【技术实现步骤摘要】
本技术涉及smt贴片加工，尤其涉及一种适用于smt贴片生产的锡膏印刷装置。
技术介绍
1、smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称,锡膏印刷装置是smt贴片生产的第一道工序，现代的锡膏印刷装置一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘上，对漏印均匀的pcb板,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
2、smt贴片在进行加工时大多由同步带运输至锡膏印刷装置内部，由于pcb板种类的多样性，不同pcb板的尺寸大多不同，这就导致工作人员需要对两个同步带之间的距离进行调整，使其能够对尺寸不同的pcb板进行输送，现有技术中的锡膏印刷装置为了同时满足对同步带间距的调节与两个同步带间的同步转动，两个同步带大多并联同一种规格的驱动电机进行控制，以满足smt贴片实际生产的需要，然而在实际使用的过程中我们发现，虽然并联同一种规格的驱动电机对两个同步带进行控制，但是由于驱动电机生产时存在的加工偏差，即使是同一型号的驱动电机，在实际使用过程中也存在一定程度的差异，这会导致两个驱动电机无法完全同步，且同一种规格的驱动电机在实际工作时，其内部零件的磨损情况仍会存在差异，这些细小的差异也会对两个驱动电机的同步运转造成影响，从而使pcb板在输送的过程中出现卡死或停止定位点不准确与钢网网孔不能完全贴合的现象，装置的实际使用效果较差。
3、为此，我们设计一种适用于smt贴片生产的锡膏印刷装置，用于对上述技术问题提供
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种便于对两个输送带间距调节且保证两个输送带同步运转的适用于smt贴片生产的锡膏印刷装置。
2、为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
3、一种适用于smt贴片生产的锡膏印刷装置，包括主壳体、辅助壳体与数控屏，所述数控屏固设在所述主壳体的外部，所述主壳体的内部设有便于对pcb板加工的刮印组件与调节输送组件，所述辅助壳体设于所述主壳体的一侧且内部设有与调节输送组件配合对pcb板运输的辅助输送组件，所述刮印组件包括刮刀与钢网，所述刮刀设于所述钢网的顶端，所述刮刀的顶部固定连接有对刮刀径向位置调节的第一电动气缸，所述第一电动气缸的一侧固定连接有u形移动块，所述u形移动块的底端固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨固定设于所述主壳体的内部，所述主壳体的内部设有便于钢网固定安置的钢网安置组件。
4、优选的，所述调节输送组件固设于所述钢网的下方，所述调节输送组件包括对称设置于所述主壳体内部的第一安装板，所述第一安装板上对称设置有转动辊一，所述转动辊一的一端与其中一个第一安装板固定连接，所述转动辊一的另一端活动穿插于另一个第一安装板上，所述转动辊一固定连接的一端贯穿所述第一安装板连接有驱动电机一，所述转动辊一穿插连接的一侧外部固设有多个限位导向条，所述第一安装板上设有与所述转动辊一和限位导向条相匹配的穿插孔，所述限位导向条的两端设有对转动辊一移动位置限制的限位环一；
5、所述转动辊一位于所述第一安装板内的一段固设有带轮，所述带轮的外部套设有同步带，所述第一安装板上固定连接有与带轮相匹配的转盘，所述转盘分为内盘与外盘，所述内盘与所述外盘转动连接，所述外盘固定设置在所述第一安装板内，所述带轮与所述内盘固定连接。
6、优选的，所述调节输送组件还包括驱动电机二与调节螺杆一，所述驱动电机二的输出端与所述调节螺杆一固定连接，所述主壳体上设有便于驱动电机二与调节螺杆一安装的条形安装槽，所述调节螺杆一远离所述驱动电机二的一端与所述条形安装槽的侧壁转动连接，所述驱动电机二固定设置在条形安装槽内，两个所述第一安装板的底端固设有限位导向块一，所述主壳体内部设有与所述限位导向块一相匹配的条形滑板，所述限位导向块一滑动卡设在所述条形滑板内；
7、其中一个所述第一安装板远离所述限位导向块的一端螺纹连接在所述调节螺杆一上，所述调节螺杆一远离所述驱动电机二的一侧螺纹连接有移动安装块，另一个所述第一安装板靠近所述移动安装块的一端固设有限位导向块二，所述第一安装板通过限位导向块二卡设在所述移动安装块上，其中与调节螺杆一螺纹连接的第一安装板的一侧设有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端贯穿所述第一安装板连接有调节螺杆二，所述调节螺杆二远离所述驱动电机三的一端与所述移动安装块转动连接，所述调节螺杆二位于所述移动安装块内的一端设有调节螺纹，另一所述第一安装板螺纹连接在所述调节螺杆二上。
8、优选的，所述主壳体内部固设有对同步带上运输的pcb板顶升的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有托板，所述第一安装板上开设有与托板相配合便于pcb板径向移动的缺口。
9、优选的，所述主壳体的一侧设有便于pcb板进入的条形输送口，所述条形输送口内转动连接有对pcb板承接的承接辊，所述承接辊上对称设有对pcb板运输位置限制的限位导向板，所述限位导向板滑动套设在所述承接辊上，所述限位导向板的一端与所述外盘固定连接。
10、优选的，所述辅助输送组件包括对称设置在所述辅助壳体内部的多个第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的滑块上转动连接有转动辊二，所述转动辊二的外部套设有输送带，所述转动辊二上设有多个对输送带上pcb板输送位置限制的限位环二，其中一个所述第二电动滑轨的滑块上固设有安装板，所述安装板上固设有对输送带驱动的驱动电机四，所述驱动电机四的输出端与其中一个转动辊二固定连接。
11、优选的，所述钢网安置组件包括对称设置在所述主壳体内部的第二安装板，所述第二安装板的内部活动连接有多个对钢网承接的安置条，所述钢网卡设在所述安置条内，所述安置条的两端分别卡设在所述第二安装板内，其中一个所述第二安装板的一侧固设有驱动电机五，所述驱动电机五的输出端贯穿所述第二安装板连接有调节螺杆三，所述调节螺杆三远离所述驱动电机五的一端与第二安装板的内壁转动连接，所述安置条的一端螺纹连接在所述调节螺杆三上，所述安置条上对称分布有多个第二电动气缸，所述第二电动气缸的输出端固设有对钢网压持的压板。
12、可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
13、同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
14、1、本技术提供的一种适用于smt贴片生产的锡膏印刷装置，通过调节输送组件的设计，在实现对两个输送带间距调节的同时，保证两个输送带间的同步运转，有效避免pcb板输送过程中出现卡死或停止定位点不准确的现象，提高装置的实际使用效果。
15、2、本技术提供的一种适用于smt贴片生产的锡膏印刷装置，通过托辊与导向板的设计，对pcb板输送时的位置进行限制，使其能够准确的搭设在两个输送带之间，进一步避免pcb板输送过程中出现的卡死，提高装置运转的稳定性。
16、3、本技术提供的一种适本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，包括主壳体(1)、辅助壳体(2)与数控屏(102)，其特征在于，所述数控屏(102)固设在所述主壳体(1)的外部，所述主壳体(1)的内部设有便于对PCB板加工的刮印组件与调节输送组件，所述辅助壳体(2)设于所述主壳体(1)的一侧且内部设有与调节输送组件配合对PCB板运输的辅助输送组件，所述刮印组件包括刮刀(3)与钢网(4)，所述刮刀(3)设于所述钢网(4)的顶端，所述刮刀(3)的顶部固定连接有对刮刀(3)径向位置调节的第一电动气缸(5)，所述第一电动气缸(5)的一侧固定连接有U形移动块(6)，所述U形移动块(6)的底端固定连接有第一电动滑轨(7)，所述第一电动滑轨(7)固定设于所述主壳体(1)的内部，所述主壳体(1)的内部设有便于钢网(4)固定安置的钢网(4)安置组件。
2.根据权利要求1所述的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，其特征在于，所述调节输送组件固设于所述钢网(4)的下方，所述调节输送组件包括对称设置于所述主壳体(1)内部的第一安装板(8)，所述第一安装板(8)上对称设置有转动辊一(9)，所述转动辊一(9)的
3.根据权利要求2所述的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，其特征在于，所述调节输送组件还包括驱动电机二(19)与调节螺杆一(20)，所述驱动电机二(19)的输出端与所述调节螺杆一(20)固定连接，所述主壳体(1)上设有便于驱动电机二(19)与调节螺杆一(20)安装的条形安装槽(21)，所述调节螺杆一(20)远离所述驱动电机二(19)的一端与所述条形安装槽(21)的侧壁转动连接，所述驱动电机二(19)固定设置在条形安装槽(21)内，两个所述第一安装板(8)的底端固设有限位导向块一(22)，所述主壳体(1)内部设有与所述限位导向块一(22)相匹配的条形滑板(23)，所述限位导向块一(22)滑动卡设在所述条形滑板(23)内；
4.根据权利要求2所述的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，其特征在于，所述主壳体(1)内部固设有对同步带(15)上运输的PCB板顶升的液压缸(28)，所述液压缸(28)的输出端固定连接有托板(29)，所述第一安装板(8)上开设有与托板(29)相配合便于PCB板径向移动的缺口(30)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，其特征在于，所述主壳体(1)的一侧设有便于PCB板进入的条形输送口(31)，所述条形输送口(31)内转动连接有对PCB板承接的承接辊(32)，所述承接辊(32)上对称设有对PCB板运输位置限制的限位导向板(33)，所述限位导向板(33)滑动套设在所述承接辊(32)上，所述限位导向板(33)的一端与所述外盘(18)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，其特征在于，所述辅助输送组件包括对称设置在所述辅助壳体(2)内部的多个第二电动滑轨(34)，所述第二电动滑轨(34)的滑块上转动连接有转动辊二(35)，所述转动辊二(35)的外部套设有输送带(36)，所述转动辊二(35)上设有多个对输送带(36)上PCB板输送位置限制的限位环二(37)，其中一个所述第二电动滑轨(34)的滑块上固设有安装板(38)，所述安装板(38)上固设有对输送带(36)驱动的驱动电机四(39)，所述驱动电机四(39)的输出端与其中一个转动辊二(35)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，其特征在于，所述钢网(4)安置组件包括对称设置在所述主壳体(1)内部的第二安装板(40)，所述第二安装板(40)的内部活动连接有多个对钢网(4)承接的安置条(41)，所述钢网(4)卡设在所述安置条(41)内，所述安置条(41)的两端分别卡设在所述第二安装板(40)内，其中一个所述第二安装板(40)的一侧固设有驱动电机五(42)，所述驱动电机五(42)的输出端贯穿所述第二安装板(40)连接有调节螺杆三(43)，所述调节螺杆三(43)远离所述驱动电机五(42)的一端与第二安装板(40)的内壁转动连接，所述安置条(41)的一端螺纹连接在所述调节螺杆三(43)上，所述安置条(41)上对称分...
【技术特征摘要】
1.一种适用于smt贴片生产的锡膏印刷装置，包括主壳体(1)、辅助壳体(2)与数控屏(102)，其特征在于，所述数控屏(102)固设在所述主壳体(1)的外部，所述主壳体(1)的内部设有便于对pcb板加工的刮印组件与调节输送组件，所述辅助壳体(2)设于所述主壳体(1)的一侧且内部设有与调节输送组件配合对pcb板运输的辅助输送组件，所述刮印组件包括刮刀(3)与钢网(4)，所述刮刀(3)设于所述钢网(4)的顶端，所述刮刀(3)的顶部固定连接有对刮刀(3)径向位置调节的第一电动气缸(5)，所述第一电动气缸(5)的一侧固定连接有u形移动块(6)，所述u形移动块(6)的底端固定连接有第一电动滑轨(7)，所述第一电动滑轨(7)固定设于所述主壳体(1)的内部，所述主壳体(1)的内部设有便于钢网(4)固定安置的钢网(4)安置组件。
2.根据权利要求1所述的一种适用于smt贴片生产的锡膏印刷装置，其特征在于，所述调节输送组件固设于所述钢网(4)的下方，所述调节输送组件包括对称设置于所述主壳体(1)内部的第一安装板(8)，所述第一安装板(8)上对称设置有转动辊一(9)，所述转动辊一(9)的一端与其中一个第一安装板(8)固定连接，所述转动辊一(9)的另一端活动穿插于另一个第一安装板(8)上，所述转动辊一(9)固定连接的一端贯穿所述第一安装板(8)连接有驱动电机一(10)，所述转动辊一(9)穿插连接的一侧外部固设有多个限位导向条(11)，所述第一安装板(8)上设有与所述转动辊一(9)和限位导向条(11)相匹配的穿插孔(12)，所述限位导向条(11)的两端设有对转动辊一(9)移动位置限制的限位环一(13)；
3.根据权利要求2所述的一种适用于smt贴片生产的锡膏印刷装置，其特征在于，所述调节输送组件还包括驱动电机二(19)与调节螺杆一(20)，所述驱动电机二(19)的输出端与所述调节螺杆一(20)固定连接，所述主壳体(1)上设有便于驱动电机二(19)与调节螺杆一(20)安装的条形安装槽(21)，所述调节螺杆一(20)远离所述驱动电机二(19)的一端与所述条形安装槽(21)的侧壁转动连接，所述驱动电机二(19)固定设置在条形安装槽(21)内，两个所述第一安装板(8)的底端固设有限位导向块一(22)，所述主壳体(1)内部设有与所述限位导向块一(22)相匹配的条形滑板(23)，所述限位导向块一(22)滑动卡设在所述条形滑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王照武，
申请(专利权)人：宁波市楚丰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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