【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示模组，尤其涉及一种防止背光焊盘焊接短路的显示模组。
技术介绍
1、在液晶显示屏生产制造时，需要将背光模组的背光fpc焊接到模组fpc的对应背光焊接区处。现有的背光焊盘基本为等宽等间距设计，例如：无论负极焊盘和正极焊盘的宽度均为0.5mm，相邻的焊盘直接的间隙也为0.5mm，这种设计会导致手工焊接或半自动化焊接在对位不准时的情况下进行焊接后，会出现通电后产品短路造成无法点亮、损坏报废的问题，而如果采用全自动高精度焊接的方式的话，成本比较高。
2、因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种防止背光焊盘焊接短路的显示模组。
2、本技术的技术方案如下：本技术提供一种防止背光焊盘焊接短路的显示模组，包括：液晶模组、模组fpc和背光模组，所述模组fpc与所述液晶模组绑定连接，所述模组fpc上形成有背光焊接区，所述背光焊接区上形成有一个正极焊盘和若干负极焊盘，且所述正极焊盘和负极焊盘并列排布，所述正极焊盘和负极焊盘的宽度均为x，所述正极焊盘与相邻的负极焊盘的间隙大于2x，所述背光模组设置在所述液晶模组下方，所述背光模组包括背光fpc，所述背光fpc的连接端对应焊接在所述背光焊接区。
3、进一步地，所述正极焊盘位于所述背光焊接区的一侧，全部所述负极焊盘均位于所述背光焊接区的另一侧。
4、进一步地，所述负极焊盘的数量为3。
5、进一步地，所述正极焊盘和负极焊盘的宽度均为0.
6、采用上述方案，本技术的有益效果在于：可以提升焊接精度和产品良率，避免出现焊接偏位短路的问题，降低生产成本。
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1.一种防止背光焊盘焊接短路的显示模组，其特征在于，包括：液晶模组、模组FPC和背光模组，所述模组FPC与所述液晶模组绑定连接，所述模组FPC上形成有背光焊接区，所述背光焊接区上形成有一个正极焊盘和若干负极焊盘，且所述正极焊盘和负极焊盘并列排布，所述正极焊盘和负极焊盘的宽度均为x，所述正极焊盘与相邻的负极焊盘的间隙大于2x，所述背光模组设置在所述液晶模组下方，所述背光模组包括背光FPC，所述背光FPC的连接端对应焊接在所述背光焊接区。
2.根据权利要求1所述的防止背光焊盘焊接短路的显示模组，其特征在于，所述正极焊盘位于所述背光焊接区的一侧，全部所述负极焊盘均位于所述背光焊接区的另一侧。
3.根据权利要求1所述的防止背光焊盘焊接短路的显示模组，其特征在于，所述负极焊盘的数量为3。
4.根据权利要求1至3任一项所述的防止背光焊盘焊接短路的显示模组，其特征在于，所述正极焊盘和负极焊盘的宽度均为0.5mm，所述正极焊盘与相邻的负极焊盘的间隙为1.1mm。
【技术特征摘要】
1.一种防止背光焊盘焊接短路的显示模组，其特征在于，包括：液晶模组、模组fpc和背光模组，所述模组fpc与所述液晶模组绑定连接，所述模组fpc上形成有背光焊接区，所述背光焊接区上形成有一个正极焊盘和若干负极焊盘，且所述正极焊盘和负极焊盘并列排布，所述正极焊盘和负极焊盘的宽度均为x，所述正极焊盘与相邻的负极焊盘的间隙大于2x，所述背光模组设置在所述液晶模组下方，所述背光模组包括背光fpc，所述背光fpc的连接端对应焊接在所述背光焊接区。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：田野，
申请(专利权)人：深圳同兴达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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