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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及靠放入管道内并沿管道移动的清洁装置,尤其是一种油水管道除垢清洗装置。
技术介绍
1、目前,采油厂部分注水管线、油田集油管线腐蚀结垢严重,油水管道腐蚀结垢堵塞是影响油田集输生产的普遍性问题。众所周知,油水管道腐蚀结垢存在较多危害,一是管道回压上升,增加输送阻力,增大管道压力,不仅耗能增加,而且还会产生管道破漏风险;二是管道完全堵塞,管道停止输送,影响管道正常运转;三是管道腐蚀严重,会造成穿孔泄漏,缩短管道的使用寿命;四是管道结垢沉积油泥,为硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌的大量繁殖提供生存环境,污染管道内油水。
2、目前清洗油水管道结垢主要用化学法清洗和投入清洗工具法,化学清洗过程存在安全、环保隐患,投入清洗工具法极易发生遇阻卡钻事故,且清洗不彻底、投入资金高。
3、为解决油水管道的除垢清洗问题,在申请号为201821560216.3的中国技术专利中,给出了一种“油管除垢装置”,其包括用于支撑油管的支撑机构、用于设置在油管内的除垢主体、在除垢主体外周壁设置有除垢刀片、呈环状分布的导向机构和用于为除垢主体提供转动力的动力机构,其动力机构包括长度与油管的长度相匹配的转轴、带动转轴转动的传动机构和电机。本方案虽然能够满足对部分油管的清洗需求,但刚性的动力机构、传动机构极大限制了除垢装置对较长油管进行除垢的适用性。
4、在申请号为201320059442.4的中国技术专利中,给出了一种“管线除垢清洗装置”,其包括皮碗连接柱、钢丝刷、上法兰盘和下法兰盘,第一皮碗通过下法兰盘固定连接在第一连接柱的
5、除上述方案外,目前国内普遍采用高温焚烧、化学清洗液再处理的方法进行除垢清洗,但是高温焚烧产生的废气、化学清洗液再处理产生的废液成分复杂,处理难度较大,极易造成二次污染;高温焚烧的焚烧温度难以把控,在过烧情况下导致油管报废;化学清洗液也会对油管造成腐蚀,缩短油管的使用寿命。
6、基于上述原因,我们亟需一种高效的油水管道清洗解决方案。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在着除垢适用性差、清洗不彻底、破坏管道强度、污染环境的不足,本专利技术提供一种结构简单、适用性好、清洗彻底、不破坏管道结构、满足环保要求的油水管道除垢清洗装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种油水管道除垢清洗装置,其包括清洗机构和除垢机构,其特征在于,
3、所述清洗机构包括水泥车、空压机、混合器和连续冲管,所述水泥车、空压机分别经通水管、通气管与混合器相连接,所述连续冲管的一端与混合器相连接,另一端伸入油水管道连接除垢机构;
4、所述除垢机构包括钢筒、转轴、螺旋片和钻头,所述钢筒的一端与连续冲管连接,另一端由压盖封堵,所述转轴经径向支撑组件转动支撑在钢筒内,其一端穿经压盖伸出,所述螺旋片固定在钢筒内的转轴上,所述钻头设置在转轴伸出钢筒的一端上;在所述钢筒的外壁上套装弹力皮碗,在弹力皮碗上盖设重叠钢片,在所述钢筒的侧壁上对应弹力皮碗径向开设若干射流孔。
5、所述径向支撑组件包括筛板、前轴承、格兰、后轴承和盘根,所述筛板径向支撑在钢筒的内腔中,所述前轴承设置在筛板与转轴之间,所述格兰径向支撑在钢筒靠近压盖一端的内腔中,所述后轴承转动支撑转轴,所述盘根填充在格兰与后轴承之间。
6、所述清洗机构还包括返液回收组件,所述返液回收组件包括封管套卡、扶管筒、返液管、返液池和净水池,所述封管套卡封堵在油水管道的端部,所述扶管筒贯穿封管套卡连通油水管道内腔,所述连续冲管穿经扶管筒伸入油水管道;在所述封管套卡上开设有溢流孔;所述返液管的一端经返液接头连接溢流孔,另一端接入返液池,所述返液池与净水池相连通且由滤网分隔,所述净水池与水泥车由净水管连通。
7、在所述混合器和连续冲管之间设有盘管器和滚筒,在油水管道端部设有计米器。
8、本专利技术还包括检测机构,所述检测机构包括连通管、引入管、检测管和引出管,在所述连通管上设有切断阀,所述引入管、检测管、引出管经检测法兰依次连接,且引入管、引出管分别连通切断阀两侧的连通管,在所述引入管、引出管上均设有旁通阀和放空阀,在所述检测管上设有腐蚀检测仪、温度压力变送器。
9、在所述检测管上设有接杂管,在所述接杂管上设有接杂阀。
10、本专利技术包括清洗机构和除垢机构,其中,清洗机构包括水泥车、空压机、混合器和连续冲管,用于将空气与水混合形成的混合流体介质输送至油水管道内的除垢机构;除垢机构包括钢筒、转轴、螺旋片和钻头,混合流体介质在通过反向冲力驱动除垢机构向前移动的同时,经螺旋片驱动钻头转动,对油水管道中的污垢进行钻磨清理,混合流体介质喷出射流孔,支撑弹力皮碗与重叠钢片张开,使其刮削清除油水管道的余垢,磨刮下的污垢由从射流孔射出的空气与水混合流体反向沿油水管道携带返出。本专利技术清洗、除垢“一体化”,其清洗彻底;以混合流体介质为清洗机构提供动力,不依赖于刚性传动结构,不受油水管道长度限制,其适用性好;混合流体携带污垢返出,过滤净化后循环利用,其满足环保要求且清洗成本低;与高温焚烧、化学清洗液再处理的除垢方案相比,其不破坏管道结构。
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1.一种油水管道除垢清洗装置,其包括清洗机构和除垢机构,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种油水管道除垢清洗装置,其特征在于:所述除垢机构包括钢筒、转轴、螺旋片和钻头,所述钢筒的一端与连续冲管连接,另一端由压盖封堵,所述转轴经径向支撑组件转动支撑在钢筒内,其一端穿经压盖伸出,所述螺旋片固定在钢筒内的转轴上,所述钻头设置在转轴伸出钢筒的一端上。
3.根据权利要求2所述的一种油水管道除垢清洗装置,其特征在于:所述钢筒的外壁上套装弹力皮碗,在弹力皮碗上盖设重叠钢片,在所述钢筒的侧壁上对应弹力皮碗径向开设若干射流孔。
4.根据权利要求2所述的一种油水管道除垢清洗装置,其特征在于:所述径向支撑组件包括筛板、前轴承、格兰、后轴承和盘根,所述筛板径向支撑在钢筒的内腔中,所述前轴承设置在筛板与转轴之间,所述格兰径向支撑在钢筒靠近压盖一端的内腔中,所述后轴承转动支撑转轴,所述盘根填充在格兰与后轴承之间。
5.根据权利要求2所述的一种油水管道除垢清洗装置,其特征在于:所述混合器和连续冲管之间设有盘管器和滚筒,在油水管道端部设有计米器。
7.根据权利要求6所述的一种油水管道除垢清洗装置,其特征在于:所述返液管的一端经返液接头连接溢流孔,另一端接入返液池,所述返液池与净水池相连通且由滤网分隔,所述净水池与水泥车由净水管连通。
8.根据权利要求2所述的一种油水管道除垢清洗装置,其特征在于:还包括检测机构,所述检测机构包括连通管、引入管、检测管和引出管,在所述连通管上设有切断阀,所述引入管、检测管、引出管经检测法兰依次连接,且引入管、引出管分别连通切断阀两侧的连通管,在所述引入管、引出管上均设有旁通阀和放空阀。
9.根据权利要求8所述的一种油水管道除垢清洗装置,其特征在于:所述检测管上设有腐蚀检测仪、温度压力变送器。
10.根据权利要求2所述的一种油水管道除垢清洗装置,其特征在于:在所述检测管上设有接杂管,在所述接杂管上设有接杂阀。
...【技术特征摘要】
1.一种油水管道除垢清洗装置,其包括清洗机构和除垢机构,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种油水管道除垢清洗装置,其特征在于:所述除垢机构包括钢筒、转轴、螺旋片和钻头,所述钢筒的一端与连续冲管连接,另一端由压盖封堵,所述转轴经径向支撑组件转动支撑在钢筒内,其一端穿经压盖伸出,所述螺旋片固定在钢筒内的转轴上,所述钻头设置在转轴伸出钢筒的一端上。
3.根据权利要求2所述的一种油水管道除垢清洗装置,其特征在于:所述钢筒的外壁上套装弹力皮碗,在弹力皮碗上盖设重叠钢片,在所述钢筒的侧壁上对应弹力皮碗径向开设若干射流孔。
4.根据权利要求2所述的一种油水管道除垢清洗装置,其特征在于:所述径向支撑组件包括筛板、前轴承、格兰、后轴承和盘根,所述筛板径向支撑在钢筒的内腔中,所述前轴承设置在筛板与转轴之间,所述格兰径向支撑在钢筒靠近压盖一端的内腔中,所述后轴承转动支撑转轴,所述盘根填充在格兰与后轴承之间。
5.根据权利要求2所述的一种油水管道除垢清洗装置,其特征在于:所述混合器和连续冲管之间设有盘管器和滚筒,在油水管道端部设有计米器。
6.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:褚占良,刘彦国,王玉祥,孔顺,赵辉,周志超,韩国良,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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