【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料盒生产，尤其涉及一种塑料盒生产模压成型装置。
技术介绍
1、在现有技术中，目前塑料盒作为食品包装的重要部分，其生产技术和设备也在不断发展和改进，传统的泡沫饭盒由于其不耐高温且制作过程对环境造成破坏，已经逐渐被淘汰，取而代之的包括塑料饭盒，其中，pp聚丙烯由于其良好的机械性能和热性能，成为了饭菜包装的理想材料；
2、目前，市场上已经存在一些塑料盒生产模压成型装置，主要利用模具对塑料片材进行成型，然而，这些装置在生产效率、冷却速度、脱模便捷性以及自动化程度等方面仍存在一些不足，例如，脱模下料后由于塑料盒表面存在余温容易对操作人员造成安全隐患，且下料时由于缺少相应的承托机构，塑料盒直接从模具内掉落，容易造成损坏等缺陷；
3、经检索，中国专利申请号为202321854385.9的专利，公开了一种塑料盒生产成型装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有机箱，所述机箱的上表面固定连接有隔音罩，注塑装置和风干管，所述机箱上表面的壁中活动连接有传送带。
4、上述专利中的一种塑料盒生产成型装置存在以下不足：塑料盒成型下料的过程中，由于缺少相应的承托机构，使得塑料盒会直接从高处掉落至传送带上，在重力作用下塑料盒容易出现损伤，增加次品率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料盒生产模压成型装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种塑料盒生产模压成型装
4、优选的：所述模压部包括凹模组件和凸模组件，所述凹模组件包括管路和凹模，所述凹模通过螺栓固定于支撑板一侧内壁，且管路固定于凹模一侧外壁。
5、优选的：所述竖板和支撑板之间通过螺栓固定有导杆，且导杆圆周外壁焊接有限位板。
6、优选的：所述凸模组件包括移动板和安装座，所述移动板一侧外壁焊接有t型杆，且t型杆外壁活动连接有安装座，且安装座一侧外壁和t型杆一侧内壁之间卡接有弹簧，所述安装座一侧内壁固定有凸模。
7、优选的：所述竖板一侧外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端通过销固定有移动座，且移动座和安装座一侧外壁通过螺栓固定。
8、优选的：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有立板，且立板表面开设的通孔活动连接有旋转柱，且旋转柱一端活动连接有套杆，且套杆和移动座之间固定连接。
9、优选的：所述移动座一侧内壁焊接有驱动臂，且驱动臂底部焊接有驱动头，且旋转柱圆周外壁开设有和驱动头配合使用的螺旋槽。
10、在前述方案的基础上：所述旋转柱远离套杆的一端固定有驱动架，且驱动架顶部开设的通孔活动连接有滑杆，且滑杆顶部内壁和驱动架顶部外壁之间卡接有弹簧一。
11、在前述方案的基础上优选的：所述滑杆底部焊接有棘齿。
12、在前述方案的基础上进一步优选的：所述移动板表面开设有和凸模内径适配的通孔。
13、本专利技术的有益效果为：
14、1.通过在转盘圆周外壁开设有多组放置槽，从而可以在塑料盒成型脱模后对其进行承接，同时设置有旋转接头和漏网可以利用风力对放置槽内的塑料盒进行冷却，降低其余温的同时对塑料盒表面进行清洁。
15、2.利用棘齿和棘轮配合形成的“棘轮机构”，使得电动伸缩杆间接驱动转盘间歇性旋转，转盘在间歇性旋转的过程中对塑料盒进行输送，当塑料盒冷却清洁完毕后，使得塑料盒最终通过下料孔导出实现下料。
16、3.通过设置有驱动头和螺旋槽可以将套杆的横向运动转化为旋转柱的圆周运动，利用此种机构使得电动伸缩杆既可以驱动凸模组件和凹模组件之间实现合模，同时又可以驱动棘齿旋转，以便驱动棘轮和转盘沿着支撑环旋转实现成型后的塑料盒的下料。
17、4.当塑料盒成型后需要脱模时，通过设置有限位板可以对移动板进行限位，移动板被限位后使得电动伸缩杆利用移动座驱动安装座移动的过程中，使得安装座相对于t型杆滑动，进而使得凸模相对于移动板滑动的过程中将塑料盒和凸模之间进行分离，实现塑料盒的脱模。
18、5.通过设置有管路使得当凸模和凹模之间完成合模后，将熔融状态的塑料盒加工原料注入到凹模和凸模之间的腔体内，实现塑料盒的成型。
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1.一种塑料盒生产模压成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部通过螺栓固定有竖板(3)和支撑板(11)，所述竖板(3)和支撑板(11)之间安装有对塑料盒进行模压成型的模压部，所述支撑板(11)一侧内壁通过支架固定有支撑环(7)，且支撑环(7)顶部和底部分别开设有进料孔(31)和下料孔(21)，所述支撑板(11)表面开设的通孔嵌入固定有旋转接头(27)，且旋转接头(27)一端活动连接有和支撑环(7)内径适配的转盘(30)，且转盘(30)圆周外壁开设有多组放置槽(29)，且转盘(30)内表面固定有漏网(28)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产模压成型装置，其特征在于，所述模压部包括凹模组件和凸模组件，所述凹模组件包括管路(6)和凹模(14)，所述凹模(14)通过螺栓固定于支撑板(11)一侧内壁，且管路(6)固定于凹模(14)一侧外壁。
3.根据权利要求2所述的一种塑料盒生产模压成型装置，其特征在于，所述竖板(3)和支撑板(11)之间通过螺栓固定有导杆(4)，且导杆(4)圆周外壁焊接有限位板(12)。
4.根据权利要求3所述的
5.根据权利要求4所述的一种塑料盒生产模压成型装置，其特征在于，所述竖板(3)一侧外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)输出端通过销固定有移动座(10)，且移动座(10)和安装座(13)一侧外壁通过螺栓固定。
6.根据权利要求5所述的一种塑料盒生产模压成型装置，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有立板(24)，且立板(24)表面开设的通孔活动连接有旋转柱(8)，且旋转柱(8)一端活动连接有套杆(22)，且套杆(22)和移动座(10)之间固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种塑料盒生产模压成型装置，其特征在于，所述移动座(10)一侧内壁焊接有驱动臂(9)，且驱动臂(9)底部焊接有驱动头(20)，且旋转柱(8)圆周外壁开设有和驱动头(20)配合使用的螺旋槽(23)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料盒生产模压成型装置，其特征在于，所述旋转柱(8)远离套杆(22)的一端固定有驱动架(32)，且驱动架(32)顶部开设的通孔活动连接有滑杆(18)，且滑杆(18)顶部内壁和驱动架(32)顶部外壁之间卡接有弹簧一(19)。
9.根据权利要求8所述的一种塑料盒生产模压成型装置，其特征在于，所述滑杆(18)底部焊接有棘齿(25)。
10.根据权利要求9所述的一种塑料盒生产模压成型装置，其特征在于，所述移动板(5)表面开设有和凸模(17)内径适配的通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料盒生产模压成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部通过螺栓固定有竖板(3)和支撑板(11)，所述竖板(3)和支撑板(11)之间安装有对塑料盒进行模压成型的模压部，所述支撑板(11)一侧内壁通过支架固定有支撑环(7)，且支撑环(7)顶部和底部分别开设有进料孔(31)和下料孔(21)，所述支撑板(11)表面开设的通孔嵌入固定有旋转接头(27)，且旋转接头(27)一端活动连接有和支撑环(7)内径适配的转盘(30)，且转盘(30)圆周外壁开设有多组放置槽(29)，且转盘(30)内表面固定有漏网(28)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产模压成型装置，其特征在于，所述模压部包括凹模组件和凸模组件，所述凹模组件包括管路(6)和凹模(14)，所述凹模(14)通过螺栓固定于支撑板(11)一侧内壁，且管路(6)固定于凹模(14)一侧外壁。
3.根据权利要求2所述的一种塑料盒生产模压成型装置，其特征在于，所述竖板(3)和支撑板(11)之间通过螺栓固定有导杆(4)，且导杆(4)圆周外壁焊接有限位板(12)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料盒生产模压成型装置，其特征在于，所述凸模组件包括移动板(5)和安装座(13)，所述移动板(5)一侧外壁焊接有t型杆(15)，且t型杆(15)外壁活动连接有安装座(13)，且安装座(13)一侧外壁和t型杆(15)一侧内壁之间卡接有弹簧(16)，所述安装座(13)一侧内壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖教志，欧阳智华，李森林，
申请(专利权)人：上海志为新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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