【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁力泵零件加工，具体为一种磁力泵零件加工用清洗装置。
技术介绍
1、磁力泵由泵头、磁力传动器、电动机、底座等组成，其中，磁力传动器包括外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套，磁力泵工作原理如下：当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子同步旋转，实现动力的无接触同步传递，从而抽送液体；
2、其中外磁转子内部嵌有呈圆周分布的磁瓦，而目前磁瓦的加工检分工序中，需要人工用橡皮手套擦拭磁瓦表面，对其进行清理，劳动强度大，工作效率低，为此，我们提出一种磁力泵零件加工用清洗装置。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是：如何设计一种自动清理磁瓦的装置。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种磁力泵零件加工用清洗装置，包括安装板以及设置在安装板一侧的传送带，所述传送带上放置有磁瓦，还包括有：
3、导向板，设置在安装板一侧并与传送带对接，且导向板上开设有通槽，所述通槽为磁瓦清洗通道；
4、多个滚刷，对称分布在导向板两侧，并与磁瓦接触；
5、驱动组件，设置在安装板上，用以驱动多个所述滚刷转动，清理磁瓦内外面；
6、偏转组件，设置在安装板上，在磁瓦沿导向板移动过程中，利用偏转组件带动磁瓦两端先后翘起，并利用滚刷清理磁瓦四周。
7、所述驱动组件包括设置在滚刷上的轴一，所述轴一一端穿过安装板，轴一上设置有同步带轮，且所述导向板两侧的同步带轮
8、在一些实施例中，所述偏转组件包括设置在所述导向板一侧上的弧形拨杆，所述导向板另一侧同样设置有弧形拨杆，两根所述弧形拨杆沿导向板层纵向排列，并采用对称设计，所述弧形拨杆上设置有轴二，所述轴二与导向板滑动连接，转动所述轴二带动弧形拨杆偏转翘起磁瓦；
9、所述轴二上设置有蓄力组件，所述磁瓦移动顶动弧形拨杆移动，同时利用蓄力组件蓄力，同时偏转收回弧形拨杆，至弧形拨杆与磁瓦端部脱离，后蓄力组件释放，带动磁瓦偏转。
10、在一些实施例中，所述蓄力组件包括设置在所述轴二上的转动圆柱，所述转动圆柱上开设有螺旋槽，且所述导向板上固定连接有一端位于螺旋槽内的圆柱凸，且所述转动圆柱一端设置有复位件，磁瓦移动顶动弧形拨杆移动，利用圆柱凸沿螺旋槽滑动，带动所述转动圆柱转动，同时压缩复位件，且带动弧形拨杆转动，至其脱离磁瓦端部。
11、在一些实施例中，所述复位件为套设在轴二上的弹簧，所述弹簧两端分别与所述转动圆柱以及导向板接触相抵。
12、在一些实施例中，所述导向板与传送带对接端固定连接有导向杆，所述导向杆一端位于传送带上，且所述导向杆一端采用喇叭形开口设计。
13、在一些实施例中，所述安装板上转动连接有轴三，所述轴三一端等距均匀设置有多个偏转板，所述偏转板一端活动设置有清洗圆柱，所述偏转板上设置有联动组件，转动所述轴三，带动所述偏转板转动，以使清洗圆柱插入磁瓦的安装孔内，同时利用联动组件带动清洗圆柱转动清理磁瓦的安装孔。
14、在一些实施例中，所述安装板上固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴与轴三固定，启动驱动电机二带动所述轴三转动；
15、所述偏转板一端转动连接有轴四，所述轴四一端穿过偏转板并固定连接有空心圆柱，所述清洗圆柱一端固定连接有轴五，所述轴五一端穿过空心圆柱，并与其转动连接；
16、所述轴四一端固定连接齿盘一，所述轴三上同样套设有齿盘一，所述齿盘一与安装板固定，所述偏转板上转动连接有换向齿盘，所述换向齿盘与两个齿盘一啮合，转动所述偏转板，以使清洗圆柱轴线始终垂直向下。
17、在一些实施例中，所述联动组件包括设置在导向板上的摩擦板，所述轴五一端固定连接有橡胶圆板，在转动所述偏转板的过程中，带动橡胶圆板与摩擦板接触并沿其滚动，来带动清洗圆柱转动。
18、在一些实施例中，一根所述轴三上并列设置有多根弧形拨杆。
19、本专利技术至少具备以下有益效果：
20、传送带带动磁瓦沿导向板移动，同时驱动组件带动滚刷转动清理磁瓦内外弧面，同时在磁瓦移动过程中，利用弧形拨杆偏转，从而带动磁瓦两端先后翘起暴露，进而同样可利用滚刷清理磁瓦四周，提高装置主体的清理效果；
21、同时现有的磁瓦安装方式有多种，如通过胶水连接，此类的磁瓦在安装到磁力泵上时，就直接通过胶水粘连，同时还有一种通过螺栓固定的磁瓦安装方式，因此通过螺栓安装的磁瓦上，就必须开设有安装孔，因此在对此类磁瓦进行清理时，就可以通过清洗圆柱插入到安装孔内，对其进行清理，从而提高装置的适用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种磁力泵零件加工用清洗装置，包括安装板（1）以及设置在安装板（1）一侧的传送带（11），所述传送带（11）上放置有磁瓦（12），其特征在于：还包括有：
2.根据权利要求1所述的磁力泵零件加工用清洗装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括设置在滚刷（4）上的轴一（51），所述轴一（51）一端穿过安装板（1），轴一（51）上设置有同步带轮（52），且所述导向板（2）两侧的同步带轮（52）分别通过同步带连接，所述导向板（2）两侧均设置有与安装板（1）固定连接有驱动电机一（53），两个所述驱动电机一（53）的输出轴对应与一根轴一（51）固定，启动驱动电机一（53）带动多个滚刷（4）转动。
3.根据权利要求2所述的磁力泵零件加工用清洗装置，其特征在于：所述偏转组件（6）包括设置在所述导向板（2）一侧上的弧形拨杆（54），所述导向板（2）另一侧同样设置有弧形拨杆（54），两根所述弧形拨杆（54）沿导向板（2）层纵向排列，并采用对称设计，所述弧形拨杆（54）上设置有轴二（55），所述轴二（55）与导向板（2）滑动连接，转动所述轴二（55）带动弧形拨杆（54）偏转翘
4.根据权利要求3所述的磁力泵零件加工用清洗装置，其特征在于：所述蓄力组件（56）包括设置在所述轴二（55）上的转动圆柱（57），所述转动圆柱（57）上开设有螺旋槽（58），且所述导向板（2）上固定连接有一端位于螺旋槽（58）内的圆柱凸（59），且所述转动圆柱（57）一端设置有复位件（61），磁瓦（12）移动顶动弧形拨杆（54）移动，利用圆柱凸（59）沿螺旋槽（58）滑动，带动所述转动圆柱（57）转动，同时压缩复位件（61），且带动弧形拨杆（54）转动，至其脱离磁瓦（12）端部。
5.根据权利要求4所述的磁力泵零件加工用清洗装置，其特征在于：所述复位件（61）为套设在轴二（55）上的弹簧（62），所述弹簧（62）两端分别与所述转动圆柱（57）以及导向板（2）接触相抵。
6.根据权利要求5所述的磁力泵零件加工用清洗装置，其特征在于：所述导向板（2）与传送带（11）对接端固定连接有导向杆（63），所述导向杆（63）一端位于传送带（11）上，且所述导向杆（63）一端采用喇叭形开口设计。
7.根据权利要求6所述的磁力泵零件加工用清洗装置，其特征在于：所述安装板（1）上转动连接有轴三（64），所述轴三（64）一端等距均匀设置有多个偏转板（65），所述偏转板（65）一端活动设置有清洗圆柱（66），所述偏转板（65）上设置有联动组件（67），转动所述轴三（64），带动所述偏转板（65）转动，以使清洗圆柱（66）插入磁瓦（12）的安装孔内，同时利用联动组件（67）带动清洗圆柱（66）转动清理磁瓦（12）的安装孔。
8.根据权利要求7所述的磁力泵零件加工用清洗装置，其特征在于：所述安装板（1）上固定连接有驱动电机二（68），所述驱动电机二（68）的输出轴与轴三（64）固定，启动驱动电机二（68）带动所述轴三（64）转动；
9.根据权利要求8所述的磁力泵零件加工用清洗装置，其特征在于：所述联动组件（67）包括设置在导向板（2）上的摩擦板（75），所述轴五（72）一端固定连接有橡胶圆板（76），在转动所述偏转板（65）的过程中，带动橡胶圆板（76）与摩擦板（75）接触并沿其滚动，来带动清洗圆柱（66）转动。
10.根据权利要求9所述的磁力泵零件加工用清洗装置，其特征在于：一根所述轴三（64）上并列设置有多根弧形拨杆（54）。
...【技术特征摘要】
1.一种磁力泵零件加工用清洗装置，包括安装板（1）以及设置在安装板（1）一侧的传送带（11），所述传送带（11）上放置有磁瓦（12），其特征在于：还包括有：
2.根据权利要求1所述的磁力泵零件加工用清洗装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括设置在滚刷（4）上的轴一（51），所述轴一（51）一端穿过安装板（1），轴一（51）上设置有同步带轮（52），且所述导向板（2）两侧的同步带轮（52）分别通过同步带连接，所述导向板（2）两侧均设置有与安装板（1）固定连接有驱动电机一（53），两个所述驱动电机一（53）的输出轴对应与一根轴一（51）固定，启动驱动电机一（53）带动多个滚刷（4）转动。
3.根据权利要求2所述的磁力泵零件加工用清洗装置，其特征在于：所述偏转组件（6）包括设置在所述导向板（2）一侧上的弧形拨杆（54），所述导向板（2）另一侧同样设置有弧形拨杆（54），两根所述弧形拨杆（54）沿导向板（2）层纵向排列，并采用对称设计，所述弧形拨杆（54）上设置有轴二（55），所述轴二（55）与导向板（2）滑动连接，转动所述轴二（55）带动弧形拨杆（54）偏转翘起磁瓦（12）；
4.根据权利要求3所述的磁力泵零件加工用清洗装置，其特征在于：所述蓄力组件（56）包括设置在所述轴二（55）上的转动圆柱（57），所述转动圆柱（57）上开设有螺旋槽（58），且所述导向板（2）上固定连接有一端位于螺旋槽（58）内的圆柱凸（59），且所述转动圆柱（57）一端设置有复位件（61），磁瓦（12）移动顶动弧形拨杆（54）移动，利用圆柱凸（59）沿螺旋槽（58）滑动，带动所述转动圆柱（57）转动，同时压缩复位件（61），且带动弧形拨杆（54）转动，至其脱离磁瓦（12）端部。
...【专利技术属性】
技术研发人员：顾海霞，
申请(专利权)人：江苏旺源泵阀制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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