【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粘合剂，具体涉及一种热熔型压敏胶及其制备方法。
技术介绍
1、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯是一种热塑性弹性体，简称sbs，拥有良好的拉伸强度和弹性，无需塑炼、混炼及硫化，节省能源和设备投资。其状态随温度或溶剂的变化有可逆性的变化，常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型，兼有橡胶的物理力学性能和塑料的加工性能，常用于制造密封材料、胶带、胶粘剂、沥青改性剂等。
2、热熔型压敏胶是一类以热塑性聚合物为基体材料的胶粘剂，它兼有热熔和压敏的双重特性，在熔融条件下进行涂布，经硬化和结晶后施加轻微压力便可以快速粘接，同时它容易被剥离，不污染被粘接表面。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯是热熔型压敏胶中最常用的聚合物弹性体之一，其产量较大，并且与橡胶性能最为相似。在合成热熔型压敏胶时改变添加剂种类及含量就能改变热熔型压敏胶的粘合特性。
3、中国专利cn104610892a公开一种热熔型压敏胶，包括下述重量份的组分：聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物5-8份、苯乙烯-乙烯/丁二烯-苯乙烯共聚物5-8份、乙烯/醋酸乙烯共聚树脂5-10份、软化剂30-40份、抗氧剂0.5-1份、增粘剂53-68份、聚异丁烯2-5份。此外还提供一种热熔型压敏胶的制备方法。该专利中增粘剂的添加量较多，容易造成热熔型压敏胶的粘合性过强，并且胶体易存在粘连融化等情况，造成热熔型压敏胶在使用过程中无法整体粘贴移除，导致部分胶体残留。
4、中国专利cn110157366a公开一种环保卫生用品用热熔压敏胶，由重量份计的以下组分组成：热塑性
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种热熔型压敏胶，解决热熔型压敏胶的各项性能较低，添加物质无法充分结合发挥作用等问题，提高热熔型压敏胶的性能；本专利技术同时提供一种热熔型压敏胶的制备方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、本专利技术所述的热熔型压敏胶，由如下重量份数的组分制成：改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物100份、松香季戊四醇酯10-20份、聚丁烯15-20份、抗氧剂0.5-1份、增韧剂1-5份、填料0.5-2份；其中，增韧剂由乳酸10-20份、苯丙氨酸1-5份和环氧大豆油5-8份经共聚反应制得。
4、其中：
5、所述的改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的制备方法如下：氮气保护下，在环己烷和丁基锂存在下，苯乙烯、乳酸先进行聚合反应，聚合反应完成后再与丁二烯进行二嵌段反应，最后再加入苯乙烯进行三嵌段反应，得到苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
6、所述的聚合反应所用苯乙烯、乳酸的质量比10:（0.1-0.5）；聚合反应温度60-70℃，聚合反应时间0.1-0.5h。
7、所述的二嵌段反应温度70-80℃，二嵌段反应时间0.5-1h；聚合反应所用苯乙烯与二嵌段反应所用丁二烯质量比10:（5-6）。
8、所述的三嵌段反应温度80-90℃，三嵌段反应时间0.5-1h；聚合反应所用苯乙烯与三嵌段反应所用苯乙烯质量比为10:（15-20）。
9、所述的共聚反应温度150-160℃，共聚反应时间1-2h。
10、所述的填料为纳米二氧化硅或纳米碳酸钙，填料粒径为50-100nm；抗氧剂为抗氧剂1010。
11、所述的热熔型压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
12、s1、将乳酸、苯丙氨酸和环氧大豆油进行共聚反应得到增韧剂；
13、s2、将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、松香季戊四醇酯、聚丁烯和增韧剂进行交联反应；
14、s3、交联反应结束后，再加入抗氧剂和填料混合反应后，得到热熔型压敏胶。
15、所述的步骤s2中，交联反应温度120-130℃，交联反应时间1-2h。
16、所述的步骤s3中，混合反应温度140-160℃，混合反应时间1-2h。
17、本专利技术的有益效果如下：
18、（1）本专利技术的热熔型压敏胶采用改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物是将乳酸先接枝到苯乙烯上，再与丁二烯进行二嵌段反应，最后再加入苯乙烯进行三嵌段反应制得，本专利技术引入乳酸对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物进行改性，因乳酸带有羟基和羧基，从而增强苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的附着力和粘结力。
19、（2）本专利技术创新性地在热熔型压敏胶中添加增韧剂，增韧剂由乳酸、苯丙氨酸和环氧大豆油经共聚反应制得，采用乳酸和苯丙氨酸对环氧大豆油进行改性，乳酸和苯丙氨酸带有的羟基、羧基和氨基均与环氧大豆油上的环氧基团发生反应，并且乳酸和苯丙氨酸带有的羧基和环氧大豆油上的羧基形成氢键，从而活化改性环氧大豆油，提高附着力和粘结力；且改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中也含有乳酸，保证了改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和增韧剂的相容性。
20、（3）本专利技术苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中接枝乳酸，其所带羟基、羧基与增韧剂中羟基、羧基和氨基通过氢键相互吸引，且形成交联体系，加入聚丁烯和松香季戊四醇酯，与交联体系相互缠绕形成缠绕体系，最后再加入抗氧剂和填料，抗氧剂和填料与缠绕体系键合，形成均一体系。
21、综上，本专利技术通过乳酸改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，通过乳酸和苯丙氨酸活化改性环氧大豆油，通过改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、增韧剂、松香季戊四醇酯和聚丁烯的协同形成缠绕体系，最后再与抗氧剂、填料形成均一体系，提高了热熔型压敏胶的韧性和持粘力。
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1.一种热熔型压敏胶，其特征在于，由如下重量份数的组分制成：改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物100份、松香季戊四醇酯10-20份、聚丁烯15-20份、抗氧剂0.5-1份、增韧剂1-5份、填料0.5-2份；其中，增韧剂由乳酸10-20份、苯丙氨酸1-5份和环氧大豆油5-8份经共聚反应制得。
2.根据权利要求1所述的热熔型压敏胶，其特征在于，改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的制备方法如下：氮气保护下，在环己烷和丁基锂存在下，苯乙烯、乳酸先进行聚合反应，聚合反应完成后再与丁二烯进行二嵌段反应，最后再加入苯乙烯进行三嵌段反应，得到苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
3.根据权利要求2所述的热熔型压敏胶，其特征在于，聚合反应所用苯乙烯、乳酸的质量比10:（0.1-0.5）；聚合反应温度60-70℃，聚合反应时间0.1-0.5h。
4.根据权利要求2所述的热熔型压敏胶，其特征在于，二嵌段反应温度70-80℃，二嵌段反应时间0.5-1h；聚合反应所用苯乙烯与二嵌段反应所用丁二烯质量比10:（5-6）。
5.根据权利要求2所述的热熔型压敏胶
6.根据权利要求1所述的热熔型压敏胶，其特征在于，共聚反应温度150-160℃，共聚反应时间1-2h。
7.根据权利要求1所述的热熔型压敏胶，其特征在于，填料为纳米二氧化硅或纳米碳酸钙，填料粒径为50-100nm；抗氧剂为抗氧剂1010。
8.一种权利要求1-7任一所述的热熔型压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的热熔型压敏胶的制备方法，其特征在于，步骤S2中，交联反应温度120-130℃，交联反应时间1-2h。
10.根据权利要求8所述的热熔型压敏胶的制备方法，其特征在于，步骤S3中，混合反应温度140-160℃，混合反应时间1-2h。
...【技术特征摘要】
1.一种热熔型压敏胶，其特征在于，由如下重量份数的组分制成：改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物100份、松香季戊四醇酯10-20份、聚丁烯15-20份、抗氧剂0.5-1份、增韧剂1-5份、填料0.5-2份；其中，增韧剂由乳酸10-20份、苯丙氨酸1-5份和环氧大豆油5-8份经共聚反应制得。
2.根据权利要求1所述的热熔型压敏胶，其特征在于，改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的制备方法如下：氮气保护下，在环己烷和丁基锂存在下，苯乙烯、乳酸先进行聚合反应，聚合反应完成后再与丁二烯进行二嵌段反应，最后再加入苯乙烯进行三嵌段反应，得到苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
3.根据权利要求2所述的热熔型压敏胶，其特征在于，聚合反应所用苯乙烯、乳酸的质量比10:（0.1-0.5）；聚合反应温度60-70℃，聚合反应时间0.1-0.5h。
4.根据权利要求2所述的热熔型压敏胶，其特征在于，二嵌段反应温度70-80℃，二嵌段反应时间0.5-1h；聚合反...
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