【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于花岗岩陶瓷砖，特别涉及一种用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖及其制备方法。
技术介绍
1、花岗岩属于火成岩，一般由火山材料形成，是一种硬石材，岩质坚硬密实，可以称得上是“岩石之王”。花岗岩坚硬无比，耐风化耐腐蚀，是户外公共场所的主要建材。然而，花岗岩为一种不可再生资源，于是，人们迫切地寻求一种能替代花岗岩的建材，这时，花岗岩瓷砖应运而生，花岗岩瓷砖兼具美观精致、实用性和效能，可广泛应用于别墅、园林、小区等高端建筑装饰工程以及休闲广场、市政工程、园林绿化、地铁火车站等人流量众多的公共场景，同时在使用过程不会发生如石材的质变、风化等现象，因此受到消费者的关注。
2、中国专利cn113716937a公开了一种以日用陶瓷废瓷为原料的仿花岗岩瓷砖及其制备方法，此专利技术专利不但提供了日用陶瓷废瓷为原料制备仿花岗岩瓷砖的方法，还通过配方设计，提高了废瓷的利用率、减少了对色料和其他矿物原料的使用，且工艺简单、生产成本低，有利于高效绿色、经济环保地回收日用陶瓷废瓷。该方法虽可以通过日用陶瓷废瓷的使用实现了仿花岗岩瓷砖的制备，但生产工艺比较单一，就是通过混合物和水的搅拌混合来达成，其产品图案效果单调简单，无法完全呈现出花岗岩石材丰富的纹理效果，很难满足建筑设计要求，因此难于得到广泛的应用。
3、中国专利cn117247271a公开了一种仿花岗岩纹路的陶瓷砖及其制备工艺，该专利技术的仿花岗岩纹路通过哑光釉面中的哑光熔块、珍珠岩、石英石、高岭土、氧化锆、氧化镁、氧化铁、氧化锰、氧化钛等原料，配合特地的烧成工艺
4、综上所述，使用布料或者造粒混合等工艺手段制备的仿花岗岩产品都普遍存在纹理图案单一的问题，无法完全模仿花岗岩石材的纹理效果。目前为止，模仿花岗岩石材纹理效果最好的是采用喷墨或者丝网等装饰印刷技术生产的釉饰陶瓷产品。常规釉饰砖的装饰图案层一般在0.1mm以内，使用过程需在其表面覆盖一层厚度0.2mm左右的透明玻璃釉面，而玻璃釉面层的硬度相对较差，其底下的装饰层容易在使用过程受到磨损，造成表面图案纹理的丢失，可见，花岗岩釉饰陶瓷砖应用于公共场所都存在一个致命缺陷，其釉饰面的耐磨性能不够，大部分只能作为普通地砖来使用。因此，现有的仿花岗岩陶瓷砖的生产技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种使用多晶相坯体配方进行高温烧成，反应生成高硬度的耐磨装饰层，从而使产品既有天然花岗岩硬度高、耐磨性好的性能，又有较佳的耐污染性、强度和放射性等物化性能，能够完美呈现花岗岩石材的纹理效果，用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖及其制备方法。
2、本专利技术的技术解决方案是所述用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖，其特殊之处在于，包括多晶相耐磨坯体层和装饰耐磨层两部分，所述多晶相耐磨坯体，按重量百分比由以下原料组份组成：球土8～15％，高白高岭土8～15％，混合泥10～15％，烧滑石0～5％，膨润土3～6％，钾钠石粉15～25％，细磨锂尾矿8～15％，煅烧铝钒土4％～8％，精细刚玉粉15～25％，超细硅酸锆0～5％，高纯锐钛型钛二氧化钛粉0～5％，坯体增强剂0～1％，解胶剂1～3％；
3、所述多晶相耐磨坯体配方按重量百分比由以下化学成分组成：al2o330～40wt％、sio245～55wt％、k2o 1～3wt％、fe2o30～2wt％、na2o 1～3wt％、cao 0～0.5wt％、mgo 0.5～2.5wt％、烧失量0～5wt％。
4、作为优选：所述细磨锂尾矿的化学成分按重量百分比由以下组分组成：al2o315～20wt％、sio265～75wt％、k2o 2～5wt％、fe2o30～4wt％、na2o2～5wt％、cao 0～2wt％、mgo0～1wt％、li2o 0.3～1wt％、微量元素≥0.1wt％、烧失量0～5wt％；所述细磨锂尾矿的粒径d50在4μm～8μm之间，微量元素包括铷、镓、锶、镉、镍。
5、作为优选：所述精细刚玉粉为al2o3含量＞99％的α～al2o3，fe2o3含量小于0.1％，颗粒粒径d50＜3μm；所述超细硅酸锆的zro2含量＞64％，颗粒粒径d50＜1μm；所述高纯锐钛型钛二氧化钛粉为tio2含量＞98％的锐钛型钛白粉，粉体白度值≥96％，105°挥发物≦0.5％，325目筛筛余＜0.1％，颗粒粒径d50＜1μm。
6、本专利技术的另一技术解决方案是所述用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
7、⑴多晶相耐磨坯体配方泥浆制备：按配方进行配料球磨得到多晶相耐磨坯体配方泥浆，除铁后送至中转浆池储存陈腐待用；
8、⑵不同颜色粉料的制备：根据纹理图案设计要求，在步骤⑴的多晶相耐磨坯体配方泥浆加入设定配比的不同陶瓷色料或者乳浊剂，搅拌均匀后送至喷雾干燥塔制粉，得到颜色粉料并储存陈腐待用；
9、⑶不同颜色颗粒材料的制备：将一部分步骤⑵的颜色粉料通过造粒设备进行造粒，得到不同颜色颗粒材料；
10、⑷混合粉料的制备：步骤⑶的颜色颗粒材料和步骤⑵的颜色粉料按设计的配比混合均匀，得到混合粉料备用；
11、⑸通体布料：步骤⑷的混合粉料通过通体布料成型系统按设计参数进行纹理布置，得到具有花岗岩纹理的坯料层；
12、⑹压制成型：将步骤⑸的坯料层送入成型机构的模腔中进行压制，得到耐磨坯体层；
13、⑺耐磨坯体层干燥，将成型后的耐磨坯体层送入辊道窑进行干燥，干燥后的瓷质坯体强度控制为1.5～2.5mpa；
14、⑻在步骤⑺的耐磨坯体表面喷水进行润湿；
15、⑼在步骤⑴的多晶相耐磨坯体配方基础上，引入陶瓷色料、高岭土的颜料和原料，通过煅烧、研磨、喷雾干燥的加工工艺，得到颜色料浆；
16、⑽使用步骤⑼的颜色料浆，将润湿后的坯体按设计图案进行数码喷浆工艺装饰，形成装饰耐磨层；
17、⑾装饰耐磨层干燥，对步骤⑽的装饰耐磨层进行干燥，干燥温度为100～200℃，干燥时间3～8min；
18、⑿窑炉烧成：将步骤⑾的陶瓷坯体送入辊道窑中进行烧制；
19、⒀对烧制后的半成品进行抛光磨边或不抛光磨边，最终得到抛面或自然面或异型面的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖。
20、作为优选：步骤⑴所述多晶相耐磨坯体配方的加工采用湿法球磨工艺，其泥浆中位径d50控制为8.5～10.5μm；
21、作为优选：步骤⑵所述的颜色粉料按重量百分比由以下组分组成：多晶相耐磨坯体配方泥浆：90～100wt％，陶瓷色料：0～5wt％，乳浊剂：本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖，其特征在于，包括多晶相耐磨坯体层和装饰耐磨层两部分，所述多晶相耐磨坯体，按重量百分比由以下原料组份组成：球土8～15％，高白高岭土8～15％，混合泥10～15％，烧滑石0～5％，膨润土3～6％，钾钠石粉15～25％，细磨锂尾矿8～15％，煅烧铝钒土4％～8％，精细刚玉粉15～25％，超细硅酸锆0～5％，高纯锐钛型钛二氧化钛粉0～5％，坯体增强剂0～1％，解胶剂1～3％；
2.根据权利要求1所述用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖，其特征在于，所述细磨锂尾矿的化学成分按重量百分比由以下组分组成：Al2O315～20wt％、SiO265～75wt％、K2O 2～5wt％、Fe2O30～4wt％、Na2O 2～5wt％、CaO0～2wt％、MgO 0～1wt％、Li2O 0.3～1wt％、微量元素≥0.1wt％、烧失量0～5wt％；所述细磨锂尾矿的粒径D50在4μm～8μm之间，微量元素包括铷、镓、锶、镉、镍。
3.根据权利要求1所述用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖，其特征在于，所述精细刚玉粉为Al2O3含
4.一种根据权利要求1所述用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤⑴所述多晶相耐磨坯体配方的加工采用湿法球磨工艺，其泥浆中位径D50控制为8.5～10.5μm；
6.根据权利要求4所述用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤⑵所述的喷雾干燥塔采用压力式喷雾干燥系统，使用孔径1.5mm～2.0mm的喷嘴片组合，雾化压力1.8MPa～2.6MPa，干燥室直径大于10m,干燥产量为10～30t/h，得到粉料的颗粒级配：20目筛上颗粒占比为＜6％，20目～40目之间的颗粒占比20～25％，40目～60目之间的颗粒占比40～45％，60目～80目之间的颗粒占比15～20％，80目以下颗粒占比＜3％，粉料的比重0.85～0.95g/cm3，含水率控制为：6～8％，休止角控制为33°～38°；
7.根据权利要求4所述用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤⑼所述的颜色浆料按重量百分比由以下组分组成：基础料浆95～100％，陶瓷色料0～5％，按重量百分比配制好，使用湿法球磨工艺进行研磨成浆料；所述颜色浆料比重控制为1.75±0.5g/cm3，40°粘度为60～150mpa.s,D50粒径控制为10～15μm；
8.根据权利要求7所述用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述轻烧耐磨料的配方组成与所述多晶相耐磨坯体配方相同，所不同的是加工方法；所述轻烧加工方法，包括以下步骤：
9.根据权利要求4所述用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤⑽所述的数码喷浆工艺，其利用数字信息直接控制喷印的过程，可同时实现4～10种不同颜色浆料的喷印，每平方喷印量控制为0～1800g；步骤⑽所述的装饰耐磨层，采用数控喷浆工艺，根据设计图案纹理采用多种不同颜色浆料进行装饰喷印形成，数码喷浆图案与耐磨坯体层的图案纹理类似，图案收窄0.2～0.4mm，所属装饰耐磨层厚度为0～1mm；
10.根据权利要求4所述用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤⒀的加工，包括两种情况：
...【技术特征摘要】
1.一种用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖，其特征在于，包括多晶相耐磨坯体层和装饰耐磨层两部分，所述多晶相耐磨坯体，按重量百分比由以下原料组份组成：球土8～15％，高白高岭土8～15％，混合泥10～15％，烧滑石0～5％，膨润土3～6％，钾钠石粉15～25％，细磨锂尾矿8～15％，煅烧铝钒土4％～8％，精细刚玉粉15～25％，超细硅酸锆0～5％，高纯锐钛型钛二氧化钛粉0～5％，坯体增强剂0～1％，解胶剂1～3％；
2.根据权利要求1所述用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖，其特征在于，所述细磨锂尾矿的化学成分按重量百分比由以下组分组成：al2o315～20wt％、sio265～75wt％、k2o 2～5wt％、fe2o30～4wt％、na2o 2～5wt％、cao0～2wt％、mgo 0～1wt％、li2o 0.3～1wt％、微量元素≥0.1wt％、烧失量0～5wt％；所述细磨锂尾矿的粒径d50在4μm～8μm之间，微量元素包括铷、镓、锶、镉、镍。
3.根据权利要求1所述用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖，其特征在于，所述精细刚玉粉为al2o3含量＞99％的α～al2o3，fe2o3含量小于0.1％，颗粒粒径d50＜3μm；所述超细硅酸锆的zro2含量＞64％，颗粒粒径d50＜1μm；所述高纯锐钛型钛二氧化钛粉为tio2含量＞98％的锐钛型钛白粉，粉体白度值≥96％，105°挥发物≦0.5％，325目筛筛余＜0.1％，颗粒粒径d50＜1μm。
4.一种根据权利要求1所述用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述用于公共场合的通体耐磨特种花岗岩陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤⑴所述多晶相耐磨坯体配方的加工采用湿法球磨工艺，其泥浆中位径d50控制为8.5～10.5μm；
6.根据权利要求4所述用...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟胤，谢悦增，钟伟强，古战文，刘学斌，潘超宪，余恭勇，汪慧斌，车柳，
申请(专利权)人：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，
类型：发明
国别省市：
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