【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转炉炼钢设备，尤其是涉及一种大型炼钢转炉炉壳。
技术介绍
1、公知的，大型炼钢转炉设备主要用于长流程炼钢车间钢水的冶炼，随着高炉大型化，单位时间优质铁水产出量的大幅增加，转炉大型化的需求也随之增加，大型氧气转炉的升级换代能够更好的节能减排，提高金属收得率，降低原材料消耗，提高生产效率，稳定产品质量，进而引导钢铁工业高质量发展。
2、转炉设备的大型化对大型炼钢转炉炉壳结构的可靠性、长寿命要求越来越高；大型炼钢转炉炉壳结构尺寸变得越来越大，随之带来的问题是产品结构变得复杂、产品造价高、运输困难；大型炼钢转炉炉壳结构刚性差，变形较大，容易出现质量问题，安装和维修困难，并且限制了炼钢转炉进一步增大的可能性，且炉壳本体是大型炼钢转炉的主体，同时承载着钢水、耐材和自身的重量，因此对其刚度和强度要求较高；因此，需要一种结构简单，安装、维修方便，其刚度、强度较高，运行安全可靠的大型炼钢转炉炉壳。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种大型炼钢转炉炉壳。
2、为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种大型炼钢转炉炉壳，包括炉壳本体，炉壳本体由从上至下的圆锥段、圆柱段和炉底段，在圆柱段的上端和下端均设有球台过渡段，圆柱段分别通过球台过渡段与上部的圆锥段、下部的炉底段固定连接；在圆锥段与相邻球台过渡段外面的出钢侧开孔上设有出钢口，出钢口通过出钢口加强圈固定在圆锥段上，在圆锥段的上口固定有炉口法兰，在炉口法兰的下部且位于
4、所述的大型炼钢转炉炉壳，在圆柱段两侧的垂直吊挂座位置分别固定有z向性能加强板，z向性能加强板上均设有吊耳；在圆柱段的下部与炉底段的上部之间，沿圆周方向上间隔设有多个z向性能加强板，z向性能加强板的板面上间隔设有两个竖向的连接板，两个连接板上设有相对应的连接孔。
5、所述的大型炼钢转炉炉壳，在出钢口的下部与圆锥段之间设有加强筋板。
6、所述的大型炼钢转炉炉壳，在圆锥段的前侧设有修炉口。
7、所述的大型炼钢转炉炉壳，位于出钢口处的下冷却环管为断开结构，与出钢口互不干涉，下冷却环管的两端均为密封端，位于出钢口上部连接管的长度以不干涉出钢口为宜，在出钢口上部连接管的下端有弧形管，弧形管的两端均与相邻的两根连接管连通设置。
8、所述的大型炼钢转炉炉壳，在圆柱段上开设有多个透气孔。
9、所述的大型炼钢转炉炉壳，所述炉底段的底部设置为球形炉底，在球形炉底的底部设有底吹氩孔。
10、由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
11、本技术所述的大型炼钢转炉炉壳，通过在圆柱段及炉底段之间的圆周面上设置多个z向性能加强板，使炉壳与外部的托圈采用下吊挂结构连接，使转炉炉壳处于任何倾动位置时均能安全可靠地把转炉炉壳负荷均匀地传给托圈，且能适应转炉炉壳和托圈的不等量的热变形，亦能保证转炉炉壳在任何倾动位置都能保证转炉炉壳在托圈中的正确位置，而不会产生窜动；且由于转炉炉壳的变形对吊挂结构影响减小，可以取消炉腹空冷，减小设备重量及相应的设备维护；通过在圆锥段的外部设置冷却水循环通道，用于强化炉口法兰冷却，改善炉帽整体冷却效果，减小炉口法兰变形，延长水冷炉口使用寿命；本技术与传统的转炉炉壳相比，结构简单、运输方便、并能减缓动载荷和冲击力，同时易于安装，调整和维护，运行安全可靠。
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1.一种大型炼钢转炉炉壳，包括炉壳本体，其特征是：炉壳本体由从上至下的圆锥段、圆柱段和炉底段，在圆柱段的上端和下端均设有球台过渡段，圆柱段分别通过球台过渡段与上部的圆锥段、下部的炉底段固定连接；在圆锥段与相邻球台过渡段外面的出钢侧开孔上设有出钢口，出钢口通过出钢口加强圈固定在圆锥段上，在圆锥段的上口固定有炉口法兰，在炉口法兰的下部且位于圆锥段的外锥面上设有冷却水循环通道，冷却水循环通道包括上冷却环管、下冷却环管和连接管，沿炉口法兰下部的圆周面上间隔均匀的设有多个延伸板，延伸板的下端均固定在圆锥段的外面上，上冷却环管穿过多个延伸板上的通孔并通过延伸板固定，连接管设置有多根，其上端均与上冷却环管连通，下端与固定在圆锥段下部的下冷却环管连通，上冷却环管、下冷却环管分别与外部循环冷却水泵的进口和出口连接。
2.根据权利要求1所述的大型炼钢转炉炉壳，其特征是：在圆柱段两侧的垂直吊挂座位置分别固定有Z向性能加强板，Z向性能加强板上均设有吊耳；在圆柱段的下部与炉底段的上部之间，沿圆周方向上间隔设有多个Z向性能加强板，Z向性能加强板的板面上间隔设有两个竖向的连接板，两个连接板上设有相
3.根据权利要求1所述的大型炼钢转炉炉壳，其特征是：在出钢口的下部与圆锥段之间设有加强筋板。
4.根据权利要求1所述的大型炼钢转炉炉壳，其特征是：在圆锥段的前侧设有修炉口。
5.根据权利要求1所述的大型炼钢转炉炉壳，其特征是：位于出钢口处的下冷却环管为断开结构，与出钢口互不干涉，下冷却环管的两端均为密封端，位于出钢口上部连接管的长度以不干涉出钢口为宜，在出钢口上部连接管的下端有弧形管，弧形管的两端均与相邻的两根连接管连通设置。
6.根据权利要求1所述的大型炼钢转炉炉壳，其特征是：在圆柱段上开设有多个透气孔。
7.根据权利要求1所述的大型炼钢转炉炉壳，其特征是：所述炉底段的底部设置为球形炉底，在球形炉底的底部设有底吹氩孔。
...【技术特征摘要】
1.一种大型炼钢转炉炉壳，包括炉壳本体，其特征是：炉壳本体由从上至下的圆锥段、圆柱段和炉底段，在圆柱段的上端和下端均设有球台过渡段，圆柱段分别通过球台过渡段与上部的圆锥段、下部的炉底段固定连接；在圆锥段与相邻球台过渡段外面的出钢侧开孔上设有出钢口，出钢口通过出钢口加强圈固定在圆锥段上，在圆锥段的上口固定有炉口法兰，在炉口法兰的下部且位于圆锥段的外锥面上设有冷却水循环通道，冷却水循环通道包括上冷却环管、下冷却环管和连接管，沿炉口法兰下部的圆周面上间隔均匀的设有多个延伸板，延伸板的下端均固定在圆锥段的外面上，上冷却环管穿过多个延伸板上的通孔并通过延伸板固定，连接管设置有多根，其上端均与上冷却环管连通，下端与固定在圆锥段下部的下冷却环管连通，上冷却环管、下冷却环管分别与外部循环冷却水泵的进口和出口连接。
2.根据权利要求1所述的大型炼钢转炉炉壳，其特征是：在圆柱段两侧的垂直吊挂座位置分别固定有z向性能加强板，z向性能加强板上均设有吊...
【专利技术属性】
技术研发人员：李书磊，孟克，南江鹏，任明明，李晓峰，王岩，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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