【技术实现步骤摘要】
本技术属于皂化釜,特别涉及一种润滑脂皂化釜。
技术介绍
1、皂化釜是一种专门用于润滑脂生产过程中的皂化反应的设备。它主要由釜体、搅拌系统、加热系统、温控系统等组成,具有结构紧凑、操作方便、反应效率高等特点,在润滑脂的生产过程中,皂化釜通过加热和搅拌的方式,使油脂与碱发生皂化反应,生成能溶于水的脂肪酸盐肥皂和甘油。这一反应是润滑脂制备过程中的关键步骤,对于润滑脂的质量和性能具有重要影响。
2、公告号为cn211514487u的中国专利公开了一种润滑脂试验用皂化釜,包括釜身,所述釜身的顶端设置有釜盖,所述釜盖的侧面设置有差压变送器,所述釜盖的顶端设置有连接筒,所述连接筒的顶端设置有电机固定板,所述电机固定板的顶端设置有变频电机,所述连接筒的表面设置有密封垫圈,所述连接筒的一侧设置有进料口,所述连接筒的另一侧设置有泄压口,所述连接筒的内部设置有搅拌杆连接孔,所述搅拌杆连接孔的侧面设置有固定螺栓孔,所述搅拌杆连接孔的内部设置有搅拌杆,所述搅拌杆的底端设置有搅拌叶,所述釜盖的底端设置有固定螺钉,所述釜身的正面设置有固定扣。
3、上述现有技术中的润滑脂皂化釜在实际使用的过程中仍然存在一定的不足,例如目前的皂化釜为了降低变频电机带来的震动,需要通过皂化釜釜体外侧多处的固定扣对皂化釜进行二次固定来保障其稳定性,而安装中需要使用工具利用螺丝贯穿固定扣与固定位置进行安装连接,该固定安装结构,不便于对皂化釜进行快速的拆装使用。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的问题,本技术的
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
3、一种润滑脂皂化釜,包括皂化釜本体和安装架,所述安装架的上端内侧开设有通孔,所述皂化釜本体插接在通孔内侧,所述皂化釜本体的外侧对称固定安装有连接座,所述安装架的上端对称固定安装有安装座,所述安装座的对侧开设有凹槽,所述连接座和凹槽为插合连接,所述安装座的内侧设有固定机构,所述固定机构的外侧设有操作机构,所述固定机构和连接座为卡合连接,所述皂化釜本体的上端设有进料口,所述皂化釜本体的下端设有出料口,所述皂化釜本体的上端对称焊接有吊块,所述安装架的下端固定连接有固定盘,所述固定盘的内侧等角度开设有固定孔;
4、所述固定机构包括方腔,所述方腔对称开设在安装座内侧,所述方腔的一侧开设有滑孔,所述滑孔的内侧滑动连接有卡柱,所述方腔的内侧转动连接有螺柱,所述卡柱朝向方腔的一端螺纹连接在螺柱外侧,所述卡柱远离方腔的一端滑动贯穿滑孔和连接座卡接,所述操作机构设于螺柱远离卡柱的一端,通过固定机构,可以方便安装架上的安装座对皂化釜本体上的连接座进行卡接固定;
5、所述操作机构包括侧槽,所述侧槽开设在安装座远离凹槽的一侧,所述侧槽的内侧转动连接有第二轴柱,所述第二轴柱的外侧固定安装有第三锥齿,所述螺柱远离卡柱的一端转动伸入侧槽内侧固定安装有第二锥齿,所述第二锥齿和第三锥齿为啮合连接,所述安装座的上端转动连接有第一轴柱,所述第一轴柱的上端固定安装有操作柄,所述第一轴柱远离操作柄的一端转动伸入侧槽内侧固定安装有第一锥齿,所述第一锥齿和第二轴柱中部的第三锥齿啮合连接,通过操作机构,可以方便同步驱动安装座上的两侧固定机构对连接座固定。
6、作为优选技术方案,所述卡柱靠近方腔的一端内侧固定安装有螺套,所述螺柱的一端螺纹连接在螺套内侧,所述卡柱靠近方腔的一端对称固定连接有限位板,所述限位板设于方腔内侧,所述连接座的外侧对称开设有卡槽,所述卡柱远离安装架的一端和卡槽卡接,通过卡柱一端的螺套,可以方便卡柱一端螺纹连接在螺柱外侧,通过卡柱一端的限位板,可以方便对卡柱进行限位。
7、作为优选技术方案,所述安装座远离凹槽的一侧设有挡板,所述挡板通过螺丝和安装座固定安装,所述挡板将侧槽的槽口所覆盖,所述安装座的上端内侧固定安装有轴套,所述第一轴柱的中部转动连接在轴套内侧,所述第一轴柱的下端转动贯穿轴套和第一锥齿固定安装,所述第一轴柱的上端转动贯穿轴套和操作柄固定安装,通过安装座上的挡板,可以方便对安装座上的侧槽进行覆盖,通过安装座上的轴套,可以方便第一轴柱限位转动在轴套中。
8、综上所述,本技术主要具有以下有益效果:
9、第一、通过螺柱在方腔中转动,使得螺柱外侧螺纹连接的卡柱在滑孔处滑动,当皂化釜本体上的连接座插入到安装座的凹槽中后,卡柱通过滑孔伸出插入到连接座上的卡槽中,从而可以方便对皂化釜本体进行快速的安装固定;
10、第二、通过操作柄转动第一轴柱,使得第一轴柱连接的第一锥齿啮合传动侧槽中第二轴柱中部的第三锥齿,由于第二轴柱在侧槽内侧转动,同时第二轴柱两端外侧的第三锥齿啮合传动螺柱外侧的第二锥齿,因此可以同步啮合传动安装座上的两根螺柱,而螺柱的转动使得外侧螺纹连接的卡柱滑动,使得两处的卡柱卡入到连接座上的卡槽中,反之拆卸时,只需要反向转动操作柄即可间接使得安装座上的卡柱与连接座上的卡槽分离,此时便可将皂化釜本体从安装架上取出,进而方便了皂化釜本体的安装和后续的维护使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种润滑脂皂化釜,包括皂化釜本体(11)和安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的上端内侧开设有通孔(4),所述皂化釜本体(11)插接在通孔(4)内侧,所述皂化釜本体(11)的外侧对称固定安装有连接座(8),所述安装架(1)的上端对称固定安装有安装座(6),所述安装座(6)的对侧开设有凹槽(14),所述连接座(8)和凹槽(14)为插合连接,所述安装座(6)的内侧设有固定机构(13),所述固定机构(13)的外侧设有操作机构(7),所述固定机构(13)和连接座(8)为卡合连接,所述皂化釜本体(11)的上端设有进料口(9),所述皂化釜本体(11)的下端设有出料口(10),所述皂化釜本体(11)的上端对称焊接有吊块(5);
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂皂化釜,其特征在于:所述安装架(1)的下端固定连接有固定盘(2),所述固定盘(2)的内侧等角度开设有固定孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种润滑脂皂化釜,其特征在于:所述卡柱(133)靠近方腔(132)的一端内侧固定安装有螺套(18),所述螺柱(131)的一端螺纹连接在螺套(18)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种润滑脂皂化釜,其特征在于:所述连接座(8)的外侧对称开设有卡槽(12),所述卡柱(133)远离安装架(1)的一端和卡槽(12)卡接。
6.根据权利要求1所述的一种润滑脂皂化釜,其特征在于:所述操作机构(7)包括侧槽(707),所述侧槽(707)开设在安装座(6)远离凹槽(14)的一侧,所述侧槽(707)的内侧转动连接有第二轴柱(704),所述第二轴柱(704)的外侧固定安装有第三锥齿(706),所述螺柱(131)远离卡柱(133)的一端转动伸入侧槽(707)内侧固定安装有第二锥齿(705),所述第二锥齿(705)和第三锥齿(706)为啮合连接,所述安装座(6)的上端转动连接有第一轴柱(702),所述第一轴柱(702)的上端固定安装有操作柄(701),所述第一轴柱(702)远离操作柄(701)的一端转动伸入侧槽(707)内侧固定安装有第一锥齿(703),所述第一锥齿(703)和第二轴柱(704)中部的第三锥齿(706)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种润滑脂皂化釜,其特征在于:所述安装座(6)远离凹槽(14)的一侧设有挡板(15),所述挡板(15)通过螺丝和安装座(6)固定安装,所述挡板(15)将侧槽(707)的槽口所覆盖,所述安装座(6)的上端内侧固定安装有轴套(16),所述第一轴柱(702)的中部转动连接在轴套(16)内侧,所述第一轴柱(702)的下端转动贯穿轴套(16)和第一锥齿(703)固定安装,所述第一轴柱(702)的上端转动贯穿轴套(16)和操作柄(701)固定安装。
...【技术特征摘要】
1.一种润滑脂皂化釜,包括皂化釜本体(11)和安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的上端内侧开设有通孔(4),所述皂化釜本体(11)插接在通孔(4)内侧,所述皂化釜本体(11)的外侧对称固定安装有连接座(8),所述安装架(1)的上端对称固定安装有安装座(6),所述安装座(6)的对侧开设有凹槽(14),所述连接座(8)和凹槽(14)为插合连接,所述安装座(6)的内侧设有固定机构(13),所述固定机构(13)的外侧设有操作机构(7),所述固定机构(13)和连接座(8)为卡合连接,所述皂化釜本体(11)的上端设有进料口(9),所述皂化釜本体(11)的下端设有出料口(10),所述皂化釜本体(11)的上端对称焊接有吊块(5);
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂皂化釜,其特征在于:所述安装架(1)的下端固定连接有固定盘(2),所述固定盘(2)的内侧等角度开设有固定孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种润滑脂皂化釜,其特征在于:所述卡柱(133)靠近方腔(132)的一端内侧固定安装有螺套(18),所述螺柱(131)的一端螺纹连接在螺套(18)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种润滑脂皂化釜,其特征在于:所述卡柱(133)靠近方腔(132)的一端对称固定连接有限位板(17),所述限位板(17)设于方腔(132)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种润滑脂皂化釜,其特征在于:所述连接座(8)的外侧对称开设有卡槽...
【专利技术属性】
技术研发人员:张庆荣,林成钦,赖昶志,
申请(专利权)人:东莞太平洋博高润滑油有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。