蒸汽入口和所述生烃反应物料入口，最下方的一个所述反应管设置有所述产出物出口。
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