【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及动力电池箱体加工，具体为一种复合材料箱体底板及其加工工艺。
技术介绍
1、随着电池组和模块创新设计，安全的冷却系统、电气防火、耐腐蚀、轻量化等也成为电池包选材关键挑战，电池包箱体材料应具备电绝缘性、高散热性和稳定性等特点，箱体一般由上、下箱体和密封系统组成，电池包质量占整车系统质量的18％-30％，而箱体质量约占电池包总质量的10％-20％。
2、目前普遍使用金属(铝合金和钢)作为电池包箱体材料，铝合金材质相较于钢材质有较好的轻量性，但其生产工艺相对复杂，材料成本也较高，耐腐蚀性有限、传热导性较高，散热系统不足够强大，可能会导致电池包内部温度过高，从而影响电池的性能和寿命，无法满足动力电池对散热的高需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合材料箱体底板及其加工工艺，解决了现有的电池包箱体材料轻量化、耐热性和耐腐蚀性能力有限，且成本较高的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种复合材料箱体底板，包括箱体底板，所述箱体底板的顶部开设有冷却槽，所述箱体底板的顶部通过螺栓螺母铆接固定有液冷板，所述箱体底板的底部开设有多个凹槽，所述箱体底板采用smc复合材料制成，所述箱体底板的顶部设置有三条用于与液冷板粘合的胶体，所述液冷板顶部的两侧均铆接固定有加强梁。
3、本专利技术还公开了一种复合材料箱体底板的加工工艺，包括以下步骤：
4、s1、箱体底板结构采用复合材料smc通过模压装置
5、s2、液冷板采用钎焊冲压板，表面进行绝缘喷涂；
6、s3、将液冷板与smc材质的箱体底板装配，底板与冷板部分接触面内涂胶体增加剪切力，前后端同时采用螺母螺栓铆接固定，完成将箱体底板和液冷板进行配合组装，整体框架固定成型；
7、s4、然后将液冷板及框架与底部加强梁进行装配铆接，最后进行底部运输轴承轮装配。
8、优选的，所述模压装置包括液压缸、底座、下模座和冲压板，所述冲压板的顶部固定连接有气缸，且气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板底部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿至冲压板内部的一端固定连接有活动块，所述冲压板的底部开设有上模槽。
9、优选的，所述下模座的内壁设置有放置板，所述底座内壁的底部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端通过驱动组件与放置板的底部相连接，所述底座的背面固定连接有限位板，且限位板的顶部设置有收集框，所述收集框的内壁固定连接有海绵垫，所述下模座的背面固定连接有滑板。
10、优选的，所述驱动组件包括与电动伸缩杆输出端固定连接的u型框，所述u型框的一侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有传动齿轮，所述u型框内壁的两侧之间转动连接有旋转轴，且旋转轴的表面固定连接有与传动齿轮相啮合的半齿轮。
11、优选的，所述放置板的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的一侧连通有冷却管道。
12、优选的，所述底座的顶部通过丝杆机构设置有清洁组件，所述丝杆机构包括固定在底座正面的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有与底座内壁转动连接的第一丝杆，所述底座正面的另一侧转动设置有延伸至底座内部的第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第一丝杆与第二丝杆的表面均螺纹连接有套筒，且套筒的顶部固定连接有延伸至底座外部的竖板。
13、优选的，所述清洁组件包括清洁海绵，所述竖板的一侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有双杆液压缸，且双杆液压缸的上下两端均固定连接有安装板，所述安装板的表面粘接有魔术贴勾面，所述清洁海绵的表面设置有与魔术贴勾面相粘接的魔术贴绒面。
14、优选的，所述底座顶部的四角均固定连接有立柱，所述冲压板滑动设置在四个立柱的表面之间，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述液压缸固定在顶板的顶部，所述液压缸的输出端与冲压板的顶部固定连接。
15、本专利技术提供了一种复合材料箱体底板及其加工工艺。具备以下有益效果：
16、(1)该复合材料箱体底板及其加工工艺，电池箱体在材质选取上采用smc复合材质，提高了产品的耐腐蚀性、绝缘性、耐热性和轻量化，此种工艺使其部件集成化，降低了制造过程的复杂性，相对于现有金属件通常需要10-12副模具(冲压及成型)，smc制件只需要两副模具(上模和下模)，投资成本低，生产效率提高。
17、(2)该复合材料箱体底板及其加工工艺，箱体底板模压成型后，先通过气缸带动竖杆向下移动，竖杆带动活动块向下移动至上模槽内，从而将箱体底板与冲压板进行分离，在冲压板向上移动脱模时，能够防止箱体底板粘附在冲压板下，且脱模后通过驱动组件的带动，能够将箱体底板自动下料至收集框内，避免后续需要人工进行取料，提升了工作效率。
18、(3)该复合材料箱体底板及其加工工艺，模压前为保证模压材料的成型质量，通过丝杆机构带动上下两个清洁海绵对上模槽和放置板顶部进行自动清理，去除灰尘以及杂质，减轻了工人的劳动量，使用更加便捷。
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1.一种复合材料箱体底板，包括箱体底板(1)，其特征在于：所述箱体底板(1)的顶部开设有冷却槽(2)，所述箱体底板(1)的顶部通过螺栓螺母铆接固定有液冷板(3)，所述箱体底板(1)的底部开设有多个凹槽(4)，所述箱体底板(1)采用SMC复合材料制成，所述箱体底板(1)的顶部设置有三条用于与液冷板(3)粘合的胶体(5)，所述液冷板(3)顶部的两侧均铆接固定有加强梁(6)。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料箱体底板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种复合材料箱体底板的加工工艺，其特征在于：所述模压装置包括液压缸(7)、底座(8)、下模座(9)和冲压板(10)，所述冲压板(10)的顶部固定连接有气缸(11)，且气缸(11)的输出端固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)底部的两侧均固定连接有竖杆(13)，所述竖杆(13)贯穿至冲压板(10)内部的一端固定连接有活动块(14)，所述冲压板(10)的底部开设有上模槽(15)。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料箱体底板的加工工艺，其特征在于：所述下模座(9)的内壁
5.根据权利要求4所述的一种复合材料箱体底板的加工工艺，其特征在于：所述驱动组件包括与电动伸缩杆(17)输出端固定连接的U型框(22)，所述U型框(22)的一侧固定连接有第一电机(23)，且第一电机(23)的输出端固定连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)的表面固定连接有传动齿轮(25)，所述U型框(22)内壁的两侧之间转动连接有旋转轴(26)，且旋转轴(26)的表面固定连接有与传动齿轮(25)相啮合的半齿轮(27)。
6.根据权利要求4所述的一种复合材料箱体底板的加工工艺，其特征在于：所述放置板(16)的内部开设有冷却腔(28)，所述冷却腔(28)的一侧连通有冷却管道(29)。
7.根据权利要求3所述的一种复合材料箱体底板的加工工艺，其特征在于：所述底座(8)的顶部通过丝杆机构设置有清洁组件，所述丝杆机构包括固定在底座(8)正面的第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出端固定连接有与底座(8)内壁转动连接的第一丝杆(31)，所述底座(8)正面的另一侧转动设置有延伸至底座(8)内部的第二丝杆(32)，所述第一丝杆(31)与第二丝杆(32)的表面均固定连接有皮带轮(33)，两个所述皮带轮(33)之间通过皮带(34)传动连接，所述第一丝杆(31)与第二丝杆(32)的表面均螺纹连接有套筒(35)，且套筒(35)的顶部固定连接有延伸至底座(8)外部的竖板(36)。
8.根据权利要求7所述的一种复合材料箱体底板的加工工艺，其特征在于：所述清洁组件包括清洁海绵(37)，所述竖板(36)的一侧固定连接有支撑杆(38)，且支撑杆(38)的一端固定连接有固定板(39)，所述固定板(39)的内部固定连接有双杆液压缸(40)，且双杆液压缸(40)的上下两端均固定连接有横板(41)，所述横板(41)的表面粘接有魔术贴勾面(42)，所述清洁海绵(37)的表面设置有与魔术贴勾面(42)相粘接的魔术贴绒面(43)。
9.根据权利要求3所述的一种复合材料箱体底板的加工工艺，其特征在于：所述底座(8)顶部的四角均固定连接有立柱(44)，所述冲压板(10)滑动设置在四个立柱(44)的表面之间，所述立柱(44)的顶部固定连接有顶板(45)，所述液压缸(7)固定在顶板(45)的顶部，所述液压缸(7)的输出端与冲压板(10)的顶部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料箱体底板，包括箱体底板(1)，其特征在于：所述箱体底板(1)的顶部开设有冷却槽(2)，所述箱体底板(1)的顶部通过螺栓螺母铆接固定有液冷板(3)，所述箱体底板(1)的底部开设有多个凹槽(4)，所述箱体底板(1)采用smc复合材料制成，所述箱体底板(1)的顶部设置有三条用于与液冷板(3)粘合的胶体(5)，所述液冷板(3)顶部的两侧均铆接固定有加强梁(6)。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料箱体底板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种复合材料箱体底板的加工工艺，其特征在于：所述模压装置包括液压缸(7)、底座(8)、下模座(9)和冲压板(10)，所述冲压板(10)的顶部固定连接有气缸(11)，且气缸(11)的输出端固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)底部的两侧均固定连接有竖杆(13)，所述竖杆(13)贯穿至冲压板(10)内部的一端固定连接有活动块(14)，所述冲压板(10)的底部开设有上模槽(15)。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料箱体底板的加工工艺，其特征在于：所述下模座(9)的内壁设置有放置板(16)，所述底座(8)内壁的底部固定连接有电动伸缩杆(17)，且电动伸缩杆(17)的输出端通过驱动组件与放置板(16)的底部相连接，所述底座(8)的背面固定连接有限位板(18)，且限位板(18)的顶部设置有收集框(19)，所述收集框(19)的内壁固定连接有海绵垫(20)，所述下模座(9)的背面固定连接有滑板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种复合材料箱体底板的加工工艺，其特征在于：所述驱动组件包括与电动伸缩杆(17)输出端固定连接的u型框(22)，所述u型框(22)的一侧固定连接有第一电机(23)，且第一电机(23)的输出端固定连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)的表面固定连接有传动齿轮(25)，所述u型框(22)内壁的两侧之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王百川，姬永刚，
申请(专利权)人：马鞍山众翌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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