【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝液加工装置，特别涉及一种铝熔炼精炼装置，属于铝液加工。
技术介绍
1、在铝加工过程中，为了提高铝液的质量，需要对铝水进行精炼净化操作，在精炼时，精炼管路需要深入到抬包底部进行精炼，由于原铝温度在820℃
2、~850℃之间，精炼管长时间与高温铝水接触，不仅会对精炼管造成腐蚀、损耗，还会增加铝液中铁的成分。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝熔炼精炼装置，降低精炼管路的损耗，提高了精炼管路使用的周期，有效的控制了铝液的成分。
2、本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
3、一种铝熔炼精炼装置，包括支杆、车轮、支架和精炼管，所述支杆的两端分别设置有车轮，所述支杆的中部设置有支架，所述支架的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有支撑套，所述支撑套内设置有精炼管，所述精炼管呈l状分布，所述精炼管前端的外壁缠绕有石棉绳，所述精炼管的后端通过软管连接有精炼气罐。
4、所述精炼管可沿支撑套水平移动。
5、所述顶板右侧的两端分别设置有一体式结构的支板，所述支板的端部连接有手柄。
6、所述顶板的右端挖设有两个通孔，所述通孔内挂设有挂架，所述挂架的底部设置有底板，所述底板的两侧分别设置有围栏，并在两个围栏之间设置有绳子，所述精炼气罐位于底板上。
7、所述支架呈v型状分布，且支架位于顶板底部的中间位置处。
8、本技术的积极有益效果是：
9、1、
10、2、本技术通过在精炼管前端的外壁缠绕石棉绳，避免管路直接与铝液接触，有效的减少管路的腐蚀、损耗，同时，也避免精炼管的烧损导致铝液中铁成分的增高，延长了精炼管的使用寿命。
11、3、本技术通过在顶板上设置支撑套，工作人员可以根据铝液槽的位置，对精炼管进行水平移动，使工作人员与铝液槽之间保持安全的距离。
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1.一种铝熔炼精炼装置，包括支杆（1）、车轮（2）、支架（3）和精炼管（10），其特征在于：所述支杆（1）的两端分别设置有车轮（2），所述支杆（1）的中部设置有支架（3），所述支架（3）的顶部设置有顶板（4），所述顶板（4）上设置有支撑套（5），所述支撑套（5）内设置有精炼管（10），所述精炼管（10）呈L状分布，所述精炼管（10）前端的外壁缠绕有石棉绳（13），所述精炼管（10）的后端通过软管（11）连接有精炼气罐（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼精炼装置，其特征在于：所述精炼管（10）可沿支撑套（5）水平移动。
3.根据权利要求1所述的一种铝熔炼精炼装置，其特征在于：所述顶板（4）右侧的两端分别设置有一体式结构的支板（6），所述支板（6）的端部连接有手柄（7）。
4.根据权利要求1所述的一种铝熔炼精炼装置，其特征在于：所述顶板（4）的右端挖设有两个通孔，所述通孔内挂设有挂架（8），所述挂架（8）的底部设置有底板（9），所述底板（9）的两侧分别设置有围栏，并在两个围栏之间设置有绳子，所述精炼气罐（12）位于底板（9）上。
<...【技术特征摘要】
1.一种铝熔炼精炼装置，包括支杆（1）、车轮（2）、支架（3）和精炼管（10），其特征在于：所述支杆（1）的两端分别设置有车轮（2），所述支杆（1）的中部设置有支架（3），所述支架（3）的顶部设置有顶板（4），所述顶板（4）上设置有支撑套（5），所述支撑套（5）内设置有精炼管（10），所述精炼管（10）呈l状分布，所述精炼管（10）前端的外壁缠绕有石棉绳（13），所述精炼管（10）的后端通过软管（11）连接有精炼气罐（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼精炼装置，其特征在于：所述精炼管（10）可沿支撑套（5）水平移动。
3.根据权利要求1所述的一种铝熔炼精炼装置，其特征在于：所述顶板（4）右...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊磊，李丽明，张华良，翟佳木，张赛，张恒，狄英杰，张兴杰，黄杰，
申请(专利权)人：广元中孚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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