烘干装置制造方法及图纸

本技术属于光伏电池制造技术领域，公开了一种烘干装置，包括烘干箱和循环系统。烘干箱包括箱主体和盖板，箱主体用于内置待烘干产品。待烘干产品通过箱主体的顶部开口能够放入箱主体内，盖板用于启闭箱主体的顶部开口。箱主体沿第一方向相对的两个内侧壁均设置有第一出风管，第一出风管上设置有多个沿其轴线方向间隔分布且朝向待烘干产品的第一出风口；盖板上设置有第二出风管，第二出风管上设置有多个沿其轴线方向间隔分布且朝向待烘干产品的第二出风口。循环系统的一端与箱主体的回流口连通，第一出风管和第二出风管均与循环系统的另一端连通。本技术改变了箱主体内的气体流向以及增强气体循环流动，提高了烘干效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏电池制造，尤其涉及一种烘干装置。

技术介绍

1、在太阳能光伏电池制造过程中，半成品电池需要放入烘干箱内进行烘干，烘干箱的箱底设置有承托组件，半成品电池支撑于承托组件上。现有技术中，烘干箱内的两个相对的侧壁上设置有出风管，出风管上设置有沿其轴线方向间隔分布的出风口，气体输送机通过气管能够将气体通过出风口吹出，并再通过烘干箱的底部回流口进行循环。该侧面吹风烘干的方式，烘干箱底部的承托组件以及半成品电池的底部不易烘干，半成品电池烘干不充分容易导致在后道工序中烧毁，且承托组件上残留液体则导致对下一组半成品电池造成污染。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种烘干装置，使得半成品电池的底部以及支撑组件更易烘干，提高了烘干效果。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、烘干装置，包括：

4、烘干箱，其包括箱主体和盖板，所述箱主体内置待烘干产品，所述盖板用于启闭所述箱主体的顶部开口；所述箱主体沿第一方向相对的两个内侧壁均设置有第一出风管，所述第一出风管上设置有多个沿其轴线方向间隔分布且朝向所述待烘干产品的第一出风口，所述盖板上设置有第二出风管，所述第二出风管上设置有多个沿其轴线方向间隔分布且朝向所述待烘干产品的第二出风口，所述箱主体开设有回流口；

5、循环系统，其一端与所述回流口连通，另一端与所述第一出风管和所述第二出风管连通。

6、作为一种可选方案，所述第二出风管包括沿所述第一方向间隔分布的多个单出风管，多个所述单出风管分布于所述待烘干产品沿所述第一方向上两侧的上方且分别与所述循环系统连通，且所述单出风管上的所述第二出风口的轴线与所述盖板不垂直。

7、作为一种可选方案，所述第二出风管还包括u形管，所述u形管的相互平行的侧管分别与所述单出风管一一对应连通，所述u形管的底管与所述循环系统连通。

8、作为一种可选方案，所述侧管和所述单出风管可转动地连接。

9、作为一种可选方案，所述盖板设置有两个，每个所述盖板上设置有所述第二出风管；和/或

10、所述第一出风口和/或所述第二出风口的直径尺寸范围为0.2-1cm。

11、作为一种可选方案，所述循环系统包括气体输送机和循环风管，所述循环风管的一端与所述回流口连通，所述第一出风管和所述第二出风管均与所述循环风管的另一端连通，所述气体输送机设置于所述循环风管上。

12、作为一种可选方案，所述循环系统还包括高效过滤件，所述第一出风管和所述第二出风管均与所述高效过滤件的出风连接口连通，所述循环风管与所述高效过滤件的进风连接口连通。

13、作为一种可选方案，所述第二出风管和所述高效过滤件之间设置有柔性管。

14、作为一种可选方案，还包括第一气动阀，所述第一气动阀用于使所述柔性管导通或封堵。

15、作为一种可选方案，所述循环系统还包括进风管和初效过滤件，所述进风管的一端与所述气体输送机连通，所述进风管的另一端与所述初效过滤件的出风连接口连通，所述初效过滤件的进风连接口与外界连通；和/或

16、加热件，所述加热件设置于所述循环风管上；和/或

17、排风管和第二气动阀，所述排风管与所述循环风管连通，所述第二气动阀用于控制所述循环风管和所述排风管的导通或封堵。

18、本技术的有益效果：

19、本技术提供一种烘干装置，通过第一出风口和第二出风口同时对半成品电池进行吹风，因第一出风口侧向出风，第二出风口从上而下出风，两者汇流时还会产生紊流，然后均流向回流口，整个循环过程形成循环对流和涡流，相比于现有技术能够有效改变箱主体内的气体流向以及增强气体循环流动，以使半成品电池和支撑组件更易烘干，避免了半成品电池残留液体而造成烧毁和支撑组件上残留液体而对下一组半成品电池造成污染。

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【技术保护点】

1.烘干装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述第二出风管(121)包括沿所述第一方向间隔分布的多个单出风管(1211)，多个所述单出风管(1211)分布于所述待烘干产品沿所述第一方向上两侧的上方且分别与所述循环系统连通，且所述单出风管(1211)上的所述第二出风口(1211a)的轴线与所述盖板(12)不垂直。

3.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述第二出风管(121)还包括U形管(1212)，所述U形管(1212)的相互平行的侧管与所述单出风管(1211)一一对应连通，所述U形管(1212)的底管与所述循环系统连通。

4.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，所述侧管和所述单出风管(1211)可转动地连接。

5.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述盖板(12)设置有两个，每个所述盖板(12)上设置有所述第二出风管(121)；和/或

6.根据权利要求1-5任一项所述的烘干装置，其特征在于，所述循环系统包括气体输送机(2)和循环风管(3)，所述循环风管(3)的一端与所述回流口(112)连通，所述第一出风管(111)和所述第二出风管(121)均与所述循环风管(3)的另一端连通，所述气体输送机(2)设置于所述循环风管(3)。

7.根据权利要求6所述的烘干装置，其特征在于，所述循环系统还包括高效过滤件(4)，所述第一出风管(111)和所述第二出风管(121)均与所述高效过滤件(4)的出风连接口连通，所述循环风管(3)与所述高效过滤件(4)的进风连接口连通。

8.根据权利要求7所述的烘干装置，其特征在于，所述第二出风管(121)和所述高效过滤件(4)之间设置有柔性管(13)。

9.根据权利要求8所述的烘干装置，其特征在于，还包括第一气动阀，所述第一气动阀用于使所述柔性管(13)导通或封堵。

10.根据权利要求6所述的烘干装置，其特征在于，所述循环系统还包括：

...

【技术特征摘要】

1.烘干装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述第二出风管(121)包括沿所述第一方向间隔分布的多个单出风管(1211)，多个所述单出风管(1211)分布于所述待烘干产品沿所述第一方向上两侧的上方且分别与所述循环系统连通，且所述单出风管(1211)上的所述第二出风口(1211a)的轴线与所述盖板(12)不垂直。

3.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述第二出风管(121)还包括u形管(1212)，所述u形管(1212)的相互平行的侧管与所述单出风管(1211)一一对应连通，所述u形管(1212)的底管与所述循环系统连通。

4.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，所述侧管和所述单出风管(1211)可转动地连接。

5.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述盖板(12)设置有两个，每个所述盖板(12)上设置有所述第二出风管(121)；和/或

6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩茂源，陈浩，田淑芳，郑倩，
申请(专利权)人：正泰新能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：