【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布装置，尤其涉及一种磷酸铁锂电池极片涂布装置。
技术介绍
1、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷，磷酸铁锂电池，是指用磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池，锂离子电池制造工艺中，涂布是核心的工序，也是决定电池性能的主要工艺步骤。
2、工作人员在使用目前的磷酸铁锂电池极片涂布装置的过程中经常发现：目前的涂布装置中的涂布辊通常是吸取浆料槽中的涂料后直接涂布在极片基体上，这种涂布辊上往往存在多余的浆料、厚度均匀性差，而导致极片在烘干后，表面会出现不够平整的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磷酸铁锂电池极片涂布装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磷酸铁锂电池极片涂布装置，包括设备台，所述设备台上转动连接有放卷辊，所述设备台上转动连接有收卷辊，所述设备台上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述收卷辊固定连接，所述设备台上固定连接有烘干箱，所述烘干箱中设置有若干加热管，所述设备台上固定连接有两个设备板，一个所述设备板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有涂布辊，所述涂布辊与所述设备板转动连接，两个所述设备板上共同转动连接有支撑辊，两个所述设备板上共同固定连接有出料斗，所述设备板上设置有平整结构，所述平整结构主要由平整辊组成，所述平整辊的两端分别转动连接在两个所述设备板上，所述涂布辊
3、上述部件所达到的效果为：将极片基体穿过涂布辊和支撑辊，将涂料放置在出料斗中，涂料从出料斗的出料口落至涂布辊上，启动第二电机，第二电机的输出轴带动涂布辊转动，进而对极片基体进行涂布，涂布后的极片基体穿过烘干箱，启动加热管对涂料进行烘干，最后绕在收卷辊上，启动第一电机，第一电机的输出轴带动收卷辊转动，对极片基体进行收卷，涂料落在涂布辊上时，第二电机带动涂布辊转动，进而带动一个齿轮转动，进一步带动另一个齿轮反向转动，进而带动平整辊与涂布辊反向转动，故而平整辊可对涂布辊上的涂料进行涂抹，使其更均匀更平整，故而加强了涂布的均匀平整度，从而避免了因目前的涂布装置中的涂布辊通常是吸取浆料槽中的涂料后直接涂布在极片基体上，这种涂布辊上往往存在多余的浆料、厚度均匀性差，而导致极片在烘干后，表面会出现不平整的情况。
4、优选的，两个所述设备板上均开设有滑槽，两个所述滑槽中共同滑动连接有刮刀。
5、上述部件所达到的效果为：涂布完成后经过刮刀，刮刀可将涂料刮平，且可根据涂料厚度来调节刮刀的高度。
6、优选的，一个所述滑槽中转动连接有螺纹杆，一个所述设备板上转动连接有摇把，所述摇把与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与所述刮刀螺纹连接。
7、上述部件所达到的效果为：转动摇把，摇把带动螺纹杆转动，由于刮刀在滑槽中限位滑动，故而转动螺纹杆可带动刮刀滑动，使得调节操作更便捷。
8、优选的，一个所述滑槽中固定连接有滑杆，所述滑杆与所述刮刀滑动连接，两个所述设备板上共同转动连接有两个压辊。
9、上述部件所达到的效果为：滑杆可使刮刀的滑动过程更稳定，刮平后的极片基体穿过两个压辊之间，压辊可将涂料压实，进一步提高了涂布效果。
10、优选的，所述设备台上设置有回收结构，所述回收结构主要由回收箱组成，所述回收箱固定连接在所述设备台上。
11、上述部件所达到的效果为：多余的涂料落至回收箱中，可收集起来防止浪费。
12、优选的，所述回收箱上固定连接有液泵，所述液泵的输出端固定连接有导液管，所述导液管的一端位于所述出料斗的上方。
13、上述部件所达到的效果为：启动液泵，液泵可将收集的涂料输送至出料斗中进行使用。
14、优选的，所述出料斗中滑动连接有两个滑动板，出料斗中转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆与两个所述滑动板螺纹连接，所述双向螺杆上的两段螺纹方向相反。
15、上述部件所达到的效果为：可滑动两个滑动板来调节出料口的大小，避免涂布宽度较小时，导致浪费涂料，由于滑动板在出料斗中限位滑动，故而转动双向螺杆可带动两个滑动板滑动，又因双向螺杆上的两段螺纹方向相反，故而转动双向螺杆可带动两个滑动板相互靠近或远离。
16、优选的，所述出料斗上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述双向螺杆固定连接。
17、上述部件所达到的效果为：启动第三电机，第三电机的输出轴带动双向螺杆转动，使得操作更便捷。
18、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术中，通过设置平整结构，涂料落在涂布辊上时，第二电机带动涂布辊转动，进而带动一个齿轮转动，进一步带动另一个齿轮反向转动，进而带动平整辊与涂布辊反向转动，故而平整辊可对涂布辊上的涂料进行涂抹，使其更均匀更平整，故而加强了涂布的均匀平整度，涂布完成后经过刮刀，刮刀可将涂料刮平，且可根据涂料厚度来调节刮刀的高度，转动摇把，摇把带动螺纹杆转动，由于刮刀在滑槽中限位滑动，故而转动螺纹杆可带动刮刀滑动，使得调节操作更便捷，滑杆可使刮刀的滑动过程更稳定，刮平后的极片基体穿过两个压辊之间，压辊可将涂料压实，进一步提高了涂布效果，从而避免了因目前的涂布装置中的涂布辊通常是吸取浆料槽中的涂料后直接涂布在极片基体上，这种涂布辊上往往存在多余的浆料、厚度均匀性差，而导致极片在烘干后，表面会出现不平整的情况。
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1.一种磷酸铁锂电池极片涂布装置，包括设备台（1），其特征在于：所述设备台（1）上转动连接有放卷辊（2），所述设备台（1）上转动连接有收卷辊（3），所述设备台（1）上固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴与所述收卷辊（3）固定连接，所述设备台（1）上固定连接有烘干箱（5），所述烘干箱（5）中设置有若干加热管，所述设备台（1）上固定连接有两个设备板（6），一个所述设备板（6）上固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴上固定连接有涂布辊（7），所述涂布辊（7）与所述设备板（6）转动连接，两个所述设备板（6）上共同转动连接有支撑辊（12），两个所述设备板（6）上共同固定连接有出料斗（10），所述设备板（6）上设置有平整结构（8），所述平整结构（8）主要由平整辊（81）组成，所述平整辊（81）的两端分别转动连接在两个所述设备板（6）上，所述涂布辊（7）和所述平整辊（81）上均固定连接有齿轮（82），两个所述齿轮（82）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池极片涂布装置，其特征在于：两个所述设备板（6）上均开设有滑槽（83），两个所述滑槽
3.根据权利要求2所述的磷酸铁锂电池极片涂布装置，其特征在于：一个所述滑槽（83）中转动连接有螺纹杆（85），一个所述设备板（6）上转动连接有摇把（86），所述摇把（86）与所述螺纹杆（85）固定连接，所述螺纹杆（85）与所述刮刀（84）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的磷酸铁锂电池极片涂布装置，其特征在于：一个所述滑槽（83）中固定连接有滑杆（87），所述滑杆（87）与所述刮刀（84）滑动连接，两个所述设备板（6）上共同转动连接有两个压辊（88）。
5.根据权利要求4所述的磷酸铁锂电池极片涂布装置，其特征在于：所述设备台（1）上设置有回收结构（9），所述回收结构（9）主要由回收箱（91）组成，所述回收箱（91）固定连接在所述设备台（1）上。
6.根据权利要求5所述的磷酸铁锂电池极片涂布装置，其特征在于：所述回收箱（91）上固定连接有液泵（92），所述液泵（92）的输出端固定连接有导液管（93），所述导液管（93）的一端位于所述出料斗（10）的上方。
7.根据权利要求6所述的磷酸铁锂电池极片涂布装置，其特征在于：所述出料斗（10）中滑动连接有两个滑动板（94），出料斗（10）中转动连接有双向螺杆（95），所述双向螺杆（95）与两个所述滑动板（94）螺纹连接，所述双向螺杆（95）上的两段螺纹方向相反。
8.根据权利要求7所述的磷酸铁锂电池极片涂布装置，其特征在于：所述出料斗（10）上固定连接有第三电机（96），所述第三电机（96）的输出轴与所述双向螺杆（95）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂电池极片涂布装置，包括设备台（1），其特征在于：所述设备台（1）上转动连接有放卷辊（2），所述设备台（1）上转动连接有收卷辊（3），所述设备台（1）上固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴与所述收卷辊（3）固定连接，所述设备台（1）上固定连接有烘干箱（5），所述烘干箱（5）中设置有若干加热管，所述设备台（1）上固定连接有两个设备板（6），一个所述设备板（6）上固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴上固定连接有涂布辊（7），所述涂布辊（7）与所述设备板（6）转动连接，两个所述设备板（6）上共同转动连接有支撑辊（12），两个所述设备板（6）上共同固定连接有出料斗（10），所述设备板（6）上设置有平整结构（8），所述平整结构（8）主要由平整辊（81）组成，所述平整辊（81）的两端分别转动连接在两个所述设备板（6）上，所述涂布辊（7）和所述平整辊（81）上均固定连接有齿轮（82），两个所述齿轮（82）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池极片涂布装置，其特征在于：两个所述设备板（6）上均开设有滑槽（83），两个所述滑槽（83）中共同滑动连接有刮刀（84）。
3.根据权利要求2所述的磷酸铁锂电池极片涂布装置，其特征在于：一个所述滑槽（83）中转动连接有螺纹杆（85），一个所述设备板（6）上转动连接有摇把（86...
【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，危钰，文洪超，侯帆，
申请(专利权)人：江西智锂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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