System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于生产高端铜合金铸锭的装备配置方法技术_技高网

一种用于生产高端铜合金铸锭的装备配置方法技术

技术编号:44182232 阅读:15 留言:0更新日期:2025-02-06 18:25
本发明专利技术涉及有色金属加工装备领域,公开了一种用于生产高端铜合金铸锭的装备配置方法,包括中频熔炼炉、带上炉体的变频短线圈坩埚式感应体保温炉和具备拉、停功能的半连续铸造机。中频熔炼炉为无芯坩埚炉,容量8‑20吨;保温炉为带上炉体的短线圈无芯坩埚式感应电炉,有效容量8‑25吨,带有密封式浇铸箱;半连续铸造机具备2‑10秒可调节的拉、停功能。该方法还包括加料车、收尘设施和天车等辅助设备。本发明专利技术解决了高端铜合金铸锭生产中的质量不稳定、设备故障率高等问题,提高了产品成品率和生产效率,降低了生产成本,改善了工作环境,对提升企业竞争力和推动行业发展具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属加工装备领域,尤其涉及一种用于生产高端铜合金铸锭的装备配置方法


技术介绍

1、铜加工企业生产铜铸锭使用的装备主要由熔铜炉和铸造机组成。最常用装备组合为熔化炉、保温炉、铸造机等。熔化炉和保温炉主要分两种加热方式,一种是熔沟感应器加热,一种是中频电磁感应线圈加热。普通铜铸锭的生产采用熔沟感应器加热即可生产。但高端铜合金铸锭由于工艺成分复杂,成分要求高,且生产过程中造渣严重,采用熔沟式感应器加热时,设备搅拌能力不足,且经常堵熔沟造成设备损坏等问题。实际生产中,成品铸锭质量不稳定,成品率低,设备寿命严重缩短,产能不足,这些问题导致企业生产此类高端铜合金铸锭成本高昂,产品质量无法保证,规模难以扩大,无法稳定持续地创造价值效益。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种用于生产高端铜合金铸锭的装备配置方法,主要解决高端合金铸锭在生产过程中造渣、搅拌不均匀等问题导致的设备寿命短以及生产的铸锭质量不稳定,成品率低,无法高质量稳定量产的难题。

2、为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:

3、一种用于生产高端铜合金铸锭的装备配置方法,所述装备包括:中频熔炼炉、带上炉体的变频短线圈坩埚式感应体保温炉和具备拉、停功能的半连续铸造机;

4、所述中频熔炼炉为无芯坩埚炉,容量为8-20吨,倾炉浇铸时不使用中间流槽,铜水直接转入保温炉;

5、所述保温炉为带上炉体的短线圈无芯坩埚式感应电炉,有效容量为8-25吨,炉体设有扒渣口,并带有密封式浇铸箱,浇铸箱内铜水不接触空气,直接流入铸造机结晶器内;

6、所述半连续铸造机具备拉、停铸造功能,拉、停时间设置为2-10秒,生产铸造中可在线调节。

7、优选地,单流生产5-10吨铸锭时:

8、所述中频熔炼炉的容量为8-12吨,中频电源功率为2000-2500kw,频率为120-200hz;

9、所述保温炉的有效容量为8-12吨,变频电源功率为300-400kw,频率为55-70hz;

10、所述半连续铸造机为机械丝杠式或液压式,配置单托座,最大承载能力为8-16吨,最大铸造长度为6500-9000mm,铸造速度范围为0~300mm/min,铸造速度误差≤±2mm/min,浇铸箱配备1根浇管。

11、优选地,双流生产5-10吨铸锭时:

12、所述中频熔炼炉的容量为16-25吨,中频电源功率为3500-4000kw,频率为90-150hz;

13、所述保温炉的有效容量为16-25吨,变频电源功率为350-600kw,频率为55-70hz;

14、所述半连续铸造机为液压式,配置双托座,最大承载能力为16-25吨,最大铸造长度为6500-9000mm,铸造速度范围为0~300mm/min,铸造速度误差≤±2mm/min,浇铸箱配备2根浇管。

15、优选地,所述铸造机的控制系统允许在线调节铸造速度和拉、停时间,以适应不同合金铸锭的生产要求。

16、优选地,所述装备还包括一台振动加料车和至少两台天车,用于在熔炼炉台上的上料和在生产结束时吊运成品铸锭。

17、优选地,所述装备还包括配置收尘设施,用于在生产过程中收集和处理产生的工业废气。

18、优选地,所述保温炉具有扒渣口,用于在保温过程中去除熔渣。

19、本专利技术的有益效果:

20、本专利技术通过优化中频熔炼炉、带上炉体的变频短线圈坩埚式感应体保温炉和具备拉、停功能的半连续铸造机的参数配置,有效解决了高端铜合金铸锭质量不稳定问题,提高了产品成品率。采用容量为8-20吨的无芯坩埚中频熔炼炉和有效容量为8-25吨的带上炉体短线圈无芯坩埚式感应电保温炉,大幅降低了设备故障率,延长了设备寿命。中频熔炼炉不使用中间流槽直接向保温炉转料,结合保温炉的密封式浇铸箱设计,减少了铜水与空气接触,提高了合金成分的稳定性。半连续铸造机的2-10秒可调节拉、停功能,提高了生产效率和灵活性,适应不同规格产品的生产需求。此外,本专利技术还包括加料车、收尘设施和天车等辅助设备,进一步改善了工作环境,符合环保要求。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于生产高端铜合金铸锭的装备配置方法,其特征在于,所述装备包括:中频熔炼炉、带上炉体的变频短线圈坩埚式感应体保温炉和具备拉、停功能的半连续铸造机;

2.根据权利要求1所述的用于生产高端铜合金铸锭的装备配置方法,其特征在于,单流生产5-10吨铸锭时:

3.根据权利要求1所述的用于生产高端铜合金铸锭的装备配置方法,其特征在于,双流生产5-10吨铸锭时:

4.根据权利要求1所述的用于生产高端铜合金铸锭的装备配置方法,其特征在于,所述铸造机的控制系统允许在线调节铸造速度和拉、停时间,以适应不同合金铸锭的生产要求。

5.根据权利要求1所述的用于生产高端铜合金铸锭的装备配置方法,其特征在于,所述装备还包括一台振动加料车和至少两台天车,用于在熔炼炉台上的上料和在生产结束时吊运成品铸锭。

6.根据权利要求1所述的用于生产高端铜合金铸锭的装备配置方法,其特征在于,所述装备还包括配置收尘设施,用于在生产过程中收集和处理产生的工业废气。

7.根据权利要求1所述的用于生产高端铜合金铸锭的装备配置方法,其特征在于,所述保温炉具有扒渣口,用于在保温过程中去除熔渣。

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【技术特征摘要】

1.一种用于生产高端铜合金铸锭的装备配置方法,其特征在于,所述装备包括:中频熔炼炉、带上炉体的变频短线圈坩埚式感应体保温炉和具备拉、停功能的半连续铸造机;

2.根据权利要求1所述的用于生产高端铜合金铸锭的装备配置方法,其特征在于,单流生产5-10吨铸锭时:

3.根据权利要求1所述的用于生产高端铜合金铸锭的装备配置方法,其特征在于,双流生产5-10吨铸锭时:

4.根据权利要求1所述的用于生产高端铜合金铸锭的装备配置方法,其特征在于,所述铸造机的控制系统允许在线调节铸造速度和拉、...

【专利技术属性】
技术研发人员:号素谦牛立业赵洪鹏马杰邱镜魁韩骋苏振明杜文仓
申请(专利权)人:中铝洛阳铜加工有限公司
类型:发明
国别省市:

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