【技术实现步骤摘要】
本技术属于加料装置，涉及一种无动力自控加料装置。
技术介绍
1、现有电解槽氟化盐加料采用人工加料方式，加料时将氟化盐加入料斗内，在天车吊运下，地面人员辅助开阀、关阀配合加料作业。由于氟化盐加料口设计在电解槽上部结构的顶部，离地高度3.5米左右，辅助人员需要不断地上下跑动才能完成生产车间的加料任务，劳动强度较大，且存在高处坠落的安全风险，同时由于作业线较长，不宜采用电动、气动等方式控制，因此加料阀难以实现自动控制。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种无动力自控加料装置，具有自动加料、无需人工辅助的特点。
2、本技术所采用的技术方案是，无动力自控加料装置，包括加料箱，加料箱上部为圆柱形结构，下部为圆锥形结构，加料箱圆锥形结构的底部设置有出料口；出料口处设置有料阀组件，料阀组件上下部位的直径均大于出料口的直径，其中间部位的直径小于出料口的直径，料阀组件可在出料口处上下移动。
3、本技术的特点还在于：
4、加料箱上部的外侧壁设置有若干吊耳，内部设置有过滤网。
5、料阀组件包括平行设置的圆形上挡板和圆形下挡板，上挡板和下挡板通过若干连接杆连接，上挡板和下挡板的直径均大于出料口的直径，上挡板设置于加料箱内部，下挡板设置于加料箱外部。
6、上挡板上方固接有圆锥形推料筒，下方安装有密封圈a。
7、下挡板的中间部位设置有两个半圆形出料口。
8、下挡板上方安装有减震圈，下方从上到下依次安装有环形配重块和密封圈b。
9、本技术的有益效果是：
10、本技术加料装置通过设置上挡板、下挡板及配重块，巧妙利用重力作用实现出料口的打开和关闭，无需动力控制或人工辅助，仅需天车吊运加料箱即可完成加料作业，降低了作业劳动强度，消除了人员高空坠落的安全隐患，操作简单方便、可靠性高，且整个作业时间缩短1/3左右，提高了作业效率。
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1.无动力自控加料装置，其特征在于，包括加料箱(1)，所述加料箱(1)上部为圆柱形结构，下部为圆锥形结构，所述加料箱(1)圆锥形结构的底部设置有出料口(14)；所述出料口(14)处设置有料阀组件(2)，所述料阀组件(2)上下部位的直径均大于出料口(14)的直径，其中间部位的直径小于出料口(14)的直径，所述料阀组件(2)可在出料口(14)处上下移动。
2.根据权利要求1所述的无动力自控加料装置，其特征在于，所述加料箱(1)上部的外侧壁设置有若干吊耳(11)，内部设置有过滤网(12)。
3.根据权利要求1所述的无动力自控加料装置，其特征在于，所述料阀组件(2)包括平行设置的圆形上挡板(21)和圆形下挡板(22)，上挡板(21)和下挡板(22)通过若干连接杆(23)连接，上挡板(21)和下挡板(22)的直径均大于出料口(14)的直径，上挡板(21)设置于所述加料箱(1)内部，下挡板(22)设置于所述加料箱(1)外部。
4.根据权利要求3所述的无动力自控加料装置，其特征在于，所述上挡板(21)上方固接有圆锥形推料筒(24)，下方安装有密封圈a(25)
5.根据权利要求3所述的无动力自控加料装置，其特征在于，所述下挡板(22)的中间部位设置有两个半圆形出料口(26)。
6.根据权利要求3所述的无动力自控加料装置，其特征在于，所述下挡板(22)上方安装有减震圈(27)，下方从上到下依次安装有环形配重块(28)和密封圈b(29)。
...【技术特征摘要】
1.无动力自控加料装置，其特征在于，包括加料箱(1)，所述加料箱(1)上部为圆柱形结构，下部为圆锥形结构，所述加料箱(1)圆锥形结构的底部设置有出料口(14)；所述出料口(14)处设置有料阀组件(2)，所述料阀组件(2)上下部位的直径均大于出料口(14)的直径，其中间部位的直径小于出料口(14)的直径，所述料阀组件(2)可在出料口(14)处上下移动。
2.根据权利要求1所述的无动力自控加料装置，其特征在于，所述加料箱(1)上部的外侧壁设置有若干吊耳(11)，内部设置有过滤网(12)。
3.根据权利要求1所述的无动力自控加料装置，其特征在于，所述料阀组件(2)包括平行设置的圆形上挡板(21)和圆形下挡板(22)，上挡板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭军平，王森泰，唐国风，万飞，
申请(专利权)人：陕西有色榆林新材料集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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