【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氟化工生产，具体涉及一种带搅拌的光氯化反应器。
技术介绍
1、近年来，以f142b高沸物为原料通过光氯化生产f112，现有液相光氯化系统采用多个灯光，反应周期为3天，灯光寿命较短，光衰严重，光照强度下降速度快；且反应时间会随使用时间加长，且检修较为频繁。
2、在众多现有技术中，中国专利cn217016571u公开了一种高效光氯化反应器，包括混合器、缓冲器以及塔体，所述混合器的输出端连接缓冲器的输入端，所述缓冲器的输出端经两路进料管分别连接塔体的底部和中部，所述塔体内安装有多个分布器，所述分布器的上方分别安装有换热器和光源；各所述换热器内通有循环冷却水，所述光源分布于塔体的内部；所述分布器包括沿水平方向并列的喷嘴腔和通气腔，所述喷嘴腔内均布有一列喷嘴，一列所述的所述喷嘴联通进料管道。
3、但是，其技术存在以下问题，灯光寿命较短，光衰严重，光照强度下降速度快。
4、基于此，本技术设计了一种带搅拌的光氯化反应器以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种带搅拌的光氯化反应器。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种带搅拌的光氯化反应器，包括反应器设备主体，反应器设备主体连接有反应发生机构和冷却机构，反应发生机构连接有物料循环机构，物料循环机构和冷却机构连接；
4、所述反应发生机构包括反应釜主体机构和光催化机构，反应釜主体机构与光催化机构连接，反应
5、更进一步的，所述反应器设备主体包括进料口、进料泵、进气口、进气泵和出料口；所述进料口与进料泵固定连接并连通，进气口与进气泵固定连接并连通，进料口、进气口均与反应釜主体机构连通，出料口与冷却机构连通。
6、更进一步的，所述反应釜主体机构包括反应釜、减速电机、压力检测仪、叶轮式搅拌棒和孔洞；所述反应釜与进料口、进气口均连通，反应釜与物料循环机构连接，所述减速电机固定安装于反应釜的上端，减速电机的输出端与叶轮式搅拌棒固定连接，压力检测仪固定安装于反应釜的外壁上，孔洞开设于反应釜的上端外侧壁上，孔洞与光催化机构连接。
7、更进一步的，所述光催化机构包括led灯管、led灯底座、固定架、冷却液供给口和冷却液循环口；所述led灯管与led灯底座固定连接并连通，led灯底座连接有电源，所述led灯底座与孔洞可拆卸连接，固定架固定安装于反应釜的内壁上，固定架与led灯管可拆卸连接，冷却液供给口、冷却液循环口均开设于led灯底座上。
8、更进一步的，所述冷却液供给口固定连接有冷却液供给管，冷却液循环口固定连接有冷却液循环管，冷却液循环管与物料循环机构连接。
9、更进一步的，所述led灯管采用波长为480nm的紫光灯管。
10、更进一步的，所述物料循环机构包括循环泵、高沸物循环管、气体流经管、高沸物回流罐、高沸物回流管、三通阀和综合管道；所述循环泵通过高沸物循环管与反应釜连通，循环泵通过冷却液循环管与led灯管连通，循环泵通过综合管道与高沸物回流罐连通，三通阀的第一端通过高沸物回流管与高沸物回流罐连通，三通阀的第二端与反应釜连通，三通阀的第三端与led灯底座连通。
11、更进一步的，所述冷却机构包括高沸物冷凝器、冷凝供给管和冷凝回流管；高沸物冷凝器与冷凝供给管、冷凝回流管、出料口均连通，冷凝供给管、冷凝回流管均与高沸物回流罐连通。
12、本技术具有以下技术效果：
13、1.本技术在使用时，向反应器设备主体中通入物料和氯气，物料和氯气进入反应釜主体机构中，在光催化机构的作用下发生光氯化反应，光氯化反应中产生的反应物，经过冷却机构的冷却在物料循环机构的作用下回流至反应釜主体机构中，从而从外部给光催化机构降温，光催化机构的内部由冷却液降温，实现了反应时间的有效缩短，并且延长灯的寿命。
14、2.本技术在使用时，将物料输送至反应釜后，反应釜中通入氯气；叶轮式搅拌棒将物料混合均匀，随着反应放热，反应过程中，将led灯管中的冷却液经过冷却机构的冷凝，冷却后的液体回流至led灯管中；从而实现了不间断循环对led灯管内部进行冷却。
15、3.本技术在使用时，将反应物和气体排入高沸物冷凝器中冷凝，冷却后的反应物然后从冷凝回流管排入高沸物回流罐中，实现了对反应物和气体的冷却，反应结束后，高沸物从出料口排出，led灯管内部冷却液的进入高沸物冷凝器中冷凝，冷却后从三通阀的第三端回到led灯管内。
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1.一种带搅拌的光氯化反应器，包括反应器设备主体(1)，其特征在于：反应器设备主体(1)连接有反应发生机构(2)和冷却机构(4)，反应发生机构(2)连接有物料循环机构(3)，物料循环机构(3)和冷却机构(4)连接；
2.根据权利要求1所述的带搅拌的光氯化反应器，其特征在于，所述反应器设备主体(1)包括进料口(11)、进料泵(12)、进气口(13)、进气泵(14)和出料口(15)；所述进料口(11)与进料泵(12)固定连接并连通，进气口(13)与进气泵(14)固定连接并连通，进料口(11)、进气口(13)均与反应釜主体机构(21)连通，出料口(15)与冷却机构(4)连通。
3.根据权利要求2所述的带搅拌的光氯化反应器，其特征在于，所述反应釜主体机构(21)包括反应釜(211)、减速电机(212)、压力检测仪(213)、叶轮式搅拌棒(214)和孔洞(215)；所述反应釜(211)与进料口(11)、进气口(13)均连通，反应釜(211)与物料循环机构(3)连接，所述减速电机(212)固定安装于反应釜(211)的上端，减速电机(212)的输出端与叶轮式搅拌棒(21
4.根据权利要求3所述的带搅拌的光氯化反应器，其特征在于，所述光催化机构(22)包括LED灯管(221)、LED灯底座(222)、固定架(223)、冷却液供给口(224)和冷却液循环口(225)；所述LED灯管(221)与LED灯底座(222)固定连接并连通，LED灯底座(222)连接有电源，所述LED灯底座(222)与孔洞(215)可拆卸连接，固定架(223)固定安装于反应釜(211)的内壁上，固定架(223)与LED灯管(221)可拆卸连接，冷却液供给口(224)、冷却液循环口(225)均开设于LED灯底座(222)上。
5.根据权利要求4所述的带搅拌的光氯化反应器，其特征在于，所述冷却液供给口(224)固定连接有冷却液供给管，冷却液循环口(225)固定连接有冷却液循环管，冷却液循环管与物料循环机构(3)连接。
6.根据权利要求5所述的带搅拌的光氯化反应器，其特征在于，所述LED灯管(221)采用波长为480nm的紫光灯管。
7.根据权利要求6所述的带搅拌的光氯化反应器，其特征在于，所述物料循环机构(3)包括循环泵(31)、高沸物循环管(32)、气体流经管(33)、高沸物回流罐(34)、高沸物回流管(35)、三通阀(36)和综合管道(37)；所述循环泵(31)通过高沸物循环管(32)与反应釜(211)连通，循环泵(31)通过冷却液循环管与LED灯管(221)连通，循环泵(31)通过综合管道(37)与高沸物回流罐(34)连通，三通阀(36)的第一端通过高沸物回流管(35)与高沸物回流罐(34)连通，三通阀(36)的第二端与反应釜(211)连通，三通阀(36)的第三端与LED灯底座(222)连通。
8.根据权利要求7所述的带搅拌的光氯化反应器，其特征在于，所述冷却机构(4)包括高沸物冷凝器(41)、冷凝供给管(42)和冷凝回流管(43)；高沸物冷凝器(41)与冷凝供给管(42)、冷凝回流管(43)、出料口(15)均连通，冷凝供给管(42)、冷凝回流管(43)均与高沸物回流罐(34)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种带搅拌的光氯化反应器，包括反应器设备主体(1)，其特征在于：反应器设备主体(1)连接有反应发生机构(2)和冷却机构(4)，反应发生机构(2)连接有物料循环机构(3)，物料循环机构(3)和冷却机构(4)连接；
2.根据权利要求1所述的带搅拌的光氯化反应器，其特征在于，所述反应器设备主体(1)包括进料口(11)、进料泵(12)、进气口(13)、进气泵(14)和出料口(15)；所述进料口(11)与进料泵(12)固定连接并连通，进气口(13)与进气泵(14)固定连接并连通，进料口(11)、进气口(13)均与反应釜主体机构(21)连通，出料口(15)与冷却机构(4)连通。
3.根据权利要求2所述的带搅拌的光氯化反应器，其特征在于，所述反应釜主体机构(21)包括反应釜(211)、减速电机(212)、压力检测仪(213)、叶轮式搅拌棒(214)和孔洞(215)；所述反应釜(211)与进料口(11)、进气口(13)均连通，反应釜(211)与物料循环机构(3)连接，所述减速电机(212)固定安装于反应釜(211)的上端，减速电机(212)的输出端与叶轮式搅拌棒(214)固定连接，压力检测仪(213)固定安装于反应釜(211)的外壁上，孔洞(215)开设于反应釜(211)的上端外侧壁上，孔洞(215)与光催化机构(22)连接。
4.根据权利要求3所述的带搅拌的光氯化反应器，其特征在于，所述光催化机构(22)包括led灯管(221)、led灯底座(222)、固定架(223)、冷却液供给口(224)和冷却液循环口(225)；所述led灯管(221)与led灯底座(222)固定连接并连通，led灯底座(222)连接有电源，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈豪，夏斌，郎陈子航，钱勇，
申请(专利权)人：常熟三爱富振氟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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