【技术实现步骤摘要】
本申请涉及工程塑料领域，尤其是涉及一种玻纤增强pc片材及其制备方法。
技术介绍
1、聚碳酸酯(pc)片材因其优异的机械性能、耐热性和透明度，在电气、电子、汽车和建筑领域得到了广泛应用。
2、其中，玻纤增强pc相对于未改性的pc，减小了制品对应力的敏感性且降低了成本，同时还可以在一定程度上提高pc的拉伸强度和弯曲强度，广泛应用于制备手机后盖。
3、但是，传统玻纤增强pc存在冲击性能显著下降的问题，目前，常见的掺杂有玻纤材料的pc的简支梁缺口冲击强度通常低于10kj/m2，容易造成玻纤增强pc制品的使用寿命短的问题。
技术实现思路
1、为了改善相关技术中掺杂有玻纤材料的pc简支梁缺口冲击强度低的问题，本申请提供一种玻纤增强pc片材及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供的一种玻纤增强pc片材采用如下的技术方案：
3、一种玻纤增强pc片材，包括100重量份pc树脂、8.5-10重量份增韧剂、9-10重量份改性玻璃纤维和其他助剂，所述增韧剂包括重量比为(3-4):1的乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-有机硅；所述改性玻璃纤维由包括对乙烯基苯胺、双氢封端聚二甲基硅氧烷、烯基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的原料制得。
4、与现有技术不同的是，第一，本申请采用对乙烯基苯胺、双氢封端聚二甲基硅氧烷、烯基硅烷偶联剂改性玻璃纤维共同制得的改性玻璃纤维代替传统的玻璃纤维，第二，本申请的增韧剂采用了特定配比的乙烯-丙烯酸酯-甲
5、在一些个具体的实施方式中，所述双氢封端聚二甲基硅氧烷的粘度为20-25mm2/s。
6、本申请中，双氢封端聚二甲基硅氧烷的粘度优选为20-25mm2/s，有利于进一步提高改性玻璃纤维的分散性。
7、在一些个具体的实施方式中，所述烯基硅烷偶联剂改性玻璃纤维采用烯基硅烷偶联剂改性无碱玻璃纤维短切原丝。
8、本申请中，烯基硅烷偶联剂改性玻璃纤维优选烯基硅烷偶联剂改性无碱玻璃纤维短切原丝，利用无碱玻璃纤维短切原丝作为基材，通过烯基硅烷偶联剂改性，能够提高玻纤增强pc片材的拉伸强度，同时减少碱性介质对材料的潜在腐蚀问题，有利于增强玻纤增强pc片材的稳定性。
9、在一些个具体的实施方式中，所述对乙烯基苯胺、双氢封端聚二甲基硅氧烷、烯基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的重量比为(6.5-7.5)：(12-15)：1。
10、本申请中，优选将对乙烯基苯胺、双氢封端聚二甲基硅氧烷、烯基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的重量比控制在(6.5-7.5)：(12-15)：1范围内，有利于进一步改善改性玻璃纤维在pc树脂中的分散性，有利于获得拉伸强度、弯曲强度更好的玻纤增强pc片材，同时进一步提高玻纤增强pc片材的冲击性能。
11、在一些个具体的实施方式中，所述改性玻璃纤维的制备方法如下：
12、将双氢封端聚二甲基硅氧烷、铂催化剂均匀溶于四氢呋喃中后，加入烯基硅烷偶联剂改性玻璃纤维，搅拌至均匀分散后，升温至70-80℃反应，接着加入对乙烯基苯胺，保持70-80℃反应，最后抽真空去除四氢呋喃，接着清洗、干燥，得到改性玻璃纤维。
13、本申请中，采用上述方法制备改性玻璃纤维时，双氢封端聚二甲基硅氧烷一端的硅氢键先与烯基硅烷偶联剂改性玻璃纤维进行硅氢加成反应，然后，双氢封端聚二甲基硅氧烷另一端的硅氢键再与对乙烯基苯胺上的双键进行加成，此方法制得的改性玻璃纤维在pc树脂中的分散性最优，能够更进一步改善pc片材的拉伸强度和弯曲强度，同时，也更进一步提高了玻纤增强pc片材的冲击性能，并能够使玻纤增强pc片材保持高透明度。
14、在一些个具体的实施方式中，所述烯基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的制备方法如下：将烯基硅烷偶联剂溶于乙醇中，然后加入玻璃纤维，升温至45-50℃，搅拌反应，然后过滤、清洗、干燥，得到烯基硅烷偶联剂改性玻璃纤维。
15、在一些个具体的实施方式中，所述pc树脂的熔融体积流量为6-8cm3/10min(300℃，1.2kg)。
16、本申请中，pc树脂优选熔融体积流量为6-8cm3/10min(300℃，1.2kg)的pc树脂，有利于改性玻璃纤维的分散。
17、在一些个具体的实施方式中，所述其他助剂包括色母粒、抗氧化剂、抗紫外剂中的至少一种。
18、第二方面，本申请提供的一种玻纤增强pc片材的制备方法采用如下的技术方案：
19、一种玻纤增强pc片材的制备方法，包括以下步骤：
20、将pc树脂、增韧剂、改性玻璃纤维搅拌混合，得到预混料；
21、将预混料熔融后经挤出到模头，接着塑化、压片，得到玻纤增强pc片材。
22、在一些个具体的实施方式中，所述预混料的熔融温度为250-290℃，所述模头温度为240-280℃。
23、本申请中，预混料的熔融温度和模头温度控制在上述范围内，可促进各原料在pc树脂中的均匀分散，有利于提高玻纤增强pc片材的成型质量和生产效率。
24、在一些个具体的实施方式中，压片采用三辊压延机进行，压辊一的温度为100-120℃，压辊二与压辊三的温度为110-140℃，压辊二、压辊三的温度大于压辊一的温度。
25、本申请中，采用三辊压延机进行压片，可以使片材在压延过程中具有更好的塑性和稳定性，减少片材表面的缺陷，提高玻纤增强pc片材的质量和生产效率。
26、综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
27、(1)本申请在特定增韧剂以及由对乙烯基苯胺、双氢封端聚二甲基硅氧烷、烯基硅烷偶联剂改性玻璃纤维共同制得的改性玻璃纤维的协同配合下，能够有效提高pc片材的拉伸强度和弯曲强度，同时不会显著影响pc片材的透明度，而且与传统的玻璃纤维相比，该改性玻璃纤维对pc树脂冲击性能的影响更小，有利于获得简支梁缺口冲击强度大于10kj/m2的玻纤增强pc片材。
28、(2)本申请先将双氢封端聚二甲基硅氧烷与烯基硅烷偶联剂改性玻璃纤维进行硅氢加成反应后，再加入对乙烯基苯胺，使双氢封端聚二甲基硅氧烷另一端的硅氢键与对乙烯基苯胺上的双键进行加成，此方法制得的改性玻璃纤维在pc树脂中的分散性最优，能够更进一步改善玻纤增强pc片材的拉伸强度和弯曲强度，同时，也更进一步提高了玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻纤增强PC片材，其特征在于：包括100重量份PC树脂、8.5-10重量份增韧剂、9-10重量份改性玻璃纤维和其他助剂，所述增韧剂包括重量比为（3-4）:1的乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-有机硅；所述改性玻璃纤维由包括对乙烯基苯胺、双氢封端聚二甲基硅氧烷、烯基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的原料制得。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PC片材，其特征在于：所述双氢封端聚二甲基硅氧烷的粘度为20-25mm2/s。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PC片材，其特征在于：所述烯基硅烷偶联剂改性玻璃纤维采用烯基硅烷偶联剂改性无碱玻璃纤维短切原丝。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PC片材，其特征在于：所述对乙烯基苯胺、双氢封端聚二甲基硅氧烷、烯基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的重量比为（6.5-7.5）：（12-15）：1。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种玻纤增强PC片材，其特征在于：所述改性玻璃纤维的制备方法如下：
6.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PC片材，其特征在于：所述PC
7.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PC片材，其特征在于：所述其他助剂包括色母粒、抗氧化剂、抗紫外剂中的至少一种。
8.一种玻纤增强PC片材的制备方法，基于权利要求1-7任意一项所述的一种玻纤增强PC片材，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种玻纤增强PC片材的制备方法，其特征在于，所述预混料的熔融温度为250-290℃，所述模头温度为240-280℃。
10.根据权利要求8所述的一种玻纤增强PC片材的制备方法，其特征在于，压片采用三辊压延机进行，压辊一的温度为100-120℃，压辊二与压辊三的温度为110-140℃，压辊二、压辊三的温度大于压辊一的温度。
...【技术特征摘要】
1.一种玻纤增强pc片材，其特征在于：包括100重量份pc树脂、8.5-10重量份增韧剂、9-10重量份改性玻璃纤维和其他助剂，所述增韧剂包括重量比为（3-4）:1的乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-有机硅；所述改性玻璃纤维由包括对乙烯基苯胺、双氢封端聚二甲基硅氧烷、烯基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的原料制得。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强pc片材，其特征在于：所述双氢封端聚二甲基硅氧烷的粘度为20-25mm2/s。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤增强pc片材，其特征在于：所述烯基硅烷偶联剂改性玻璃纤维采用烯基硅烷偶联剂改性无碱玻璃纤维短切原丝。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤增强pc片材，其特征在于：所述对乙烯基苯胺、双氢封端聚二甲基硅氧烷、烯基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的重量比为（6.5-7.5）：（12-15）：1。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林善华，卢燕容，张笋，胡先自，刘书萌，
申请(专利权)人：佛山市达孚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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