一种合金烧结炉制造技术

本技术涉及一种合金烧结炉。本技术要解决的技术问题是提供一种效率高的合金烧结炉。本技术采用的技术方案:包括烧结炉主体、烧结盘组和推入装置，所述烧结炉主体包括炉体、进料管道和出料管道、炉门组件，所述进料管道内设有进料口，所述推入装置包括主体支架、传动组件和烧结盘承接板，传动组件包括水平设置的螺杆、螺杆传动电机、推动块，所述推动块前端设有推动块定位凸起，烧结盘承接板包括承接板主体和承接板侧挡部。本技术的优点在于：推入装置实现半自动将烧结盘组推入到进料管道内，减少了人员直接接触高温烧结炉的次数，安全性得到大大提高；烧结盘结构改进，使得其与推入装置移动平稳可靠，大大提高了烧结效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种合金烧结炉。

技术介绍

1、合金烧结炉广泛用于粉末冶金材料或粉末冶金制品烧结，是指粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的设备。目前使用的合金烧结炉还在使用人工将单个烧结盘依次推入到烧结炉中，烧结炉的温度很高约1500度且烧结盘较重，人员将烧结盘推入过程费时费力且效率低下，也存在被烫伤的风险，安全性差，因此需要改进。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种效率高的合金烧结炉。

2、本技术合金烧结炉采用的技术方案: 其特征在于包括烧结炉主体、烧结盘组和用于所述烧结盘组推入的推入装置，所述烧结炉主体包括炉体、设在所述炉体两侧与所述炉体相通的进料管道和出料管道、设在所述进料管道和出料管道端口的炉门组件，所述进料管道内设有进料口，所述推入装置包括主体支架、设在所述主体支架上的传动组件和与所述进料口相对接的烧结盘承接板，所述传动组件包括水平设置的螺杆、带动所述螺杆传动的螺杆传动电机、设在所述螺杆前端的推动块，所述推动块前端设有推动块定位凸起，所述烧结盘承接板包括用于所述烧结盘组放置的承接板主体和承接板侧挡部；

3、所述烧结盘组包括从下至上堆叠设置的烧结盘，所述烧结盘内设有用于合金放置的合金置入槽，所述烧结盘后端设有与所述推动块定位凸起相对接的烧结盘定位凹口，所述烧结盘前端设有与所述烧结盘定位凹口相对接的烧结盘定位凸起，所述烧结盘底部设有烧结盘移动限位口，所述进料口下端设有与所述烧结盘移动限位口相对应的进料口限位凸起。

4、所述传动组件还包括设在所述螺杆后端的位置限位板，所述烧结盘承接板上设有用于所述推动块限位的第一行程开关，所述主体支架上设有用于所述位置限位板限位的第二行程开关。

5、所述承接板侧挡部 内侧设有用于所述烧结盘侧部定位的承接板定位凸起，所述承接板主体设有用于所述烧结盘推入的导向凸块。

6、所述烧结盘的四个角上设有l型堆叠限位块，所述烧结盘底部设有与所述l型堆叠限位块相对应的l型堆叠限位槽。

7、所述进料口限位凸起和所述承接板定位凸起均为半圆弧结构。

8、所述推动块定位凸起和所述烧结盘定位凹口均为方形结构。

9、所述承接板定位凸起的数量为2个。

10、本技术合金烧结炉的优点在于：推入装置实现半自动将烧结盘组推入到进料管道内，减少了人员直接接触高温烧结炉的次数，安全性得到大大提高；烧结盘结构改进，使得其与推入装置移动平稳可靠，堆叠的烧结盘定位准确，大大提高了烧结效率。

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【技术保护点】

1.一种合金烧结炉，其特征在于：包括烧结炉主体（1）、烧结盘组（2）和用于所述烧结盘组（2）推入的推入装置（3），所述烧结炉主体（1）包括炉体（5）、设在所述炉体（5）两侧与所述炉体（5）相通的进料管道（6）和出料管道（7）、设在所述进料管道（6）和出料管道（7）端口的炉门组件（8），所述进料管道（6）内设有进料口（9），所述推入装置（3）包括主体支架（11）、设在所述主体支架（11）上的传动组件（12）和与所述进料口（9）相对接的烧结盘承接板（13），所述传动组件（12）包括水平设置的螺杆（17）、带动所述螺杆（17）传动的螺杆传动电机（16）、设在所述螺杆（17）前端的推动块（18），所述推动块（18）前端设有推动块定位凸起（21），所述烧结盘承接板（13）包括用于所述烧结盘组（2）放置的承接板主体（23）和承接板侧挡部（24）；

2.根据权利要求1所述的合金烧结炉，其特征在于：所述传动组件（12）还包括设在所述螺杆（17）后端的位置限位板（19），所述烧结盘承接板（13）上设有用于所述推动块（18）限位的第一行程开关（14），所述主体支架（11）上设有用于所述位置限位板（19）限位的第二行程开关（15）。

3. 根据权利要求1所述的合金烧结炉，其特征在于：所述承接板侧挡部（24） 内侧设有用于所述烧结盘（30）侧部定位的承接板定位凸起（25），所述承接板主体（23）设有用于所述烧结盘（30）推入的导向凸块（26）。

4.根据权利要求1所述的合金烧结炉，其特征在于：所述烧结盘（30）的四个角上设有L型堆叠限位块（36），所述烧结盘（30）底部设有与所述L型堆叠限位块（36）相对应的L型堆叠限位槽（37）。

5.根据权利要求3所述的合金烧结炉，其特征在于：所述进料口限位凸起（10）和所述承接板定位凸起（25）均为半圆弧结构。

6.根据权利要求1所述的合金烧结炉，其特征在于：所述推动块定位凸起（21）和所述烧结盘定位凹口（32）均为方形结构。

7.根据权利要求3所述的合金烧结炉，其特征在于：所述承接板定位凸起（25）的数量为2个。

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【技术特征摘要】

1.一种合金烧结炉，其特征在于：包括烧结炉主体（1）、烧结盘组（2）和用于所述烧结盘组（2）推入的推入装置（3），所述烧结炉主体（1）包括炉体（5）、设在所述炉体（5）两侧与所述炉体（5）相通的进料管道（6）和出料管道（7）、设在所述进料管道（6）和出料管道（7）端口的炉门组件（8），所述进料管道（6）内设有进料口（9），所述推入装置（3）包括主体支架（11）、设在所述主体支架（11）上的传动组件（12）和与所述进料口（9）相对接的烧结盘承接板（13），所述传动组件（12）包括水平设置的螺杆（17）、带动所述螺杆（17）传动的螺杆传动电机（16）、设在所述螺杆（17）前端的推动块（18），所述推动块（18）前端设有推动块定位凸起（21），所述烧结盘承接板（13）包括用于所述烧结盘组（2）放置的承接板主体（23）和承接板侧挡部（24）；

2.根据权利要求1所述的合金烧结炉，其特征在于：所述传动组件（12）还包括设在所述螺杆（17）后端的位置限位板（19），所述烧结盘承接板（13）上设有用于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱军，
申请(专利权)人：浙江天嘉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：