【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及洗涤剂制备、微流控，具体涉及一种利用微流控技术制备洗衣凝珠组合物的方法。
技术介绍
1、绿色化、浓缩化、方便使用是目前家用液体洗涤剂的主要发展方向。洗衣凝珠是将超浓缩的液体洗涤剂用水溶性高分子膜包覆而成，其外观晶莹时尚，计量准确，使用方便不伤手。将凝珠投放于洗衣机中，外层膜在水中迅速溶解并释放出其中包裹的洗涤剂达到清洁衣物的目的。由于是超浓缩配方，一整桶的衣物通常只需一到两颗洗衣凝珠即可，其效率往往高于传统的洗衣粉和洗衣液。因此，洗衣凝珠也成为我国洗涤产品结构调整和升级的重要方向。
2、传统液体洗衣凝珠的制备一般采用高速剪切的方法。通常将各组分物质共同放置在一个容器中，利用均质机转子高速旋转所产生的高速剪切，最终得到均匀的混合体系。因为高速剪切的方法在制备过程中会存在大量气泡，制备后需要一个较长时间的静置消泡过程。与传统的剪切乳化技术相比，微流控技术在控制混合过程方面具有显著的优势，其制备的液体洗衣凝珠澄清透明，并且可以分别通过微流控器件的平行放大实现批量生产。
3、现技术公开的液体洗衣凝珠的制备方法较为繁琐，需要大量的搅拌剪切来混合，制备过程不能连续化。基于此，我们提出了一种制备液体洗衣凝珠方法，希冀解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种液体洗衣凝珠的制备方法，通过多台微通道反应器串并联来制备液体洗衣凝珠，该方法具有安全、制备时间短、工艺稳定可靠、操作简单、连续化等特点，同时产出的液体洗衣凝
2、为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，依次包括下述步骤：
4、(1)材料的准备：准备去离子水、单乙醇胺、1,2-丙二醇、磺酸、脂肪酸甲酯乙氧基化物fmee、脂肪醇聚醚xl-80、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚(n＝9)aeo-9；
5、(2)液体洗衣凝珠的微通道制备：
6、s1：将步骤1)的去离子水和单乙醇胺分别通过进料泵同时泵入钙玻璃通道反应器1中，得到混合溶液m1，再连续进料至微通道反应器p1；
7、s2：将步骤1)的1,2-丙二醇和磺酸分别通过进料泵同时泵入微通道反应器2中，得到混合溶液m2，再连续进料至微通道反应器p1；
8、s3：将步骤1)的fmee、xl-8分别通过进料泵同时泵入微通道反应器3中，得到混合溶液m3，再连续进料至微通道反应器p2；
9、s4：将步骤1)的aeo-7、aeo-9分别通过进料泵同时泵入将aeo-7、aeo-9分别通过进料泵同时泵入微通道反应器4中，得到混合溶液m4，再连续进料至微通道反应器p2；
10、s5：将微通道反应器p1及p2流出的混合溶液p1和混合溶液p2通过连续进料至微通道反应器7中，得到液体洗衣凝珠。
11、在本申请提供的技术方案中微通道反应器p1、微通道反应器p2优先选择采用钠钙玻璃材质的微通道反应器；微通道反应器7优先采用耐压316l不锈钢材质的微通道反应器7。
12、进一步的，上述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，步骤(2)s1中所述的进料泵的流速控制在1.00-8.00ml/min，停留时间为9-15min。
13、进一步的，上述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法步骤(2)s2中所述的进料泵流速控制在5.00-20.00ml/min，停留时间为5-20min。
14、进一步的，上述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法步骤(2)s3中的进料泵流速控制在4.00-9.00ml/min，停留时间为5-12min。
15、进一步的，上述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法步骤(2)s4中所述的进料泵流速控制在2.00-5.00ml/min，停留时间为13-21min。
16、进一步的，上述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法步骤(2)s5中混合溶液m1和混合溶液m2的流速比为3：8，其中，混合流速在25.00-45.00ml/min，停留时间为2-5min。
17、进一步的，上述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法步骤(2)s5中混合溶液m3和混合溶液m4的流速比为11：6，其中，混合流速在15.00-25.00ml/min，停留时间为4-8min。
18、进一步的，上述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法步骤(2)s5中混合溶液p1和混合溶液p2的流速比为3.3：1.7，其中，混合流速在40.00-65.00ml/min，停留时间为1-3min。
19、进一步的，上述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法步骤(2)过程中的温度为：25℃。
20、进一步的，上述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，步骤(2)过程中的压强均为101kpa。
21、进一步的，上述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，步骤(2)中的微通道反应器单片持液量为100ml，整体反应器共7片。
22、与现有技术相比，本专利技术提供了一种液体洗衣凝珠的制备方法，具备以下有益效果：
23、1、本专利技术提供的技术方案分别通过微通道反应器来制备液体洗衣凝珠，该方法安全、制备时间短、工艺稳定可靠、操作简单、能够连续化生产，同时产出的液体洗衣凝珠效果好，无需静置消泡，较传统合成方式得到了提升。
24、2、该方法能够分别通过调节进料泵的流速来合成不同配比的液体洗衣凝珠，大幅提升了生产过程中的效率问题，并且节约了人力物力，降低了生产成本。
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1.一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，其特征在于，依次包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，其特征在于，步骤(2)S1中所述的进料泵的流速控制在1.00-8.00mL/min，停留时间为9-15min。
3.根据权利要求1所述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，其特征在于，步骤(2)S2中所述的进料泵流速控制在5.00-20.00mL/min，停留时间为5-20min。
4.根据权利要求1所述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，其特征在于，步骤(2)S3中的进料泵流速控制在4.00-9.00mL/min，停留时间为5-12min。
5.根据权利要求1所述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，其特征在于，步骤(2)S4中所述的进料泵流速控制在2.00-5.00mL/min，停留时间为13-21min。
6.根据权利要求1所述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，其特征在于，步骤(2)S5中混合溶液M1和混合溶液M2的流速比分别为3：8，其中，混合流速在25.00-45.00mL/min，停留
7.根据权利要求1所述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，其特征在于，步骤(2)S5中混合溶液M3和混合溶液M4的流速比分别为11：6，其中，混合流速在15.00-25.00mL/min，停留时间为4-8min。
8.根据权利要求1所述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，其特征在于，步骤(2)S5中混合溶液P1和混合溶液P2的流速比分别为3.3：1.7，其中，混合流速在40.00-65.00mL/min，停留时间为1-3min。
9.根据权利要求1所述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，其特征在于，步骤(2)过程中的温度为：25℃；过程中的压强均为101kPa。
10.根据权利要求1所述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，其特征在于，步骤(2)中的微通道反应器单片持液量为100ml，整体反应器共7片。
...【技术特征摘要】
1.一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，其特征在于，依次包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，其特征在于，步骤(2)s1中所述的进料泵的流速控制在1.00-8.00ml/min，停留时间为9-15min。
3.根据权利要求1所述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，其特征在于，步骤(2)s2中所述的进料泵流速控制在5.00-20.00ml/min，停留时间为5-20min。
4.根据权利要求1所述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，其特征在于，步骤(2)s3中的进料泵流速控制在4.00-9.00ml/min，停留时间为5-12min。
5.根据权利要求1所述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，其特征在于，步骤(2)s4中所述的进料泵流速控制在2.00-5.00ml/min，停留时间为13-21min。
6.根据权利要求1所述的一种连续流制备液体洗衣凝珠的方法，其特征在于，步骤(2)s5...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳佳，纪红兵，严水文，吴峰伟，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：
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