【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线材热处理相关，具体为一种超细超长合金丝线材热处理定时退火炉。
技术介绍
1、经过冷加工的超细超长合金丝线材，其晶粒形状及其方位等均会发生变化，导致金属的性能发生变化。热处理，特别是中间退火，可以使经过冷加工硬化的金属的塑性恢复到冷加工前的水平，以便继续拉制，因此需要使用到退火炉；
2、公开号为cn215163003u公开了一种用于电缆线材热处理的智能退火装置，该通过电机、主动盘、从动盘、转动管、连接盘、电热板等结构，实现了对电缆线退火的均匀加热，并且由于电热板来回转动，使电缆线受热均匀；该退火装置在使用时，通过设置了来回转动机构进行均匀的受热处理，但是在对超细超长合金丝线材进行均匀受热处理时，是对超细超长合金丝线成卷进行受热处理，在线盘定时受热后，需要对线盘进行更换处理，而上述装置缺少对线盘进行更换的机构。
3、因此我们便提出了超细超长合金丝线材热处理定时退火炉能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种超细超长合金丝线材热处理定时退火炉，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的超细超长合金丝线材在进行均匀受热后，更换线盘时操作比较繁琐的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细超长合金丝线材热处理定时退火炉，包括定时退火炉本体，所述定时退火炉本体的表面位置安装有可定时控制的控制组件，所述定时退火炉本体的左侧位置转动设置有一组第一盖板；
3、还包括：
4、所述定时退火炉本体
5、所述抽拉板的右侧面位置固定有连接杆，所述连接杆的另一端位置固定在放置板的左端顶部，所述放置板的底部位置设置在第二导轨的上方，所述放置板的顶部位置等间距固定有若干个更换组件。
6、作为本申请优选的技术方案，所述更换组件的顶部位置转动设置有一组转动螺杆，所述转动螺杆的底部伸入到更换组件的内部并且螺纹连接有一组移动块，所述移动块的外侧等角度固定有楔块，所述楔块的底部外侧位置贴合在挤压块的内侧，所述挤压块的底部位置固定在导向伸缩杆的一端，从而可以通过更换组件来更换缠绕有超细超长合金丝线材的线盘。
7、作为本申请优选的技术方案，所述导向伸缩杆远离挤压块的一端位置固定在更换组件的一侧，所述挤压块的内部设置有一组便于挤压块复位的弹簧，可使得导向伸缩杆通过弹簧进行导向的复位处理。
8、作为本申请优选的技术方案，所述挤压块的外侧滑动伸出更换组件的外侧，所述挤压块的数量与楔块的数量为相同设置，所述挤压块与楔块相接触的一面均为斜面设置，可使得楔块的下降将会带动挤压块进行滑动处理。
9、作为本申请优选的技术方案，所述抽出炉的内部设置有一组隔热层，所述定时退火炉本体的内部位置固定有两组第一导轨，所述抽出炉的底部位置安装有滚轮，所述滚轮的外侧贴合在第一导轨的顶部外侧，可使得抽出炉带动隔热层在定时退火炉本体的内部进行稳定的滑动。
10、作为本申请优选的技术方案，所述加热炉的左端位置安装有一组第二盖板，所述第二盖板的外侧可闭合在抽出炉的左端位置，可使得第二盖板来闭合抽出炉的一侧位置，并且方便抽拉板的移动。
11、作为本申请优选的技术方案，所述放置板的底部位置安装有移动轮级，所述移动轮级的底部滚动设置在第二导轨的顶部，所述第二导轨的顶部右侧位置安装有便于移动轮级限位的止块，可使得止块来对移动轮级进行限位移动处理。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果设置如下：该超细超长合金丝线材热处理用定时退火炉，设置有更换组件，通过更换组件内部所设置的转动螺杆进行旋转，导致螺纹连接的移动块进行移动，使得挤压块在更换组件的内部进行滑动，从而进行收缩与膨胀处理，方便对超细超长合金丝线材的线圈进行更换处理，具体内容如以下所示：
13、1、设置了更换组件，若干个更换组件固定在放置板的顶部位置，通过旋转转动螺杆，使得螺纹连接的移动块带动楔块进行移动，导致楔块斜面所贴合设置的挤压块在更换组件的外侧对线圈进行限位与收缩处理；
14、进一步的，设置了导向伸缩杆，导向伸缩杆的内部设置有弹簧，通过弹簧的弹力来带动挤压块进行复位移动处理，从而方便进行更换线圈处理。
15、2.设置了抽出炉，通过抽出炉的内部设置有隔热层，通过隔热层的设置来对高温的隔开处理，并且设置了第二盖板可对抽出炉的一侧进行闭合处理，通过定时退火炉本体、抽出炉以及加热炉的三组设置，可方便对高温的隔开处理；
16、进一步的，设置了抽拉板，抽拉板的一侧所固定的连接杆可带动放置板通过移动轮级在第二导轨的外侧进行滑动，并且抽出炉可通过滚轮在第一导轨的外侧进行滑动，可方便对放置板取出；
17、更进一步的，设置了第二导轨，通过第二导轨的一侧设置了止块，通过止块的设置对放置板进行限位处理。
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1.一种超细超长合金丝线材热处理定时退火炉，包括定时退火炉本体（1），所述定时退火炉本体（1）的表面位置安装有可定时控制的控制组件（2），所述定时退火炉本体（1）的左侧位置转动设置有一组第一盖板（3）；
2.根据权利要求1所述超细超长合金丝线材热处理定时退火炉，其特征在于：所述更换组件（13）的顶部位置转动设置有一组转动螺杆（1301），所述转动螺杆（1301）的底部伸入到更换组件（13）的内部并且螺纹连接有一组移动块（1302），所述移动块（1302）的外侧等角度固定有楔块（1303），所述楔块（1303）的底部外侧位置贴合在挤压块（1304）的内侧，所述挤压块（1304）的底部位置固定在导向伸缩杆（1305）的一端。
3.根据权利要求2所述超细超长合金丝线材热处理定时退火炉，其特征在于：所述导向伸缩杆（1305）远离挤压块（1304）的一端位置固定在更换组件（13）的一侧，所述挤压块（1304）的内部设置有一组便于挤压块（1304）复位的弹簧。
4.根据权利要求2所述超细超长合金丝线材热处理定时退火炉，其特征在于：所述挤压块（1304）的外
5.根据权利要求1所述超细超长合金丝线材热处理定时退火炉，其特征在于：所述抽出炉（4）的内部设置有一组隔热层（401），所述定时退火炉本体（1）的内部位置固定有两组第一导轨（6），所述抽出炉（4）的底部位置安装有滚轮（7），所述滚轮（7）的外侧贴合在第一导轨（6）的顶部外侧。
6.根据权利要求1所述超细超长合金丝线材热处理定时退火炉，其特征在于：所述加热炉（8）的左端位置安装有一组第二盖板（5），所述第二盖板（5）的外侧可闭合在抽出炉（4）的左端位置，所述加热炉（8）的内部放置在抽出炉（4）的内部位置。
7.根据权利要求2所述超细超长合金丝线材热处理定时退火炉，其特征在于：所述放置板（11）的底部位置安装有移动轮级（1101），所述移动轮级（1101）的底部滚动设置在第二导轨（12）的顶部，所述第二导轨（12）的顶部右侧位置安装有便于移动轮级（1101）限位的止块（1201）。
...【技术特征摘要】
1.一种超细超长合金丝线材热处理定时退火炉，包括定时退火炉本体（1），所述定时退火炉本体（1）的表面位置安装有可定时控制的控制组件（2），所述定时退火炉本体（1）的左侧位置转动设置有一组第一盖板（3）；
2.根据权利要求1所述超细超长合金丝线材热处理定时退火炉，其特征在于：所述更换组件（13）的顶部位置转动设置有一组转动螺杆（1301），所述转动螺杆（1301）的底部伸入到更换组件（13）的内部并且螺纹连接有一组移动块（1302），所述移动块（1302）的外侧等角度固定有楔块（1303），所述楔块（1303）的底部外侧位置贴合在挤压块（1304）的内侧，所述挤压块（1304）的底部位置固定在导向伸缩杆（1305）的一端。
3.根据权利要求2所述超细超长合金丝线材热处理定时退火炉，其特征在于：所述导向伸缩杆（1305）远离挤压块（1304）的一端位置固定在更换组件（13）的一侧，所述挤压块（1304）的内部设置有一组便于挤压块（1304）复位的弹簧。
4.根据权利要求2所述超细超长合金丝线材热处理定时退火炉，其特征在于：所述挤压块（1304）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨致远，李明，何剑辉，罗平，李刚，杨茂成，纪久印，刘其，张海军，张潇莹，刘原丞，何林耕，
申请(专利权)人：中铜昆明铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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