【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤气化设备，具体地说是一种基于粉煤气化的防止管道积灰结垢装置。
技术介绍
1、煤气化是指煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的过程。气化剂主要是水蒸气、空气(或氧气)或它们的混合气，气化反应包括了一系列均相与非均相化学反应。
2、煤气化技术的原理是以煤或煤焦为原料，以氧气、空气、富氧或纯氧、水蒸气或氢气作气化剂，在一定温度下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为煤气的过程。所得的气体产物，如空气煤气、半水煤气、水煤气等，具有不同的组成，这取决于所用原料煤质、气化剂的种类和气化过程的不同。
3、目前的煤气化工艺技术中，在气化炉反应室反应后生产的合成气和熔融态粗渣下行在激冷环处激冷，激冷后粗渣沿下降管向下排出，合成气在下降管下沿以鼓泡的形式向上运动，经水浴洗涤后出气化炉进入煤气洗涤设备。一般的，气化炉至煤气洗涤设备之间通过管道连接，合成气由于激冷洗涤作用，合成气干气和饱和水蒸气夹带大量的飞灰运动，长周期运行易造成合成气管道中出现积灰情况，系统阻力增大，管道磨损加剧出现泄露问题，严重影响气化炉的安全稳定运行。
4、故如何减少合成气管道积灰结垢，提升设备的安全稳定运行水平是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的技术任务是提供一种基于粉煤气化的防止管道积灰结垢装置，来解决如何减少合成气管道积灰结垢，提升设备的安全稳定运行水平的问题。
2、本技术的技术任务是按以下方式实现的
3、其中，气化炉中部靠下的位置设置有下降管，下降管的外侧设置有喷淋机构；喷淋机构包括进水管和盘管，进水管的一端与洗涤塔底部相连通，进水管的另一端与盘管相连通，盘管设置在下降管的外侧且盘管远离下降管一侧的管壁上设置有喷淋孔，喷淋孔斜向下设置。
4、作为优选，所述喷淋孔的直径为2-6mm，优选4mm。
5、作为优选，所述合成气输送管道包括若干合成气直管道以及连接相邻合成气直管道的合成气管道弯头。
6、更优地，所述合成气管道弯头内侧壁上设置有内衬层，内衬层采用耐磨内衬铬26合金钢。
7、更优地，所述合成气管道弯头的弯头倍数为3-5倍；
8、其中，弯头倍数是指弯头中心曲率半径与弯头内径之间的比值；弯头倍数越大，弯头的曲率就越大，管道系统的弯曲程度也越大。
9、作为优选，所述合成气管道弯头一侧处设置有除尘机构，除尘机构包括管道补强圈，管道补强圈设置在合成气管道弯头外侧壁上，管道补强圈上方设置有固定座，固定座中部位置设置有敲击杆，敲击杆下端安装在固定块上，敲击杆上端设置有弹簧套筒，弹簧套筒内设置有压缩弹簧，压缩弹簧一端固定在敲击杆上端，压缩弹簧另一端设置有气源伸缩杆，气源伸缩杆外侧设置有伸缩杆套筒，气源伸缩杆上端连通有气源管路。
10、更优地，所述气源伸缩杆与伸缩杆套筒之间设置有密封圈。
11、更优地，所述气源管路上设置有压力控制阀。
12、本技术的一种基于粉煤气化的防止管道积灰结垢装置具有以下优点：
13、(一)本技术的结构能够减轻甚至消除合成气管道积灰结垢的风险，延长本技术安全稳定运行周期；
14、(二)本技术通过增强前端合成气带灰情况管控，提升了后端洗涤塔等设备运行的稳定；
15、(三)本技术通过有针对性的定点作用，可根据实际情况自行确定清理周期，提升了本技术全周期运行的有效管控；
16、(四)本技术提供了减少合成气管道积灰的办法，通过优化合成气与飞灰的分离以及易积灰部位设备创新，实现防止合成气管道积灰的目的，提升了本技术安全稳定运行水平；
17、(五)本技术在下降管外侧的喷淋机构，达到了不易积灰结垢的合成气管道弯头和定期易积灰结垢部位清理的效果。
18、故本技术具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
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1.一种基于粉煤气化的防止管道积灰结垢装置，其特征在于，包括气化炉、合成气输送管道、旋风分离器以及洗涤塔，气化炉通过合成气输送管道与旋风分离器相连通，旋风分离器与洗涤塔相连通；
2.根据权利要求1所述的基于粉煤气化的防止管道积灰结垢装置，其特征在于，所述喷淋孔的直径为2-6mm。
3.根据权利要求1所述的基于粉煤气化的防止管道积灰结垢装置，其特征在于，所述合成气输送管道包括若干合成气直管道以及连接相邻合成气直管道的合成气管道弯头。
4.根据权利要求3所述的基于粉煤气化的防止管道积灰结垢装置，其特征在于，所述合成气管道弯头内侧壁上设置有内衬层，内衬层采用耐磨内衬铬26合金钢。
5.根据权利要求3所述的基于粉煤气化的防止管道积灰结垢装置，其特征在于，所述合成气管道弯头的弯头倍数为3-5倍；
6.根据权利要求3所述的基于粉煤气化的防止管道积灰结垢装置，其特征在于，所述合成气管道弯头一侧处设置有除尘机构，除尘机构包括管道补强圈，管道补强圈设置在合成气管道弯头外侧壁上，管道补强圈上方设置有固定座，固定座中部位置设置有敲击杆，敲击杆
7.根据权利要求6所述的基于粉煤气化的防止管道积灰结垢装置，其特征在于，所述气源伸缩杆与伸缩杆套筒之间设置有密封圈。
8.根据权利要求6所述的基于粉煤气化的防止管道积灰结垢装置，其特征在于，所述气源管路上设置有压力控制阀。
...【技术特征摘要】
1.一种基于粉煤气化的防止管道积灰结垢装置，其特征在于，包括气化炉、合成气输送管道、旋风分离器以及洗涤塔，气化炉通过合成气输送管道与旋风分离器相连通，旋风分离器与洗涤塔相连通；
2.根据权利要求1所述的基于粉煤气化的防止管道积灰结垢装置，其特征在于，所述喷淋孔的直径为2-6mm。
3.根据权利要求1所述的基于粉煤气化的防止管道积灰结垢装置，其特征在于，所述合成气输送管道包括若干合成气直管道以及连接相邻合成气直管道的合成气管道弯头。
4.根据权利要求3所述的基于粉煤气化的防止管道积灰结垢装置，其特征在于，所述合成气管道弯头内侧壁上设置有内衬层，内衬层采用耐磨内衬铬26合金钢。
5.根据权利要求3所述的基于粉煤气化的防止管道积灰结垢装置，其特征在于，所述合成气管道弯头...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩波，吕永新，陈蒙蒙，徐胜强，
申请(专利权)人：山东明泉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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