【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固体火箭发动机，具体涉及一种复杂绝热包覆套成型用芯模及成型方法。
技术介绍
1、复合推进剂作为固体火箭发动机的工质能源材料已广泛应用于各类型导弹发动机中。复合推进剂可以直接在燃烧室壳体内贴壁浇筑，也可以在绝热套中预制成型，也可以将绝热套粘贴在燃烧室壳体内表面后在进行推进剂浇筑。为满足固体火箭发动机更高性能的指标要求，满装填固体火箭发动机一般均采用绝热包覆套粘贴在燃烧室壳体内表面后在进行推进剂浇注的方式。满装填发动机绝热套根据实际使用需求，需要在φ200～φ500mm尺寸上成型厚度1.5mm～3mm的绝热包覆套，绝热包覆套外壁上需要成型不同结构形式的通气槽及线缆槽，结构形式复杂，成型效率低。
2、目前，成型复杂绝热包覆套的方法有：(1)根据绝热包覆套的厚度制作厚度略大于设计要求后的胶片，采用缠绕的形式铺贴在芯轴表面，将绝热包覆套表面收紧后放入硫化罐中硫化，得到绝热包覆套零件。该方法的优点是包覆套零件一致性好，缺点是成型需要打磨包覆套厚度，生产效率低，并且无法成型复杂型面的包覆套零件。(2)采用分瓣式模具成型复杂型面包覆套零件，优点是成型后的包覆套零件质量一致性好，可以成型复杂型面的包覆套零件，缺点是模具为了能够定位准确，分瓣模具各组件之间采用了多种的对接接口，模具装配复杂，装配效率低。另外，现有分瓣式芯模用于成型复杂绝热包覆套时，由于其结构特点，芯模外形有上、下底板及中间支撑环等结构支撑，无法使用真空袋收紧外表面铺贴的胶片，因此一般采用平板硫化机成型，每次仅能成型一件，生产效率低。
1、要解决的技术问题：
2、为了避免现有技术的不足之处，本专利技术提供一种复杂绝热包覆套成型用芯模及成型方法，解决现有分瓣模具定位接口种类多，模具结构复杂，装卸效率低的问题，及现有绝热包覆套成型工艺生产效率低的问题。
3、本专利技术的技术方案是：一种复杂绝热包覆套成型用芯模，包括封头芯模、筒段芯模组件和连接卡扣；
4、所述筒段芯模组件包括多个扇形板状筒段芯模，多个筒段芯模沿同一圆周面依次连接形成柱状筒体结构的筒段芯模组件；相邻两个筒段芯模通过多个连接卡扣可拆卸固定连接；
5、所述封头芯模主体为碗状结构，其碗口端扣接于筒段芯模组件的一端，并通过周圈均布安装的多个连接卡扣与筒段芯模组件固定连接；
6、所述连接卡扣包括前卡扣座、后卡扣座、传动丝杆、第一连接销和第二连接销；所述前卡扣座设有滑槽，所述后卡扣座滑动安装于滑槽内；所述传动丝杆与后卡扣座螺纹连接，用于驱动后卡扣座沿滑槽的槽向滑动；所述第一连接销和第二连接销分别安装于前卡扣座和后卡扣座，且同轴相向设置；通过旋拧传动丝杆调整后卡扣座相对于前卡扣座的距离，用于卡紧两个被连接件，此时，第一连接销和第二连接销对应插接入所在侧被连接件的定位孔内。
7、本专利技术的进一步技术方案是：所述筒段芯模组件包括第一筒段芯模、第二筒段芯模、第三筒段芯模、第四筒段芯模和第五筒段芯模，其中第一筒段芯模设有两个，其余筒段芯模均设有一个；安装时，第一筒段芯模、第二筒段芯模、第三筒段芯模、另一个第一筒段芯模、第四筒段芯模和第五筒段芯模沿周向依次连接，每个筒段芯模沿圆周向两侧均设有安装板，相邻两个筒段芯模连接处的安装板面对接，所述安装板上均布多个定位孔，用于安装连接卡扣。
8、本专利技术的进一步技术方案是：每个筒段芯模面向封头芯模一端均设有端部安装板；各筒段芯模的端部安装板形成筒段芯模组件的安装环，所述安装环的周向均布多个定位孔；所述封头芯模的碗口端设有环状连接板，所述连接板设有和安装环上定位孔一一对应的定位孔；所述安装环与连接板面对接，并通过连接卡扣固定连接。
9、本专利技术的进一步技术方案是：所述第一筒段芯模沿其圆周向的两侧设有垂直于其扇形弦所在面的安装板，其余筒段芯模与第一筒段芯模连接侧设有和第一筒段芯模安装板相匹配的安装板；第二筒段芯模与第三筒段芯模连接处、第四筒段芯模与第五筒段芯模连接处的安装板均沿各自筒段芯模所在圆周的径向设置。
10、本专利技术的进一步技术方案是：所述第一筒段芯模外壁、第二筒段芯模外壁、第五筒段芯模外壁均设有通气槽，所述通气槽为内凹槽，沿轴向贯通各自所在的筒段芯模两端，用于通气或安装线缆。
11、本专利技术的进一步技术方案是：所述第二筒段芯模、第三筒段芯模、第四筒段芯模和第五筒段芯模外壁均设有加强槽，所述加强槽为凹陷槽，用于在绝热包覆套局部成型不同厚度，以加强绝热包覆该位置的结构强度。
12、本专利技术的进一步技术方案是：所述前卡扣座为l型结构，包括竖直设置的定位板和水平设置的安装座；所述滑槽为t型槽，设于安装座上；所述后卡扣座包括挡板和t型滑块，所述挡板平行于定位板，挡板下端设有与t型槽匹配的t型滑块，所述t型滑块滑动安装于t型槽内；所述传动丝杆贯穿定位板并与之轴向限位转动连接，传动丝杆的杆部位于t型槽内，其杆部贯通t型滑块并与之螺接；所述第一连接销安装于定位板，所述第二连接销安装于挡板。
13、本专利技术的进一步技术方案是：所述传动丝杆通过轴向挡圈轴与定位板轴线限位连接；传动丝杆位于定位板外侧的外端部设有手柄，用于手持旋拧传动丝杆。
14、一种使用所述芯模成型复杂绝热包覆套的方法，包括以下步骤：
15、步骤1.通过多个连接卡扣连接各筒段芯模，完成筒段芯模组件的拼装；
16、步骤2.在筒段芯模组件的一端安装封头芯模，并通过多个连接卡扣固定连接；
17、步骤3.在芯模的外表面满面铺贴绝热层胶片，所述绝热层胶片通过薄通处理，薄通厚度根据需成型的绝热包覆套产品要求确定；
18、步骤4.将补贴好绝热层胶片的芯模装至真空袋内，并抽真空收紧；
19、步骤5.将步骤4完成后带有真空袋的芯模送入硫化罐中进行硫化；
20、步骤6.硫化完成后出罐，并拆除真空袋；
21、步骤7.拆卸芯模内所有连接卡扣，先取出两个第一筒段芯模，然后取出其余筒段芯模和封头芯模；至此，完成复杂绝热包覆套的成型。
22、有益效果
23、本专利技术的有益效果在于：本专利技术所述的一种复杂绝热包覆套成型用芯模，筒体芯模组件由多个扇形板结构的筒段芯模拼接组装，相邻两个筒段芯模连接处均通过各自的安装板面对接，并通过多个连接卡扣固定。封头芯模的碗口端的连接板与筒体芯模组件端部各筒体芯模拼接形成的安装环面对接，并通过多个连接卡扣固定。该结构使得芯模各组件对接的接口结构统一，仅需多个同规格的连接卡扣即可实现可拆卸拼装，拆装方便，能够有效缩短模具准备时间，提高生产效率。
24、本专利技术结构中连接卡扣连接部位均位于芯模的内腔，使得芯模外表面结构平整，没有额外的外凸结构，便于绝热层胶片的铺贴；同时也能方便使用真空袋进行抽真空收紧，使得真空袋与芯模整体可置于硫化罐中进行胶片的硫化成型，硫化罐中可一次成型4～6发产品，提高了生产效率。
25、本专利技术芯模结构简单，便于拆装，成型方法工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复杂绝热包覆套成型用芯模，其特征在于，包括封头芯模、筒段芯模组件和连接卡扣；
2.根据权利要求1所述复杂绝热包覆套成型用芯模，其特征在于，所述筒段芯模组件包括第一筒段芯模、第二筒段芯模、第三筒段芯模、第四筒段芯模和第五筒段芯模，其中第一筒段芯模设有两个，其余筒段芯模均设有一个；安装时，第一筒段芯模、第二筒段芯模、第三筒段芯模、另一个第一筒段芯模、第四筒段芯模和第五筒段芯模沿周向依次连接，每个筒段芯模沿圆周向两侧均设有安装板，相邻两个筒段芯模连接处的安装板面对接，所述安装板上均布多个定位孔，用于安装连接卡扣。
3.根据权利要求2所述复杂绝热包覆套成型用芯模，其特征在于，每个筒段芯模面向封头芯模的一端均设有端部安装板；各筒段芯模的端部安装板形成筒段芯模组件的安装环，所述安装环的周向均布多个定位孔；所述封头芯模的碗口端设有环状的连接板，所述连接板设有和安装环上定位孔一一对应的定位孔；所述安装环与连接板面对接，并通过连接卡扣固定连接。
4.根据权利要求2所述复杂绝热包覆套成型用芯模，其特征在于，所述第一筒段芯模沿其圆周向的两侧设有垂直于其扇形弦
5.根据权利要求2所述复杂绝热包覆套成型用芯模，其特征在于，所述第一筒段芯模外壁、第二筒段芯模外壁、第五筒段芯模的外壁均设有通气槽，所述通气槽为内凹槽，沿轴向贯通各自所在的筒段芯模两端，用于通气或安装线缆。
6.根据权利要求2所述复杂绝热包覆套成型用芯模，其特征在于，所述第二筒段芯模、第三筒段芯模、第四筒段芯模和第五筒段芯模的外壁均设有加强槽，所述加强槽为凹陷槽，用于在绝热包覆套局部成型不同厚度，以加强绝热包覆该位置的结构强度。
7.根据权利要求2所述复杂绝热包覆套成型用芯模，其特征在于，所述前卡扣座为L型结构，包括竖直设置的定位板和水平设置的安装座；所述滑槽为T型槽，设于安装座上；所述后卡扣座包括挡板和T型滑块，所述挡板平行于定位板，挡板下端设有与T型槽匹配的T型滑块，所述T型滑滑动安装于T型槽内；所述传动丝杆贯穿定位板并与之轴向限位转动连接，传动丝杆的杆部位于T型槽内，其杆部贯通T型滑块并与之螺接；所述第一连接销安装于定位板，所述第二连接销安装于挡板。
8.根据权利要求7所述复杂绝热包覆套成型用芯模，其特征在于，所述传动丝杆通过轴向挡圈与定位板轴线限位连接；传动丝杆位于定位板外侧的外端部设有手柄，用于手持旋拧传动丝杆。
9.一种使用权利要求8所述芯模成型复杂绝热包覆套的方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种复杂绝热包覆套成型用芯模，其特征在于，包括封头芯模、筒段芯模组件和连接卡扣；
2.根据权利要求1所述复杂绝热包覆套成型用芯模，其特征在于，所述筒段芯模组件包括第一筒段芯模、第二筒段芯模、第三筒段芯模、第四筒段芯模和第五筒段芯模，其中第一筒段芯模设有两个，其余筒段芯模均设有一个；安装时，第一筒段芯模、第二筒段芯模、第三筒段芯模、另一个第一筒段芯模、第四筒段芯模和第五筒段芯模沿周向依次连接，每个筒段芯模沿圆周向两侧均设有安装板，相邻两个筒段芯模连接处的安装板面对接，所述安装板上均布多个定位孔，用于安装连接卡扣。
3.根据权利要求2所述复杂绝热包覆套成型用芯模，其特征在于，每个筒段芯模面向封头芯模的一端均设有端部安装板；各筒段芯模的端部安装板形成筒段芯模组件的安装环，所述安装环的周向均布多个定位孔；所述封头芯模的碗口端设有环状的连接板，所述连接板设有和安装环上定位孔一一对应的定位孔；所述安装环与连接板面对接，并通过连接卡扣固定连接。
4.根据权利要求2所述复杂绝热包覆套成型用芯模，其特征在于，所述第一筒段芯模沿其圆周向的两侧设有垂直于其扇形弦所在面的安装板，其余筒段芯模与第一筒段芯模连接侧设有和第一筒段芯模的安装板相匹配的安装板；第二筒段芯模与第三筒段芯模连接处、第四筒段芯模与第五筒段芯模连接处的安装板均沿各自筒段芯模所在圆周的径向设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，赵荣，王领，戴奕斐，韩共乐，王荣华，张权，鲁锋涛，李传明，李佳玮，刘绍泽，李凯雷，张海鹏，张立京，苗一波，蒋彦杰，
申请(专利权)人：西安长峰机电研究所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。