薄膜生产线自动卸卷换芯装置制造方法及图纸

一种薄膜生产线自动卸卷换芯装置，包括有机架，机架上设有收卷工位和左右两个中转支座，还设有驱动中转支座纵向移动的第一气缸；纵向夹轨的前方设有横向延伸的横向导轨，横向导轨上设有能横向行走的载膜小车；机架上还安装有固定不动的竖向导轨，竖向导轨上安装有拔芯组件；拔芯组件包括有组件支架、下夹块、上夹块、支撑块、凸轮、摆杆、第三气缸、第四气缸，组件支架能竖向滑动地安装在竖向导轨上，还设有驱动组件支架沿竖向导轨上下移动的第二气缸;第三气缸、第四气缸安装在组件支架上；上夹块连接摆杆的第一端，摆杆的第二端由第三气缸驱动；凸轮由第四气缸驱动而转动。本技术能自动实现卸卷和换芯，而且占用车间面积小。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于薄膜生产设备的，尤其是涉及一种薄膜生产线自动卸卷换芯装置。

技术介绍

1、薄膜生产出来后需要由收卷设备卷取在纸芯筒周围而成为卷材。卷取过程中，纸芯筒套在收卷轴外面,利用收卷轴带动纸芯筒不停转动，从而不断将膜料卷取起来。当卷取达到设定长度、膜卷达到设定直径后，需要将膜卷连同纸芯筒卸走（这个工序称为“卸卷”），并将膜卷（连同纸芯筒）从收卷轴上抽取出来然后在收卷轴上装上新的纸芯筒，这个工序称为“换芯”。

2、传统的换芯过程主要依靠人工进行，自动化程度低，工人劳动强度大，耗费时间长。为了解决这个问题，在cn106553920a中国技术专利中，申请人曾设计了一种拔芯小车，该拔芯小车安装在轨道上，工作时膜卷放在运膜小车（运膜小车的移动轨道垂直于膜卷的轴线方向）上，由拔芯小车夹住运膜小车上面的收卷轴端部并沿膜卷轴线方向移动，从而实现自动拔芯。

3、然而，上述结构中需要设置有两种能够移动的小车（即拔芯小车和运膜小车），由于拔芯小车和运膜小车都需要配套有运行轨道，而且拔芯小车和运膜小车不能共用轨道，即拔芯小车和运膜小车需要分别设置运行轨道，而且拔芯小车的运行轨道垂直于运膜小车的运行轨道，这样占用车间面积大。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种薄膜生产线自动卸卷换芯装置，它能自动实现卸卷和换芯，而且占用车间面积小。

2、其目的可以按以下方案实现：一种薄膜生产线自动卸卷换芯装置，包括有机架，机架上设有收卷工位和左右两个中转支座，每个中转支座上部设有用于临时安放收卷轴端部的第一叉口，每个中转支座配套设有传动板，中转支座与对应侧的传动板固定在一起，传动板上下方分别设有纵向延伸的纵向夹轨，传动板能沿纵向夹轨纵向滑动；还设有驱动中转支座和传动板同步纵向移动的第一气缸；在收卷工位和中转支座之间设有用于吊装收卷轴的机械手臂；

3、纵向夹轨的前方设有横向延伸的横向导轨，传动板底端的竖向位置高于横向导轨，横向导轨上设有能横向行走的载膜小车；载膜小车包括有车体顶板，载膜小车设有驱动车体顶板竖向移动的车体油缸；

4、机架上还安装有固定不动的竖向导轨，竖向导轨位于横向导轨的横向外侧，竖向导轨上安装有拔芯组件；拔芯组件包括有组件支架、下夹块、上夹块、支撑块、凸轮、摆杆、第三气缸、第四气缸，组件支架能竖向滑动地安装在竖向导轨上，还设有驱动组件支架沿竖向导轨上下移动的第二气缸;第三气缸、第四气缸安装在组件支架上，支撑块和下夹块相对于组件支架固定不动，摆杆的摆轴安装在组件支架上，凸轮的转轴安装在组件支架上，支撑块的竖向高度与下夹块的竖向高度相同，上夹块位于下夹块的上方，支撑块位于下夹块的横向内侧；上夹块连接摆杆的第一端，摆杆的第二端由第三气缸驱动；凸轮的转轴位于上夹块的上方；凸轮由第四气缸驱动而转动。

5、下夹块设有用以夹持收卷轴端部的第二叉口，上夹块设有用以夹持收卷轴端部的第三叉口，支撑块设有用以托住收卷轴端部的第四叉口，第二叉口和第四叉口开口向上，第三叉口开口向下，支撑块的第四叉口的竖向高度与下夹块的第二叉口的竖向高度相同。

6、凸轮由第四气缸通过第一传动齿轮、第二传动齿轮驱动而转动，其中第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第四气缸连接第一传动齿轮的偏心位置，第二传动齿轮与凸轮同轴固定连接而同步转动。

7、本技术具有如下优点和效果：

8、本技术能实施卸卷和换芯。换芯时，由水平投影位置固定不动的下夹块、上夹块固定夹持收卷轴的其中一端，由收卷小车拖动膜卷移动，使膜卷（连同纸芯筒）从收卷轴上抽取出来，然后由收卷小车运载着新的纸芯筒插入固定不动的收卷轴，从而实现换芯。上述换芯过程中，不需要拔动收卷轴，因而拔芯组件的水平投影位置不需要移动，即不需要设置用于拔芯小车的轨道，因而能够大幅度节省占用车间面积。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种薄膜生产线自动卸卷换芯装置，包括有机架，机架上设有收卷工位和左右两个中转支座，每个中转支座上部设有用于临时安放收卷轴端部的第一叉口，每个中转支座配套设有传动板，中转支座与对应侧的传动板固定在一起，传动板上下方分别设有纵向延伸的纵向夹轨，传动板能沿纵向夹轨纵向滑动；还设有驱动中转支座和传动板同步纵向移动的第一气缸；在收卷工位和中转支座之间设有用于吊装收卷轴的机械手臂；纵向夹轨的前方设有横向延伸的横向导轨，传动板底端的竖向位置高于横向导轨，横向导轨上设有能横向行走的载膜小车；载膜小车包括有车体顶板，载膜小车设有驱动车体顶板竖向移动的车体油缸；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的薄膜生产线自动卸卷换芯装置，其特征在于：下夹块设有用以夹持收卷轴端部的第二叉口，上夹块设有用以夹持收卷轴端部的第三叉口，支撑块设有用以托住收卷轴端部的第四叉口，第二叉口和第四叉口开口向上，第三叉口开口向下，支撑块的第四叉口的竖向高度与下夹块的第二叉口的竖向高度相同。

3.根据权利要求1或2所述的薄膜生产线自动卸卷换芯装置，其特征在于：凸轮由第四气缸通过第一传动齿轮、第二传动齿轮驱动而转动，其中第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第四气缸连接第一传动齿轮的偏心位置，第二传动齿轮与凸轮同轴固定连接而同步转动。

...

【技术特征摘要】

1.一种薄膜生产线自动卸卷换芯装置，包括有机架，机架上设有收卷工位和左右两个中转支座，每个中转支座上部设有用于临时安放收卷轴端部的第一叉口，每个中转支座配套设有传动板，中转支座与对应侧的传动板固定在一起，传动板上下方分别设有纵向延伸的纵向夹轨，传动板能沿纵向夹轨纵向滑动；还设有驱动中转支座和传动板同步纵向移动的第一气缸；在收卷工位和中转支座之间设有用于吊装收卷轴的机械手臂；纵向夹轨的前方设有横向延伸的横向导轨，传动板底端的竖向位置高于横向导轨，横向导轨上设有能横向行走的载膜小车；载膜小车包括有车体顶板，载膜小车设有驱动车体顶板竖向移动的车体油缸；其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊鸿，陈昭楷，佘俊江，
申请(专利权)人：广东金明精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：