本技术的目的在于提供一种竹条踢料装置，可以在上料过程中，将多余叠料踢掉，大大提高生产效率和降低设备故障率。一种竹条踢料装置，其特征在于：包括固定部分、踢料部分，所述固定部分包括基座、导轨、气缸、气缸固定件，所述踢料部分包括滑块、踢杆、弹簧、支撑板、传感器、固定螺母。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及材料运送自动化设备领域，尤其涉及一种竹条踢料装置。
技术介绍
1、竹子在进行上料到精刨工序时需要将竹片一根根送料至精刨机。现有送料设备在竹条上料过程中，往往会出现多根竹条堆叠在一起，故需要一种踢料装置，在上料过程中，若存在竹条堆叠情况下，需要将多余的叠料踢掉，只保留一根竹条进行上料，不然会造成精刨机堵料。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种竹条踢料装置，可以在上料过程中，将多余叠料踢掉，大大提高生产效率和降低设备故障率。
2、本技术采用的技术方案是：
3、一种竹条踢料装置，其特征在于：包括固定部分、踢料部分，所述固定部分包括基座12、导轨13、气缸11、气缸固定件10，所述踢料部分包括滑块14、踢杆、弹簧、支撑板4、传感器9、固定螺母5。
4、所述基座12包含上表面与和下表面，所述上表面与导轨13、气缸固定件10固定在一起，所述下表面与待安装主体固定在一起。
5、进一步的，所述气缸固定件10呈l型，长端上设有一个固定孔，用于固定气缸11的缸体。
6、所述支撑板4分为左端块、中端块、右端块三段，所述左端块设有三个相邻的通孔，所述中端块设有多个孔位，通过紧固件与滑块14连接在一起，所述右端块上方设有三个相邻的通孔，并与左端块上的通孔处于同一轴线，进一步的，所述右端块下方还设有一个通孔，用于固定气缸11的伸缩杆顶端；
7、进一步的，所述支撑板右端块的竖直表面设有安装孔，用于安装传感器9。
>8、所述踢杆包含第一踢杆3、第二踢杆2、第三踢杆1，所述第一踢杆3包括伸出段、压缩段、固定段，所述伸出段位于第一踢杆3左边，其横截面略小于支撑板4左端块上的通孔直径，所述固定螺母5安装在伸出段右端，所述压缩段位于第一踢杆3中间，其横截面略小于支撑板4右端块上的通孔直径，所述固定段位于第一踢杆3最右端，其横截面大于支撑板4右端块上的通孔直径。9、所述第二踢杆2包括伸出段、压缩段、固定段，所述伸出段位于第二踢杆2左边，其横截面略小于支撑板4左端块上的通孔直径，所述压缩段位于第二踢杆2中间，其横截面略小于支撑板4右端块上的通孔直径，所述固定段位于第二踢杆2最右端，其横截面大于支撑板4右端块上的通孔直径。
10、所述第三踢杆1包括伸出段、压缩段、固定段，所述伸出段位于第三踢杆1左边，其横截面略小于支撑板4左端块上的通孔直径，所述压缩段位于第三踢杆1中间，其横截面略小于支撑板4右端块上的通孔直径，所述固定段位于第三踢杆1最右端，其横截面大于支撑板4右端块上的通孔直径。
11、所述弹簧包括第三弹簧6、第二弹簧7、第一弹簧8。
12、进一步的，所述第三弹簧6套在第三踢杆1压缩段上，并处于原长状态。
13、进一步的，所述第二弹簧7套在第二踢杆2压缩段上，并处于原长状态。
14、进一步的，所述第一弹簧8套在第一踢杆3压缩段上，并处于原长状态。
15、本技术采用以上技术方案，具有如下有益效果：
16、1.本装置安装方便，结构简便，并易维护。
17、2.利用弹簧自适应匹配叠料厚度的特性，可以适配不同数量、不同厚度的叠料，使得踢料精准度高，并可以大大提高生产效率。
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【技术保护点】
1.一种竹条踢料装置，其特征在于：包括固定部分、踢料部分，所述固定部分包括基座（12）、导轨（13）、气缸（11）、气缸固定件（10），导轨（13）和气缸固定件（10）固定在基座（12）上，气缸（11）安装在气缸固定件（10）上；所述踢料部分包括滑块（14）、踢杆、弹簧、支撑板（4）、传感器（9）、固定螺母（5），踢杆和弹簧安装在支撑板（4）上，支撑板（4）安装在滑块（14）上，并与气缸（11）连接，滑块（14）在导轨（13）上滑动。
2.根据权利要求1所述的一种竹条踢料装置，其特征在于：所述基座（12）包含上表面和下表面，所述上表面与导轨（13）、气缸固定件（10）固定在一起，所述下表面与待安装主体固定在一起，所述气缸固定件（10）呈L型，长端上设有一个固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种竹条踢料装置，其特征在于：所述支撑板（4）分为左端块、中端块、右端块三段，所述左端块设有三个相邻的通孔，所述中端块设有多个孔位，通过紧固件与滑块（14）连接在一起，所述右端块上方设有三个相邻的通孔，并与左端块上的通孔处于同一轴线，所述右端块下方还设有一个通孔，用于固定气缸（11）的伸缩杆顶端，所述支撑板右端块的竖直表面设有安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种竹条踢料装置，其特征在于：所述踢杆包含第一踢杆（3）、第二踢杆（2）、第三踢杆（1），所述第一踢杆（3）包括伸出段、压缩段、固定段，所述伸出段位于第一踢杆（3）左边，其横截面小于支撑板（4）左端块上的通孔直径，所述固定螺母（5）安装在伸出段右端，所述压缩段位于第一踢杆（3）中间，其横截面小于支撑板（4）右端块上的通孔直径，所述固定段位于第一踢杆（3）最右端，其横截面大于支撑板（4）右端块上的通孔直径。
5.根据权利要求4所述的一种竹条踢料装置，其特征在于：所述第二踢杆（2）包括伸出段、压缩段、固定段，所述伸出段位于第二踢杆（2）左边，其横截面小于支撑板（4）左端块上的通孔直径，所述压缩段位于第二踢杆（2）中间，其横截面小于支撑板（4）右端块上的通孔直径，所述固定段位于第二踢杆（2）最右端，其横截面大于支撑板（4）右端块上的通孔直径。
6.根据权利要求4所述的一种竹条踢料装置，其特征在于：所述第三踢杆（1）包括伸出段、压缩段、固定段，所述伸出段位于第三踢杆（1）左边，其横截面小于支撑板（4）左端块上的通孔直径，所述压缩段位于第三踢杆（1）中间，其横截面小于支撑板（4）右端块上的通孔直径，所述固定段位于第三踢杆（1）最右端，其横截面大于支撑板（4）右端块上的通孔直径。
7.根据权利要求1所述的一种竹条踢料装置，其特征在于：所述弹簧包括第三弹簧（6）、第二弹簧（7）、第一弹簧（8），所述第三弹簧（6）套在第三踢杆（1）压缩段上，并处于原长状态，所述第二弹簧（7）套在第二踢杆（2）压缩段上，并处于原长状态，所述第一弹簧（8）套在第一踢杆（3）压缩段上，并处于原长状态。
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【技术特征摘要】
1.一种竹条踢料装置，其特征在于：包括固定部分、踢料部分，所述固定部分包括基座（12）、导轨（13）、气缸（11）、气缸固定件（10），导轨（13）和气缸固定件（10）固定在基座（12）上，气缸（11）安装在气缸固定件（10）上；所述踢料部分包括滑块（14）、踢杆、弹簧、支撑板（4）、传感器（9）、固定螺母（5），踢杆和弹簧安装在支撑板（4）上，支撑板（4）安装在滑块（14）上，并与气缸（11）连接，滑块（14）在导轨（13）上滑动。
2.根据权利要求1所述的一种竹条踢料装置，其特征在于：所述基座（12）包含上表面和下表面，所述上表面与导轨（13）、气缸固定件（10）固定在一起，所述下表面与待安装主体固定在一起，所述气缸固定件（10）呈l型，长端上设有一个固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种竹条踢料装置，其特征在于：所述支撑板（4）分为左端块、中端块、右端块三段，所述左端块设有三个相邻的通孔，所述中端块设有多个孔位，通过紧固件与滑块（14）连接在一起，所述右端块上方设有三个相邻的通孔，并与左端块上的通孔处于同一轴线，所述右端块下方还设有一个通孔，用于固定气缸（11）的伸缩杆顶端，所述支撑板右端块的竖直表面设有安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种竹条踢料装置，其特征在于：所述踢杆包含第一踢杆（3）、第二踢杆（2）、第三踢杆（1），所述第一踢杆（3）包括伸出段、压缩段、固定段，所述伸出段位于第一踢杆（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：林焕辉，林依婷，罗肇坪，
申请(专利权)人：漳州腾渊机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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