【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磷石膏自流平砂浆制备，具体为一种磷石膏自流平砂浆制备方法及制备装置。
技术介绍
1、磷石膏是工业副产物，利用磷石膏制备自流平砂浆可以减少对天然石膏的依赖，减少矿山开采，并且磷石膏自流平砂浆具有良好的流动性、稳定性、快速凝固干燥的特性。
2、公开号为cn111943627a的β磷石膏基自流平砂浆及其制备方法，此方案通过电机、螺杆、原料箱和物料箱对挤压板和气囊的挤压，将气囊中的空气吹向原料，使得原料相互混合，但是每次挤压气囊后，都需要手动取下胶塞，向气囊的内部添加空气，操作比较繁琐，并且原料也容易进入出气孔、腔室和导气管的内部堵塞导气管，影响气囊的后续使用。
3、为此，本专利技术一种磷石膏自流平砂浆制备方法及制备装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种磷石膏自流平砂浆制备方法及制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术通过调节机构对偏心轮的转动调节，使得滑管和活塞板在偏心轮和弹簧的作用下在内腔的内部往复升降滑动，能够将内腔内部的空气和辅助材料排入混料筒的内部，从而提高磷石膏自流平砂浆原料的混料效率，并且不需要手动进行操作，通过设置的单向阀，能够防止混合原料倒流，使得该制备装置的操作简单，使用方便。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
3、一种磷石膏自流平砂浆制备方法，包括以下步骤：
4、s1：原料准备：按照重量配比准备磷石膏自流平砂浆原料，磷石
5、s2：研磨粉碎处理：通过研磨机将磷石膏中的较大的颗粒研磨转化为小颗粒。
6、s3：混合与煅烧：将粉碎后的磷石膏与赤泥混合，并进项煅烧和球磨处理；通过赤泥与磷石膏的混合改性，获得复合胶凝材料。
7、s4：均匀混料：将改性后的磷石膏、赤泥与辅助材料进行均匀混合，制成磷石膏自流平砂浆。
8、进一步的，所述步骤s1、步骤s4中的辅助材料包括骨料、缓凝剂、消泡剂、保水剂和可在分散性乳胶粉。
9、进一步的，在所述步骤s4中添加纤维素醚、磷石膏自流平砂浆制备方法及制备装置，以增加磷石膏自流平砂浆的流动性、抗裂性和粘合性。
10、一种磷石膏自流平砂浆制备装置，包括混料筒，所述混料筒顶端设置有辅料添加机构，所述辅料添加机构包括固定筒和送料机构，所述固定筒固定设置在混料筒的内侧的顶部中心位置处，所述固定筒的两端的内部对称开设有内腔，所述内腔的内部滑动设置有活塞板，所述活塞板的中心位置处固定设置有滑管，所述滑管的外壁一侧固定设置有挤压板，所述固定筒的顶端的内部设置有调节机构，所述调节机构通过偏心轮与挤压板的底部贴合接触，所述调节机构包括主齿轮和侧齿轮，所述送料机构包括固定罩，所述固定罩固定设置在混料筒的顶部中心位置处，所述固定罩的顶部通过限位杆限位转动设置有旋转罩，所述旋转罩的顶部对称固定连通设置有放料筒，所述混料筒的内部设置有混合搅拌机构。
11、进一步的，所述混合搅拌机构包括转动杆，所述转动杆转动安装在混料筒的内部的中心位置处，所述转动杆的顶端活动设置在固定筒的内部的中心位置处，所述转动杆的底端的两侧对称固定设置有搅拌杆。
12、进一步的，同一侧所述搅拌杆的一端之间固定设置有刮板，所述刮板与混料筒的内壁贴合接触，所述混料筒的底端的内部开设有底仓，所述底仓的顶部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动杆的底端固定相连。
13、进一步的，所述转动杆的外侧对应固定筒及搅拌杆之间固定设置有圆盘，所述混料筒的顶端的两侧分别倾斜固定有主料进口和加水口，所述主料进口和加水口的底端分别设置在圆盘的两端的上方，所述混料筒的底端的一侧开设有排出口。
14、进一步的，所述内腔的底部对应固定筒的底部固定设置有排出管，所述排出管上固定设置有单向阀，所述活塞板的顶部与内腔的顶壁之间固定设置有弹簧，所述弹簧套装在滑管的外侧，所述滑管的顶端对应挤压板的上方固定设置有单向阀，所述混料筒的顶端的两侧对应滑管位置处固定设置有固定管，所述滑管的顶端滑动设置在固定管的内部。
15、进一步的，所述固定罩的两端的内部对称开设有通孔，所述固定管与通孔固定连通，所述限位杆限位转动安装在固定罩的内部的中心位置处，所述旋转罩与固定罩之间设置有限位机构，所述限位机构卡杆，所述卡杆的形状为“t”型，所述卡杆的一端外侧与固定罩的内壁之间固定设置有限位弹簧，所述卡杆对称滑动设置在固定罩的四端的内部，所述卡杆的一端的形状为弧形，所述卡杆的一端卡接在旋转罩的内壁的内部。
16、进一步的，所述主齿轮固定设置在转动杆的顶端，所述主齿轮的两侧对应固定筒的内部两侧对称固定设置有固定板，所述固定板的顶端的内部转动设置有轴杆，所述轴杆的一端固定设置有侧齿轮，所述侧齿轮与主齿轮互相啮合设置，所述偏心轮固定安装在轴杆的另一端上。
17、本专利技术的有益效果：本专利技术的一种磷石膏自流平砂浆制备方法及制备装置，包括混料筒、主料进口、加水口、排出口、辅料添加机构、底仓、伺服电机、转动杆、搅拌杆、刮板、圆盘、固定筒、固定罩、旋转罩、放料筒、内腔、活塞板、滑管、弹簧、单向阀、主齿轮、轴杆、侧齿轮、固定板、偏心轮、挤压板、固定管、卡杆、限位杆、通孔。
18、1.该磷石膏自流平砂浆制备方法及制备装置通过伺服电机带动转动杆、搅拌杆、刮板等混合搅拌机构在混料筒的内部进行搅拌，方便对磷石膏自流平砂浆原料进行混合，并且转动杆通过主齿轮、侧齿轮、轴杆带动偏心轮旋转，偏心轮能够对挤压板进行挤压，在偏心轮、挤压板和弹簧的作用下，使得滑管带动活塞板在内腔的内部往复升降滑动，方便通过固定管、滑管从放料筒的内部抽取辅助材料，并且在将内腔内部的空气和辅助材料通过排出管喷出，并吹向圆盘，使得辅助材料扩散，方便将磷石膏自流平砂浆原料进行充分混合，提高磷石膏自流平砂浆原料的混合效率。
19、2.该磷石膏自流平砂浆制备方法及制备装置在滑管的顶端及排出管上安装有单向阀，能够防止气流和磷石膏自流平砂浆原料倒流进入内腔的内部，避免对后续辅助材料的添加造成影响；通过将主料进口和加水口设置在圆盘的上方，能够将磷石膏和水冲向圆盘并进行分散，方便将磷石膏、水及辅助材料进行充分混合。
20、3.该磷石膏自流平砂浆制备方法及制备装置通过设置限位杆和旋转罩能够对放料筒进行旋转调节，方便通过其中的两个放料筒向混料筒的内部分批添加辅助材料，提高磷石膏自流平砂浆原料的混料效率；设置的固定罩能够对另外两个放料筒进行封闭，并且设置的卡杆和限位弹簧能够对旋转罩进行限位，能够提高旋转罩的稳定性。
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1.一种磷石膏自流平砂浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏自流平砂浆制备方法，其特征在于：所述步骤S1、步骤S4中的辅助材料包括骨料、缓凝剂、消泡剂、保水剂和可在分散性乳胶粉。
3.根据权利要求1所述的一种磷石膏自流平砂浆制备方法，其特征在于：在所述步骤S4中添加纤维素醚、磷石膏自流平砂浆制备方法及制备装置，以增加磷石膏自流平砂浆的流动性、抗裂性和粘合性。
4.一种如权利要求1磷石膏自流平砂浆制备方法中使用的制备装置，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)顶端设置有辅料添加机构(5)，所述辅料添加机构(5)包括固定筒(12)和送料机构，所述固定筒(12)固定设置在混料筒(1)的内侧的顶部中心位置处，所述固定筒(12)的两端的内部对称开设有内腔(16)，所述内腔(16)的内部滑动设置有活塞板(17)，所述活塞板(17)的中心位置处固定设置有滑管(18)，所述滑管(18)的外壁一侧固定设置有挤压板(26)，所述固定筒(12)的顶端的内部设置有调节机构，所述调节机构通过偏心轮(25)与挤压板(26)的底部
5.根据权利要求4所述的制备装置，其特征在于：所述混合搅拌机构包括转动杆(8)，所述转动杆(8)转动安装在混料筒(1)的内部的中心位置处，所述转动杆(8)的顶端活动设置在固定筒(12)的内部的中心位置处，所述转动杆(8)的底端的两侧对称固定设置有搅拌杆(9)。
6.根据权利要求5所述的制备装置，其特征在于：同一侧所述搅拌杆(9)的一端之间固定设置有刮板(10)，所述刮板(10)与混料筒(1)的内壁贴合接触，所述混料筒(1)的底端的内部开设有底仓(6)，所述底仓(6)的顶部固定设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴与转动杆(8)的底端固定相连。
7.根据权利要求6所述的制备装置，其特征在于：所述转动杆(8)的外侧对应固定筒(12)及搅拌杆(9)之间固定设置有圆盘(11)，所述混料筒(1)的顶端的两侧分别倾斜固定有主料进口(2)和加水口(3)，所述主料进口(2)和加水口(3)的底端分别设置在圆盘(11)的两端的上方，所述混料筒(1)的底端的一侧开设有排出口(4)。
8.根据权利要求4所述的制备装置，其特征在于：所述内腔(16)的底部对应固定筒(12)的底部固定设置有排出管，所述排出管上固定设置有单向阀(20)，所述活塞板(17)的顶部与内腔(16)的顶壁之间固定设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)套装在滑管(18)的外侧，所述滑管(18)的顶端对应挤压板(26)的上方固定设置有单向阀(20)，所述混料筒(1)的顶端的两侧对应滑管(18)位置处固定设置有固定管(27)，所述滑管(18)的顶端滑动设置在固定管(27)的内部。
9.根据权利要求8所述的制备装置，其特征在于：所述固定罩(13)的两端的内部对称开设有通孔(30)，所述固定管(27)与通孔(30)固定连通，所述限位杆(29)限位转动安装在固定罩(13)的内部的中心位置处，所述旋转罩(14)与固定罩(13)之间设置有限位机构，所述限位机构卡杆(28)，所述卡杆(28)的形状为“T”型，所述卡杆(28)的一端外侧与固定罩(13)的内壁之间固定设置有限位弹簧，所述卡杆(28)对称滑动设置在固定罩(13)的四端的内部，所述卡杆(28)的一端的形状为弧形，所述卡杆(28)的一端卡接在旋转罩(14)的内壁的内部。
10.根据权利要求5所述的制备装置，其特征在于：所述主齿轮(21)固定设置在转动杆(8)的顶端，所述主齿轮(21)的两侧对应固定筒(12)的内部两侧对称固定设置有固定板(24)，所述固定板(24)的顶端的内部转动设置有轴杆(22)，所述轴杆(22)的一端固定设置有侧齿轮(23)，所述侧齿轮(23)与主齿轮(21)互相啮合设置，所述偏心轮(25)固定安装在轴杆(22)的另一端上。
...【技术特征摘要】
1.一种磷石膏自流平砂浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏自流平砂浆制备方法，其特征在于：所述步骤s1、步骤s4中的辅助材料包括骨料、缓凝剂、消泡剂、保水剂和可在分散性乳胶粉。
3.根据权利要求1所述的一种磷石膏自流平砂浆制备方法，其特征在于：在所述步骤s4中添加纤维素醚、磷石膏自流平砂浆制备方法及制备装置，以增加磷石膏自流平砂浆的流动性、抗裂性和粘合性。
4.一种如权利要求1磷石膏自流平砂浆制备方法中使用的制备装置，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)顶端设置有辅料添加机构(5)，所述辅料添加机构(5)包括固定筒(12)和送料机构，所述固定筒(12)固定设置在混料筒(1)的内侧的顶部中心位置处，所述固定筒(12)的两端的内部对称开设有内腔(16)，所述内腔(16)的内部滑动设置有活塞板(17)，所述活塞板(17)的中心位置处固定设置有滑管(18)，所述滑管(18)的外壁一侧固定设置有挤压板(26)，所述固定筒(12)的顶端的内部设置有调节机构，所述调节机构通过偏心轮(25)与挤压板(26)的底部贴合接触，所述调节机构包括主齿轮(21)和侧齿轮(23)，所述送料机构包括固定罩(13)，所述固定罩(13)固定设置在混料筒(1)的顶部中心位置处，所述固定罩(13)的顶部通过限位杆(29)限位转动设置有旋转罩(14)，所述旋转罩(14)的顶部对称固定连通设置有放料筒(15)，所述混料筒(1)的内部设置有混合搅拌机构。
5.根据权利要求4所述的制备装置，其特征在于：所述混合搅拌机构包括转动杆(8)，所述转动杆(8)转动安装在混料筒(1)的内部的中心位置处，所述转动杆(8)的顶端活动设置在固定筒(12)的内部的中心位置处，所述转动杆(8)的底端的两侧对称固定设置有搅拌杆(9)。
6.根据权利要求5所述的制备装置，其特征在于：同一侧所述搅拌杆(9)的一端之间固定设置有刮板(10)，所述刮板(10)与混料筒(1)的内壁贴合接触，所述混料筒(1)的底端的内部开设有底仓(6)，所述底仓(6)的顶部固定设置有伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国栋，胡修权，张晋，姜美光，尤大海，彭兴华，张立，张朝宏，谭靖，
申请(专利权)人：湖北冶金地质研究所中南冶金地质研究所，
类型：发明
国别省市：
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