【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种氧化铝粉罐车卸料超压自动报警系统，属于电解铝生产。
技术介绍
1、氧化铝粉罐车卸料是供料车间中一项至关重要的常规性工作。氧化铝粉作为工业生产中的关键原料，其卸料过程的稳定性和安全性直接关系到生产线的正常运行以及工人的生命安全。在这一过程中，对卸料压力的控制尤为关键。根据行业标准和安全规范，罐车卸料压力必须严格控制在0.3mpa以下，以确保卸料过程的平稳。
2、然而，在实际操作中，由于人工卸料的局限性和不可预见性，时常会出现罐车卸料压力超压运行的情况。当卸料压力超过安全阈值时，若未能及时发现并采取相应的调整措施，便可能引发一系列严重的安全隐患。长时间的超压状态可能导致罐体结构发生变形，甚至引发罐体爆裂的极端情况。此外，氧化铝粉在超压状态下卸料，还可能引发粉尘飞扬，对操作人员的身体健康构成威胁，同时增加火灾和爆炸的风险。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种氧化铝粉罐车卸料超压自动报警系统，避免罐车卸料超压运行，保证安全生产。
2、本技术所述的氧化铝粉罐车卸料超压自动报警系统，包括高压储罐，高压储罐通过加压管道连接氧化铝粉罐车，罐车又通过出料管道连接料仓，所述的加压管道上设有压力传感器，压力传感器电性连接控制柜，控制柜上设有声光报警器。
3、将卸料压力设置在0.30mpa，如果罐车卸料过程中压力超过0.3mpa时，压力传感器反馈信号给控制柜，声光报警器发出报警，提醒现场卸料人员及时调整压力，避免
4、本技术所述的料仓至少设有两个，罐车通过不同的出料管道连接至少两个料仓，出料管道上设有气动蝶阀。当卸料过程中压力超过0.3mpa时，开启其他料仓对应的出料管道，不仅可以降低罐车压力，还能提高卸料效率；常规降低罐车压力方式为减小或关断进气压力，因此会降低出料效率。
5、本技术所述的加压管道上也设有气动蝶阀，当所有料仓对应的出料管道均开启后，仍不能有效降低罐车压力，此时加压管道上的气动蝶阀关闭。
6、本技术所述高压储罐的出口处设有减压阀。
7、本技术所述的加压管道上设有流量计。
8、本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
9、安全性能显著提升：通过实时监测卸料压力并在超压时自动触发报警，本技术有效避免了因人工操作不当或疏忽导致的超压运行问题，显著降低了罐体爆裂、粉尘爆炸等安全事故的风险，从而确保了供料车间的安全生产。
10、生产效率得到提高：在卸料过程中，当压力超过设定阈值时，系统能够自动调整出料管道上气动蝶阀的开启状态，以平衡罐车压力并提高卸料效率。这避免了传统方法中通过减小或关断进气压力来降低罐车压力所导致的效率降低问题。
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1.一种氧化铝粉罐车卸料超压自动报警系统，包括高压储罐(1)，高压储罐(1)通过加压管道(5)连接氧化铝粉罐车(6)，氧化铝粉罐车(6)又通过出料管道(7)连接料仓，其特征在于，所述的加压管道(5)上设有压力传感器(4)，压力传感器(4)电性连接控制柜(14)，控制柜(14)上设有声光报警器(15)。
2.根据权利要求1所述的氧化铝粉罐车卸料超压自动报警系统，其特征在于，所述的料仓至少设有两个，氧化铝粉罐车(6)通过不同的出料管道(7)连接至少两个料仓，出料管道(7)上设有气动蝶阀。
3.根据权利要求2所述的氧化铝粉罐车卸料超压自动报警系统，其特征在于，所述的加压管道(5)上也设有气动蝶阀。
4.根据权利要求1所述的氧化铝粉罐车卸料超压自动报警系统，其特征在于，所述高压储罐(1)的出口处设有减压阀(2)。
5.根据权利要求1所述的氧化铝粉罐车卸料超压自动报警系统，其特征在于，所述的加压管道(5)上设有流量计。
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝粉罐车卸料超压自动报警系统，包括高压储罐(1)，高压储罐(1)通过加压管道(5)连接氧化铝粉罐车(6)，氧化铝粉罐车(6)又通过出料管道(7)连接料仓，其特征在于，所述的加压管道(5)上设有压力传感器(4)，压力传感器(4)电性连接控制柜(14)，控制柜(14)上设有声光报警器(15)。
2.根据权利要求1所述的氧化铝粉罐车卸料超压自动报警系统，其特征在于，所述的料仓至少设有两个，氧化铝粉罐车(6)通过不...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪星，吴国超，杨金鑫，
申请(专利权)人：邹平县汇盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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