【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子元器件的，尤其涉及一种耦合电感器。
技术介绍
1、目前，高效、节能、环保已经成为电子行业的发展方向，小尺寸，低辐射，高功率密度的设计方案已经成为市场的主流设计。由于氮化镓，碳化硅等半导体的技术可以大幅度提升电源开关频率，降低损耗，可以让产品尺寸得到进一步得到压缩。现有的耦合电感器中在磁芯和磁罩罩底之间存在有气隙，存在边沿磁通对线圈的辐射现象，导致了电感的温升。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种耦合电感器，用于解决现有耦合电感器中由于气隙存在因边沿磁通对线圈的辐射现象而导致电感温升的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案一为：
3、一种耦合电感器，所述耦合电感器包括磁芯、安装座、第一线圈、第二线圈、端子、绝缘件和磁罩，所述磁芯和所述端子均安装于所述安装座，所述第一线圈和所述第二线圈均缠绕于所述磁芯且沿所述磁芯轴向依次排布，并分别与所述端子连接，所述绝缘件套设于所述磁芯，并位于所述第一线圈和所述第二线圈之间；所述磁罩罩设于安装座，并与所述安装座围合形成内部空间，所述磁芯收容于所述内部空间，所述磁芯与所述磁罩罩底之间留有气隙，所述气隙中填充有磁层。
4、在所述耦合电感器的一些实施例中，所述磁层的制备步骤如下：
5、提供环氧树脂原材料；
6、提供软磁粉末；
7、对所述软磁粉末进行绝缘处理；
8、将所述环氧树脂原材料和所述软磁粉末按照重量比9：1的配比
9、在所述耦合电感器的一些实施例中，所述环氧树脂原材料的粘度(25℃)为5000cps-7000cps。
10、在所述耦合电感器的一些实施例中，所述提供软磁粉末步骤中，包括：
11、提供原磁粉，所述原磁粉为铁氧体材质、铁硅、铁硅铝、铁硅铬中的一种；
12、提供200目、300目、400目筛网，并对所述原磁粉进行筛分；
13、按+200目占比5％-15％，-200目和+300目占比45％-55％，-300目和+400目占比20％-30％，-400目占比10％-20％进行配比，得到所述软磁粉末。
14、在所述耦合电感器的一些实施例中，所述将所述环氧树脂原材料和所述软磁粉末按照重量比9：1的配比搅拌混合步骤中，搅拌混合的时间为15min-20min。
15、在所述耦合电感器的一些实施例中，所述磁芯包括台体和柱体，所述柱体连接于所述台体的中部，所述台体的直径大小大于所述柱体的直径大小，以使所述台体具有突出于所述柱体的凸台，所述磁层朝向所述凸台朝向所述磁层表面的正投影至少部分位于该表面；所述绝缘件为带有磁性的材质制成的结构件。
16、在所述耦合电感器的一些实施例中，所述第一线圈和所述第二线圈均为扁平状，所述第一线圈的外径大小、所述第二线圈的外径大小与所述台体的直径大小相等。
17、在所述耦合电感器的一些实施例中，所述绝缘件的外径大小与所述第一线圈的外径大小相等。
18、在所述耦合电感器的一些实施例中，所述第二线圈位于所述第一线圈背离所述安装座的一侧，所述第二线圈背离所述第一线圈的一侧与所述磁罩罩底之间间距大小大于等于所述磁芯背离所述安装座的一侧与所述磁罩罩底之间间距大小的三倍。
19、在所述耦合电感器的一些实施例中，所述安装座上开设有凹槽，所述台体收容于所述凹槽内。
20、实施本专利技术实施例，将至少具有如下有益效果：
21、上述耦合电感器具有减少边沿磁通对线圈的辐射，进一步降低电感的温升的技术效果，具体而言，本专利技术解决了现有耦合电感器中由于气隙存在因边沿磁通对线圈的辐射现象而导致电感温升的技术问题，并且还具有如下效果：一、可以让磁路闭合，减少边缘磁通对线圈的辐射，降低线圈在气隙处的涡流损耗，提升电感效率；二、磁路闭合后，增加了电感值，同时增加了电感的阻抗，对于共模干扰信号的同方向特征，两个线圈的阻抗会叠加，抑制共模干扰，emc滤波效果得到提升；对于差模电流方向相反的特征，两个线圈之间的磁场可以沿着中间的绝缘件形成另外的回路，抑制差模信号干扰。
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1.一种耦合电感器，其特征在于，所述耦合电感器包括磁芯、安装座、第一线圈、第二线圈、端子、绝缘件和磁罩，所述磁芯和所述端子均安装于所述安装座，所述第一线圈和所述第二线圈均缠绕于所述磁芯且沿所述磁芯轴向依次排布，并分别与所述端子连接，所述绝缘件套设于所述磁芯，并位于所述第一线圈和所述第二线圈之间；所述磁罩罩设于安装座，并与所述安装座围合形成内部空间，所述磁芯收容于所述内部空间，所述磁芯与所述磁罩罩底之间留有气隙，所述气隙中填充有磁层。
2.如权利要求1所述的耦合电感器，其特征在于，所述磁层的制备步骤如下：
3.如权利要求2所述的耦合电感器，其特征在于，所述环氧树脂原材料的粘度(25℃)为5000cps-7000cps。
4.如权利要求2所述的耦合电感器，其特征在于，所述提供软磁粉末步骤中，包括：
5.如权利要求2所述的耦合电感器，其特征在于，所述将所述环氧树脂原材料和所述软磁粉末按照重量比9：1的配比搅拌混合步骤中，搅拌混合的时间为15min-20min。
6.如权利要求1所述的耦合电感器，其特征在于，所述磁芯包括台体和柱
7.如权利要求1所述的耦合电感器，其特征在于，所述第一线圈和所述第二线圈均为扁平状，所述第一线圈的外径大小、所述第二线圈的外径大小与所述台体的直径大小相等。
8.如权利要求7所述的耦合电感器，其特征在于，所述绝缘件的外径大小与所述第一线圈的外径大小相等。
9.如权利要求1所述的耦合电感器，其特征在于，所述第二线圈位于所述第一线圈背离所述安装座的一侧，所述第二线圈背离所述第一线圈的一侧与所述磁罩罩底之间间距大小大于等于所述磁芯背离所述安装座的一侧与所述磁罩罩底之间间距大小的三倍。
10.如权利要求6所述的耦合电感器，其特征在于，所述安装座上开设有凹槽，所述台体收容于所述凹槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种耦合电感器，其特征在于，所述耦合电感器包括磁芯、安装座、第一线圈、第二线圈、端子、绝缘件和磁罩，所述磁芯和所述端子均安装于所述安装座，所述第一线圈和所述第二线圈均缠绕于所述磁芯且沿所述磁芯轴向依次排布，并分别与所述端子连接，所述绝缘件套设于所述磁芯，并位于所述第一线圈和所述第二线圈之间；所述磁罩罩设于安装座，并与所述安装座围合形成内部空间，所述磁芯收容于所述内部空间，所述磁芯与所述磁罩罩底之间留有气隙，所述气隙中填充有磁层。
2.如权利要求1所述的耦合电感器，其特征在于，所述磁层的制备步骤如下：
3.如权利要求2所述的耦合电感器，其特征在于，所述环氧树脂原材料的粘度(25℃)为5000cps-7000cps。
4.如权利要求2所述的耦合电感器，其特征在于，所述提供软磁粉末步骤中，包括：
5.如权利要求2所述的耦合电感器，其特征在于，所述将所述环氧树脂原材料和所述软磁粉末按照重量比9：1的配比搅拌混合步骤中，搅拌混合的时间为15min-20min。
...【专利技术属性】
技术研发人员：唐琼，谢媚华，贾迪，
申请(专利权)人：深圳市科达嘉电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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