【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种一种用于钣金件加工用立式机床。
技术介绍
1、钣金件加工是现代制造业中不可或缺的一部分，特别是在汽车、航空、电子等领域，高精度的钣金件加工对于提高产品质量和生产效率至关重要。现有的立式机床因其结构紧凑、操作灵活、加工精度高等特点，广泛应用于各种钣金件的加工中。然而，随着市场对复杂形状和多角度加工需求的增加，传统的三轴立式机床已难以满足日益增长的需求，因此，具备更多自由度的多轴机床应运而生。
2、在多轴机床中，常见的解决方案是通过增加额外的旋转轴来实现更复杂的加工动作。例如，一些机床通过在床身上增设旋转工作台，使其能够在x轴方向上旋转，从而实现四轴联动。此外，还有一些机床通过在工作台上安装可旋转的摇篮转台，进一步增强机床的灵活性和适应性。这些方法通常依赖于电机和传动结构来实现摇篮转台的精确控制和稳定运行。
3、尽管上述解决方案在一定程度上提高了机床的多功能性和加工精度，但在实际应用中仍存在一些不足之处。特别是当工件需要在某一特定角度长时间进行切削加工时，摇篮转台的稳定性成为关键问题。传统的方法主要依靠电机和传动结构来保持摇篮转台的固定位置，但由于电机和传动结构在长时间高负荷运转下的磨损和疲劳，可能导致摇篮转台的定位精度下降，进而影响加工质量和机床的使用寿命。此外，电机和传动结构的持续负载还会增加能耗，降低工作效率。因此，如何在保证加工精度的同时，有效减轻电机和传动结构的负担，成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、
2、本专利技术采用了如下技术方案：一种用于钣金件加工用立式机床，包括床身，床身设有可沿x轴、y轴、z轴方向运动的主轴，床身上还设有两个摇篮支座，两个摇篮支座之间设置有绕x轴旋转的摇篮转台，其中一个摇篮支座设置有驱动箱，驱动箱内设置有摇篮驱动电机以及传动结构，所述的摇篮支座内设置有与摇篮转台固定的传动齿轮，设有驱动箱的摇篮支座上设置有锁止组件，所述的锁止组件包括设置于传动齿轮端面的锁孔、固定于摇篮支座上的锁止盖体以及可滑动的设置于锁止盖体上锁杆，所述的锁杆的运动方向与x轴方向平行，所述的锁杆与锁孔形状相匹配，所述的摇篮支座上设置有驱动锁杆插入锁孔的驱动元件；另一个摇篮支座上设置有制动组件，所述的制动组件包括与摇篮转台固定的制动盘、与摇篮支座固定的制动座、安装于制动座的摩擦盘，摩擦盘背向制动盘的侧面固定有多个圆周均匀排列的导杆，导杆穿设于制动座且导杆与制动座滑动配合，且导杆的滑动方向与x轴方向平行，所述的摇篮支座上设置有驱使摩擦盘压向制动盘的驱动组件。
3、本申请进一步设置为：所述的锁孔孔壁具有锥度，所述的锁孔朝向锁杆的一端内径较大，所述的锁孔远离锁杆的一端内径较小，所述的锁杆锥度与锁孔的锥度相一致。
4、本申请进一步设置为：所述锁止盖体与对应的摇篮支座之间固定形成齿轮腔，所述的传动齿轮位于齿轮腔内。
5、本申请进一步设置为：所述的驱动元件为气缸，所述的摇篮支座的上设置有端盖，所述的气缸固定于端盖，所述的气缸的伸缩杆贯穿端盖，所述的伸缩杆的端部固定有压盖，所述的压盖与多个锁杆固定。
6、本申请进一步设置为：所述的驱动元件为手轮，所述的摇篮支座的上设置有端盖，所述手轮固定连接有螺杆，所述螺杆与端盖螺纹连接，所述的螺杆与压盖旋转连接并可带动压盖随螺杆轴向运动。
7、本申请进一步设置为：所述的摩擦盘背向制动盘的侧面还设有活塞杆，所述的活塞杆固定于摩擦盘的中心；所述的活塞杆贯穿制动座，所述的制动座对应活塞杆的位置设置有带开口的液压壳体，所述的液压壳体的开口形状与活塞杆相匹配，所述的液压壳体与制动座固定后形成液压腔，贯穿制动座的活塞杆进入液压腔内，液压壳体上设置有接嘴，所述的接嘴连接液压系统。
8、本申请进一步设置为：所述的液压系统包括双向泵，所述的双向泵与接嘴接通用于将液压油送入液压腔内或将液压腔内的液压油抽出。
9、本申请进一步设置为：所述的导杆穿出制动座的部分套有弹簧，且导杆的端部固定有螺母，所述的弹簧的一端与螺母抵接，所述的弹簧的另一端与制动座的外壁抵接，弹簧给予摩擦盘远离制动盘的弹力。
10、综上所述，本申请至少具有如下有益效果：
11、1、当所需要加工的工件不需要转动摇篮转台时，即可通过锁止组件将摇篮转台进行锁止，使本机床能够作为三轴机床使用，机床切削过程中产生的切削力不影响传动结构及摇篮电机。
12、2、摇篮驱动电机驱动摇篮转台至特定角度，并通过锁止组件保持摇篮转台静止，此时摇篮转台、工件的重量以及切削过程中的力均可由锁止组件承受，减少对摇篮驱动电机及传动结构造成的影响，增加摇篮静止时的稳定性。
13、3、制动组件对锁止组件进行功能补充，摇篮驱动电机驱动摇篮转台至任意角度，通过摩擦盘与制动盘之间的摩擦力保持摇篮转台的静止，在数控加工过程中，当需要摇篮转台短时间静止时，可通过制动组件对摇篮转台的角度进行保持，减少对摇篮转台的传动结构及摇篮驱动电机的影响。
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1.一种用于钣金件加工用立式机床，包括床身(1)，床身(1)设有可沿X轴、Y轴、Z轴方向运动的主轴(41)，床身(1)上还设有两个摇篮支座(5)，两个摇篮支座(5)之间设置有绕X轴旋转的摇篮转台(51)，其中一个摇篮支座(5)设置有驱动箱(6)，驱动箱(6)内设置有摇篮驱动电机以及传动结构，所述的摇篮支座(5)内设置有与摇篮转台(51)固定的传动齿轮(53)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工用立式机床，其特征在于：所述的锁孔(71)孔壁具有锥度，所述的锁孔(71)朝向锁杆(73)的一端内径较大，所述的锁孔(71)远离锁杆(73)的一端内径较小，所述的锁杆(73)锥度与锁孔(71)的锥度相一致。
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工用立式机床，其特征在于：所述锁止盖体(72)与对应的摇篮支座(5)之间固定形成齿轮腔，所述的传动齿轮(53)位于齿轮腔内。
4.据权利要求1所述的一种用于钣金件加工用立式机床，其特征在于：所述的驱动元件为气缸(76)，所述的摇篮支座(5)的上设置有端盖(75)，所述的气缸(76)固定于端盖
5.据权利要求1所述的一种用于钣金件加工用立式机床，其特征在于：所述的驱动元件为手轮(77)，所述的摇篮支座(5)的上设置有端盖(75)，所述手轮(77)固定连接有螺杆(78)，所述螺杆(78)与端盖(75)螺纹连接，所述的螺杆(78)与压盖(74)旋转连接并可带动压盖(74)随螺杆(78)轴向运动。
6.据权利要求1所述的一种用于钣金件加工用立式机床，其特征在于：所述的摩擦盘(82)背向制动盘(81)的侧面还设有活塞杆(825)，所述的活塞杆(825)固定于摩擦盘(82)的中心；所述的活塞杆(825)贯穿制动座(83)，所述的制动座(83)对应活塞杆(825)的位置设置有带开口的液压壳体(84)，所述的液压壳体(84)的开口形状与活塞杆(825)相匹配，所述的液压壳体(84)与制动座(83)固定后形成液压腔，贯穿制动座(83)的活塞杆(825)进入液压腔内，液压壳体(84)上设置有接嘴（841），所述的接嘴（841）连接液压系统。
7.据权利要求6所述的一种用于钣金件加工用立式机床，其特征在于：所述的液压系统包括双向泵，所述的双向泵与接嘴（841）接通用于将液压油送入液压腔内或将液压腔内的液压油抽出。
8.据权利要求7所述的一种用于钣金件加工用立式机床，其特征在于：所述的导杆(822)穿出制动座(83)的部分套有弹簧(824)，且导杆(822)的端部固定有螺母（823），所述的弹簧(824)的一端与螺母（823）抵接，所述的弹簧(824)的另一端与制动座(83)的外壁抵接，弹簧(824)给予摩擦盘(82)远离制动盘(81)的弹力。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钣金件加工用立式机床，包括床身(1)，床身(1)设有可沿x轴、y轴、z轴方向运动的主轴(41)，床身(1)上还设有两个摇篮支座(5)，两个摇篮支座(5)之间设置有绕x轴旋转的摇篮转台(51)，其中一个摇篮支座(5)设置有驱动箱(6)，驱动箱(6)内设置有摇篮驱动电机以及传动结构，所述的摇篮支座(5)内设置有与摇篮转台(51)固定的传动齿轮(53)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工用立式机床，其特征在于：所述的锁孔(71)孔壁具有锥度，所述的锁孔(71)朝向锁杆(73)的一端内径较大，所述的锁孔(71)远离锁杆(73)的一端内径较小，所述的锁杆(73)锥度与锁孔(71)的锥度相一致。
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工用立式机床，其特征在于：所述锁止盖体(72)与对应的摇篮支座(5)之间固定形成齿轮腔，所述的传动齿轮(53)位于齿轮腔内。
4.据权利要求1所述的一种用于钣金件加工用立式机床，其特征在于：所述的驱动元件为气缸(76)，所述的摇篮支座(5)的上设置有端盖(75)，所述的气缸(76)固定于端盖(75)，所述的气缸(76)的伸缩杆贯穿端盖(75)，所述的伸缩杆的端部固定有压盖(74)，所述的压盖(74)与多个锁杆(73)固定。
5.据权利要求1所述的一种用于钣金件加工用立式机床，其特征在于：所述的驱动元件为手轮(77)，所述的摇篮支座(5)的上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝亚良，陈振顼，
申请(专利权)人：漳州市钜钢精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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