【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合管生产，具体为一种玻纤带增强复合管生产设备及其工艺。
技术介绍
1、现有的复合管生产过程中，玻纤增强带的缠绕作业常见通过卷绕设备来完成，在缠绕作业中相对容易会忽略玻纤增强带于放卷过程中的绷平状态，绷平度低会带来缠绕厚度不均匀的问题，在申请号为cn202310411813.9的一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备及工艺，包括用于夹持和放卷玻纤增强带的放卷部、用于夹持塑料管和缠绕玻纤增强带的成型部、调节过渡部，在缠绕工作期间，配合以侧压部的侧向对称式压合，提高玻纤增强带的包覆紧实度。
2、该装置虽然具备上述优点，但实际使用时，仍存在以下的缺陷：
3、1)该装置用于夹持管材两侧成型部之间距离固定，一方面需要将管材裁切成相适配的长度，导致加工效率降低，另一方面仅能对单一长度贯穿进行加工，不仅使得使用范围受限，还占用了较多的空间；
4、2)该装置通过放卷部的平移实现管材表面的完全缠绕，但是由于平移速度和管材旋转速度无法匹配，导致容易出现缠绕间隙等问题，且对于玻纤带的紧绷调节仅处于单一部分，在缠绕过程中，当受到瞬时拉力较大时，容易造成玻纤带断裂的问题。
5、因此，需要针对上述装置仍存在的问题进行解决。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种玻纤带增强复合管生产设备及其工艺，解决了现有复合管生产设备使用时，由于仅能对单一长度规格管材进行加工，需要将管材裁切成合适尺寸降低了加工效率，且导致设备使用范围受限以及
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种玻纤带增强复合管生产设备，包括：
3、用于输送管材的输送辊；
4、旋推机构，所述旋推机构设置于输送辊的外部，所述旋推机构包括两个立板，两个立板的本体均开设有贯通的通槽，所述通槽的内部共轴设置有圆环，所述圆环的内部设置有垂直于轴线伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设置有用于夹持管材的夹辊；
5、调节组件，所述调节组件作用于圆环和输送辊之间，使得二者的转动速度适配不同外径管材的卷绕速度；
6、放卷组件，所述放卷组件设置于立板的外部，对玻纤带进行放卷以及张紧。
7、优选的，所述圆环的外表面固定连接有转环，所述转环的外表面与立板的本体贯穿转动连接，所述转环的外表面啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外表面与立板的外表面固定连接，所述驱动齿轮的外部设置有两个啮合的锥齿轮，一侧所述锥齿轮的外表面与驱动电机的输出端固定连接，另一侧所述锥齿轮的外表面固定连接有支杆，所述支杆的外表面贯穿转动连接有支条，所述支条的外表面与驱动电机的外表面固定连接。
8、优选的，所述调节组件包括两个键轴，两个键轴的一端分别与支杆的一端以及输送辊的辊端固定连接，两个所述键轴的外表面均贯穿滑动连接有两个台轮，两侧所述台轮的外表面通过传动带传动连接。
9、优选的，两侧所述键轴的外部均设置有滑轨，两侧所述滑轨的外表面分别与支条以及输送辊的外表面固定连接，所述滑轨的外表面滑动连接有直线电机，所述直线电机的外表面固定连接有连板，所述连板的本体贯穿活动连接有套筒，所述套筒套设在键轴的外部，所述套筒的外表面与台轮的外表面固定连接。
10、优选的，所述放卷组件包括支架，所述支架的外表面之间转动连接有卷筒，所述支架外表面的两侧均活动连接有折板，所述折板的外表面固定连接有支板，两侧所述支板的外表面之间转动连接有张紧辊，所述支架的外表面转动连接有底座。
11、优选的，所述折板的外部设置有阻尼单元，所述阻尼单元包括两个相互啮合的转动齿轮，两个所述转动齿轮的本体均贯穿固定连接有转杆，两侧所述转杆的一端均与支架的外表面嵌入转动连接，一侧所述转杆的外表面与折板的本体贯穿固定连接，另一侧所述转杆的外表面套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与支架以及另一侧转动齿轮的外表面固定连接。
12、优选的，另一侧所述转动齿轮的外表面固定连接有磁板，所述磁板外表面的两侧均通过磁力活动连接有电磁铁，两侧所述电磁铁的外表面均固定连接有固板，两侧所述固板的外表面均与支架的外表面固定连接。
13、优选的，所述张紧辊的外部设置有压紧单元，所述压紧单元包括压辊，所述压辊的外表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面贯穿滑动连接有横板，所述横板的外表面与立板的外表面固定连接，所述滑杆的外表面套设有压簧，所述压簧的外表面分别与压辊以及横板的外表面固定连接。
14、优选的，所述滑杆的一端固定连接有滑板，所述滑板的外表面与横板的外表面活动连接，所述滑板的外部设置有测距仪，所述测距仪的外表面与横板的外表面嵌入固定连接。
15、本专利技术还公开了一种玻纤带增强复合管生产工艺，具体包括以下步骤：
16、步骤一：将带有玻纤带的卷筒安装在支架上，并将待加工的管材通过输送辊的输送穿插过两个通槽，伸缩杆的输出端伸出带动夹辊对管材进行夹持，并将玻纤带与张紧辊连接进行张紧，且使之一端固定在管材表面，接着输送机输送辊对管材进行持续的轴线输送，同时驱动电机通过驱动齿轮和转环的啮合，使得圆环通过夹辊带动管材进行旋转，以将玻纤带缠绕在表面，同时通过锥齿轮的传动，以及台轮和传动带的传动，使得输送辊的转速适配管材的转速；
17、步骤二：在将玻纤带一端设置于管材表面时，根据玻纤带的宽度支架进行旋转，使其放卷朝向适配玻纤带的缠绕曲度；
18、步骤三：当管材表面缠绕玻纤带，并通过持续输送与压辊相接触，压辊通过压簧弹力作用，将缠绕的玻纤带进行压紧，且由于玻纤带增加的厚度，使得压辊推动滑板运动，通过测距仪对滑板的运动距离进行监测。
19、有益效果
20、本专利技术提供了一种玻纤带增强复合管生产设备及其工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
21、(1)通过设置旋推机构，利用两侧通槽便于管材的穿插，并通过夹辊对管材进行夹持，从而适配不同粗细以及长度管材的加工，从而提升了使用范围，且利用驱动电机带动输送辊和圆环同步转动，便于控制对玻纤带的缠绕效果，避免了出现缠绕间隙或者缠绕松垮的问题，且两侧立板之间可设置较近，以降低空间的占用。
22、(2)通过设置调节组件，利用两组台轮与传动带的传动，通过两组台轮位置的调节，提供不同的传动比，从而可根据贯穿的粗细，使得管材的输送和旋转缠绕速率相适配，从而保持玻纤带的缠绕效果。
23、(3)通过设置放卷组件，利用支架在底座上的旋转，从而可根据玻纤带的宽度和弯曲度，使其放卷朝向进行适配，以提升缠绕的紧实度，且同时配合折板在支架上的旋转，避免了玻纤带受较大瞬时拉力而断裂的问题。
24、(4)通过设置阻尼单元，利用两侧传动齿轮的啮合，使得折板旋转时对扭簧进行压缩，形成旋转阻尼且也便于折板的复位，同时利用磁板和电磁铁的接触可进行旋转限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻纤带增强复合管生产设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻纤带增强复合管生产设备，其特征在于：所述圆环(9)的外表面固定连接有转环(7)，所述转环(7)的外表面与立板(2)的本体贯穿转动连接，所述转环(7)的外表面啮合有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)的外表面固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的外表面与立板(2)的外表面固定连接，所述驱动齿轮(10)的外部设置有两个啮合的锥齿轮(12)，一侧所述锥齿轮(12)的外表面与驱动电机(11)的输出端固定连接，另一侧所述锥齿轮(12)的外表面固定连接有支杆(13)，所述支杆(13)的外表面贯穿转动连接有支条(14)，所述支条(14)的外表面与驱动电机(11)的外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻纤带增强复合管生产设备，其特征在于：所述调节组件(3)包括两个键轴(31)，两个键轴(31)的一端分别与支杆(13)的一端以及输送辊(1)的辊端固定连接，两个所述键轴(31)的外表面均贯穿滑动连接有两个台轮(32)，两侧所述台轮(32)的外表面通过传动带(33)传动连
4.根据权利要求3所述的一种玻纤带增强复合管生产设备，其特征在于：两侧所述键轴(31)的外部均设置有滑轨(34)，两侧所述滑轨(34)的外表面分别与支条(14)以及输送辊(1)的外表面固定连接，所述滑轨(34)的外表面滑动连接有直线电机(35)，所述直线电机(35)的外表面固定连接有连板(36)，所述连板(36)的本体贯穿活动连接有套筒(37)，所述套筒(37)套设在键轴(31)的外部，所述套筒(37)的外表面与台轮(32)的外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤带增强复合管生产设备，其特征在于：所述放卷组件(5)包括支架(51)，所述支架(51)的外表面之间转动连接有卷筒(52)，所述支架(51)外表面的两侧均活动连接有折板(53)，所述折板(53)的外表面固定连接有支板(55)，两侧所述支板(55)的外表面之间转动连接有张紧辊(56)，所述支架(51)的外表面转动连接有底座(58)。
6.根据权利要求5所述的一种玻纤带增强复合管生产设备，其特征在于：所述折板(53)的外部设置有阻尼单元(54)，所述阻尼单元(54)包括两个相互啮合的转动齿轮(541)，两个所述转动齿轮(541)的本体均贯穿固定连接有转杆(542)，两侧所述转杆(542)的一端均与支架(51)的外表面嵌入转动连接，一侧所述转杆(542)的外表面与折板(53)的本体贯穿固定连接，另一侧所述转杆(542)的外表面套设有扭簧(543)，所述扭簧(543)的两端分别与支架(51)以及另一侧转动齿轮(541)的外表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种玻纤带增强复合管生产设备，其特征在于：另一侧所述转动齿轮(541)的外表面固定连接有磁板(544)，所述磁板(544)外表面的两侧均通过磁力活动连接有电磁铁(545)，两侧所述电磁铁(545)的外表面均固定连接有固板(546)，两侧所述固板(546)的外表面均与支架(51)的外表面固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种玻纤带增强复合管生产设备，其特征在于：所述张紧辊(56)的外部设置有压紧单元(57)，所述压紧单元(57)包括压辊(571)，所述压辊(571)的外表面固定连接有滑杆(572)，所述滑杆(572)的外表面贯穿滑动连接有横板(573)，所述横板(573)的外表面与立板(2)的外表面固定连接，所述滑杆(572)的外表面套设有压簧(574)，所述压簧(574)的外表面分别与压辊(571)以及横板(573)的外表面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种玻纤带增强复合管生产设备，其特征在于：所述滑杆(572)的一端固定连接有滑板(575)，所述滑板(575)的外表面与横板(573)的外表面活动连接，所述滑板(575)的外部设置有测距仪(576)，所述测距仪(576)的外表面与横板(573)的外表面嵌入固定连接。
10.一种玻纤带增强复合管生产工艺，采用权利要求1-9任意一项所述的一种玻纤带增强复合管生产设备，其特征在于：具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种玻纤带增强复合管生产设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻纤带增强复合管生产设备，其特征在于：所述圆环(9)的外表面固定连接有转环(7)，所述转环(7)的外表面与立板(2)的本体贯穿转动连接，所述转环(7)的外表面啮合有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)的外表面固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的外表面与立板(2)的外表面固定连接，所述驱动齿轮(10)的外部设置有两个啮合的锥齿轮(12)，一侧所述锥齿轮(12)的外表面与驱动电机(11)的输出端固定连接，另一侧所述锥齿轮(12)的外表面固定连接有支杆(13)，所述支杆(13)的外表面贯穿转动连接有支条(14)，所述支条(14)的外表面与驱动电机(11)的外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻纤带增强复合管生产设备，其特征在于：所述调节组件(3)包括两个键轴(31)，两个键轴(31)的一端分别与支杆(13)的一端以及输送辊(1)的辊端固定连接，两个所述键轴(31)的外表面均贯穿滑动连接有两个台轮(32)，两侧所述台轮(32)的外表面通过传动带(33)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻纤带增强复合管生产设备，其特征在于：两侧所述键轴(31)的外部均设置有滑轨(34)，两侧所述滑轨(34)的外表面分别与支条(14)以及输送辊(1)的外表面固定连接，所述滑轨(34)的外表面滑动连接有直线电机(35)，所述直线电机(35)的外表面固定连接有连板(36)，所述连板(36)的本体贯穿活动连接有套筒(37)，所述套筒(37)套设在键轴(31)的外部，所述套筒(37)的外表面与台轮(32)的外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤带增强复合管生产设备，其特征在于：所述放卷组件(5)包括支架(51)，所述支架(51)的外表面之间转动连接有卷筒(52)，所述支架(51)外表面的两侧均活动连接有折板(53)，所述折板(53)的外表面固定连接有支板(55)，两侧所述支板(55)的外表面之间转动连接有张紧辊(56)，所述支架(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡本巨，
申请(专利权)人：安徽瑞远管道有限公司，
类型：发明
国别省市：
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