悬挂式液压油缸十字压边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬挂式液压油缸十字压边机，包括机架，设置在机架内的驱动电机，与驱动电机传动连接的液压装置，设置在机架顶端的工作台板上的十字压边装置，所述十字压边装置包括设置在机架顶端的工作台板上滑块、下滑块、左压块、右压块，所述上滑块、下滑块与悬挂在工作台板内端顶部的上下液压油缸对应连接，所述左压块、右压块分别与设置在工作台板顶端左、右两侧的左液压油缸、右液压油缸对应连接。本实用新型专利技术占用空间较小，操作安全，构思新颖，独创悬挂式液压油缸促使前后压力能自动调整均匀，且与左右压力同步进行，减少了加工流程，提高了工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制鞋机械，尤其涉及一种鞋底与鞋面紧密粘接的悬挂式液压 油缸十字压边机。
技术介绍
现有的油压十字压边机在加工时的前后压与左右压往往是不同步的，这就导致了 增加加工时间及流程，此外，现有油压十字压边机比较笨重，占用空间较大，而且液压油缸 设在工作台面上，增加了操作上的不安全因素，因此，需要对以上问题进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种占用空间较小，操作 安全，前后压与左右压同步进行的悬挂式液压油缸十字压边机。为实现所述目的，本技术提供的技术方案如下构造一种悬挂式液压油缸十 字压边机，包括机架，设置在机架内的驱动电机，与驱动电机传动连接的液压装置，设置在 机架顶端的工作台板上的十字压边装置，所述十字压边装置包括设置在机架顶端的工作台 板上滑块、下滑块、左压块、右压块，所述上滑块、下滑块与悬挂在工作台板内端顶部的上下 液压油缸对应连接，所述左压块、右压块分别与设置在工作台板顶端左、右两侧的左液压油 缸、右液压油缸对应连接。所述上滑块、下滑快均卡设在左滑槽、右滑槽内；所述上滑块上端中部设有上压 块、下端设有与上下液压油缸的基体通过插销连接的上连接头；所述下滑块上端中部设有 下压块、下端设有与上下液压油缸的拉伸杆通过插销连接的下连接头；所述上下液压油缸 的缸体悬挂在上压块与下压块底端。所述左液压油缸包括左一油缸、左二油缸，所述左一油缸、左二油缸的基体均通过 插销与左压块相连接，所述左一油缸、左二油缸为同步油缸；所述右液压油缸包括右一油 缸、右二油缸，所述右一油缸、右二油缸的基体均通过插销与右压块相连接，所述右一油缸、 右二油缸为同步油缸，所述左液压油缸与右液压油缸外端均套设有保护罩。所述上压块、下压块、左压块、右压块内侧均套接有相对应的上鞋模、下鞋模、左鞋 模、右鞋模。所述所述上、下压块上端分别设有上、下密封罩，所述上滑块上端设有控制面板， 所述下密封罩外端设有安全防护罩。所述下滑块前端设有方便定位的定位块，该定位块上开设有定位槽。所述机架四周均设有封闭门，所述封闭门中部设有观察窗。本技术的有益之处在于占用空间较小，操作安全，构思新颖，独创悬挂式液 压油缸促使前后压力能自动调整均勻，且与左右压力同步进行，减少了加工流程，提高了工 作效率。以下结合附图及较佳实施例就本技术所述的悬挂式液压油缸十字压边机的 具体技术方案作进一步的说明。附图说明图1是本技术的立体图；图2是图1上部爆炸图；图3是十字压边装置爆炸图；图4是十字压边装置结构图；图5是上下液压油缸及滑块结构图；图6是本技术的液压原理图；图7是本技术的电路控制原理图。具体实施方式参阅图1 图5所示悬挂式液压油缸十字压边机的较佳实施例，包括机架1，设置 在机架内的驱动电机(图中未示出)，与驱动电机传动连接的液压装置(图中未示出)，设 置在机架顶端的工作台板12上的十字压边装置2，所述十字压边装置2包括设置在机架顶 端的工作台板上滑块202、下滑块204、左压块206、右压块208，所述上滑块202、下滑块204 与悬挂在工作台板12内端顶部的上下液压油缸209对应连接，所述左压块206、右压块208 分别与设置在工作台板12顶端左、右两侧的左液压油缸210、右液压油缸212对应连接。所述上滑块202、下滑快204均卡设在左滑槽214、右滑槽216的滑槽内；所述上滑 块202上端中部设有上压块218、下端设有与上下液压油缸209的基体2092通过插销连接 的上连接头220 ；所述下滑块204上端中部设有下压块222、下端设有与上下液压油缸209 的拉伸杆2094通过插销连接的下连接头224 ；所述上下液压油缸209的缸体悬挂在上压块 218与下压块222底端。所述左液压油缸210包括左一油缸2102、左二油缸2104，所述左一油缸2102、左二 油2104的拉伸杆均通过插销与左压块相连接，所述左一油缸2102、左二油缸2104为同步 油缸；所述右液压油212缸包括右一油缸2122、右二油缸2124，所述右一油缸2122、右二油 缸2124的拉伸杆均通过插销与右压块相连接，所述右一油缸2122、右二油缸2124为同步油 缸，所述左液压油缸210与右液压油缸212外端分别紧密螺接在侧板226、228上，其外端分 别套设有保护罩230、232。所述上压块218、下压块222、左压块206、右压块208内侧均套接有相对应的上鞋 模234、下鞋模236、左鞋模238、右鞋模240。所述所述上、下压块218、222上端分别设有上、下密封罩242、244，所述上滑块上 端设有控制面板246，所述下密封罩外端设有安全防护罩248。所述下滑块204前端设有方便定位的定位块250，该定位块上开设有定位槽252。所述机架1四周均设有封闭门14，所述封闭门中部设有观察窗16。图6为本技术的液压原理图；图7为本技术的电路控制原理图。本技术的悬挂式液压油缸209在工作时，压动油缸拉伸杆209向内收缩，当任 意一边的鞋模遭遇到较大阻力时(即触碰到鞋头或鞋后跟时)，该处立即停止不动，另一端即可自动向内收缩加压，从而自动对鞋头与鞋后跟产生相同压力，配合左右油缸的同步压 力动作，即可将鞋底与鞋面的粘贴工艺一次性的压接成型。 以上所述的仅是本技术的原理和较佳实施例。应当指出，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干的变型和改进，也应视 为属于本技术的保护范围。权利要求一种悬挂式液压油缸十字压边机，包括机架，设置在机架内的驱动电机，与驱动电机传动连接的液压装置，设置在机架顶端的工作台板上的十字压边装置，其特征在于所述十字压边装置包括设置在机架顶端的工作台板上滑块、下滑块、左压块、右压块，所述上滑块、下滑块与悬挂在工作台板内端顶部的上下液压油缸对应连接，所述左压块、右压块分别与设置在工作台板顶端左、右两侧的左液压油缸、右液压油缸对应连接。2.根据权利要求1所述的悬挂式液压油缸十字压边机，其特征在于所述上滑块、下滑 快均卡设在左滑槽、右滑槽的滑槽内；所述上滑块上端中部设有上压块、下端设有与上下液 压油缸的基体通过插销连接的上连接头；所述下滑块上端中部设有下压块、下端设有与上 下液压油缸的拉伸杆通过插销连接的下连接头；所述上下液压油缸的缸体悬挂在上压块与 下压块底端。3.根据权利要求1所述的悬挂式液压油缸十字压边机，其特征在于所述左液压油缸 包括左一油缸、左二油缸，所述左一油缸、左二油缸的基体均通过插销与左压块相连接，所 述左一油缸、左二油缸为同步油缸；所述右液压油缸包括右一油缸、右二油缸，所述右一油 缸、右二油缸的基体均通过插销与右压块相连接，所述右一油缸、右二油缸为同步油缸，所 述左液压油缸与右液压油缸分别紧密螺接在侧板上，其外端分别套设有保护罩。4.根据权利要求1或2所述的悬挂式液压油缸十字压边机，其特征在于所述上压块、 下压块、左压块、右压块内侧均套接有相对应的上鞋模、下鞋模、左鞋模、右鞋模。5.根据权利要求1所述的悬挂式液压油缸十字压边机，其特征在于所述所述上、下压 块上端分别设有上、下密封罩，所述上滑块上端设有控制面板，所述下密封罩外端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂式液压油缸十字压边机，包括机架，设置在机架内的驱动电机，与驱动电机传动连接的液压装置，设置在机架顶端的工作台板上的十字压边装置，其特征在于：所述十字压边装置包括设置在机架顶端的工作台板上滑块、下滑块、左压块、右压块，所述上滑块、下滑块与悬挂在工作台板内端顶部的上下液压油缸对应连接，所述左压块、右压块分别与设置在工作台板顶端左、右两侧的左液压油缸、右液压油缸对应连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江瑞松，
申请(专利权)人：骆卓华，
类型：实用新型
国别省市：44[]