【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤气处理，具体涉及一种煤气处理系统。
技术介绍
1、我国是煤炭使用大国，可燃物在锅炉中燃烧产生煤气，是热电厂的主要排放物之一。由于煤气中通常含有大量的氮氧化物nox、硫化物so2以及粉尘，一方面会导致腐蚀性很强的酸雨，另一方面排放的粉尘会带来大气污染，危害身体健康，因此煤气在排放之前必须经过脱硫脱硝除尘处理。
2、现有的煤气脱硫处理通常在脱硫塔内采用喷淋的方式进行脱硫处理，而喷淋的方式喷出的脱硫剂液体颗粒较大且不能很好地在塔内均匀分布，因此会导致煤气与喷出的脱硫剂液体颗粒接触不充分，脱硫效率较低。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种煤气处理系统，以解决现有技术中通过喷淋脱硫出现的煤气与脱硫剂接触不充分，脱硫速率较低的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：一种煤气处理系统，包括：
3、脱硫塔，内部具有用于脱硫反应的反应腔，所述脱硫塔的下端设置有与所述反应腔连通的进气管，上端设置有与所述反应腔连通的出气口；
4、第一脱硫机构，设置于所述反应腔的下部，用于对煤气进行初次脱硫；
5、第二脱硫机构，设置于所述第一脱硫机构上方的反应腔内，经初次脱硫后的煤气在第二脱硫机构处与脱硫剂混合后形成混合射流以增大煤气与脱硫剂的接触面积进行二次脱硫；
6、喷淋机构，设置于所述第二脱硫机构上方的反应腔内，用于对经第二脱硫机构脱硫后的煤气进行喷淋脱硫并
7、驱动机构，用于驱动使煤气和脱硫剂在所述第二脱硫机构内混合形成混合射流。
8、进一步，所述驱动机构包括设置于所述进气管上的增压泵。
9、进一步，所述第二脱硫机构包括水平设置并与所述脱硫塔的内壁密封固定连接的密封板、沿所述密封板的径向平行设置于密封板上表面的多个集液槽、扩散槽、设置于所述扩散槽上的屋顶板、多个设置于所述扩散槽内竖直贯穿所述密封板的气流孔、与所述气流孔对应地设置于所述集液槽内竖直贯穿所述密封板的排液孔和设置于所述密封板内将所述排液孔与所述气流孔连通的横向孔；
10、所述集液槽与所述扩散槽依次交替相邻分布，集液槽与扩散槽均为倒梯形槽，所述气流孔的下段设置为锥孔段，所述横向孔的内径小于所述气流孔，所述屋顶板的朝向所述扩散槽的长度方向的两端均与所述脱硫塔的内壁密封固定连接，屋顶板朝向扩散槽宽度方向的两端均向下倾斜并均与密封板间留有间隙。
11、进一步，所述第二脱硫机构还包括设置于屋顶板与密封板之间的间隙处的脱硫接触件，所述脱硫接触件包括透气框架和填充于所述透气框架内的多孔隙体二，所述透气框架朝向所述扩散槽的长度方向的两端均与所述脱硫塔的内壁连接，透气框架的上端与所述屋顶板的一侧下端连接，透气框架的下端与密封板的上表面固定连接。
12、当喷头喷出的脱硫剂洒落在屋顶板上后沿屋顶板表面流经透气外框内的多孔隙体二中再流进所述集液槽中并再经所述排流孔向下滴落，经混合雾化脱硫后的煤气透过扩散槽两侧的多孔隙体二继续向上飘散时，与多孔隙体二中的脱硫剂再次接触进行脱硫反应。
13、进一步，所述第一脱硫机构包括透气托盘和设置于所述透气托盘内的多孔隙体一，所述透气托盘的外周面与脱硫塔的内壁密封固定连接，透气托盘的底板上设置多个将透气托盘的上下空间连通的透气通道，透气托盘的底部设置将透气托盘内的脱硫剂排至脱硫塔外的排液管。
14、进一步，所述透气托盘的内底面均布多根用于支撑所述多孔隙体一的支撑柱，所述透气通道的下端与所述透气托盘的下方空间连通，透气通道的上端横向贯穿支撑柱的侧壁。
15、进一步，所述透气托盘的底板设置为倒锥形。
16、进一步，所述喷淋机构包括与脱硫塔外的脱硫剂源连通的进液管、与所述进液管连通的多根进液支管和多个与各所述进液支管连通的喷头。
17、进一步，所述排液孔的下方设置有与排液孔连通的布液管，所述布液管上均布多个出液孔。
18、进一步，所述喷淋机构的上方设置有除沫器。
19、本专利技术的工作原理如下：
20、先通过喷淋机构向脱硫塔内喷洒脱硫剂，脱硫剂滴落在密封板上汇集在集液槽内并由排液孔流入布液管中，而滴落在屋顶板上的脱硫剂则流进透气框架内的多孔隙体二中使多孔隙体二中富含脱硫剂后再流至集液槽内，脱硫剂由布液管上的分散均布出液孔流出落在下方的多孔隙体一内使孔隙体一内富集脱硫剂，使孔隙体一内富集脱硫剂后脱硫剂再集聚于透气托盘的底板中部经由排液管排除值脱硫塔外。
21、由喷淋机构喷出的脱硫剂流至排液管后，通过进气管向脱硫塔内的反应腔通入待处理的煤气，同时打开增压泵向反应腔内增压迫使煤气经透气通道进入多孔隙体一内分散并与多孔隙体一内的脱硫剂接触脱硫，在增压泵的压力下经初次脱硫的煤气透过多孔隙体一后被迫快速通过气流孔相上流动，由于气流孔的下段设置为锥孔段而上部与扩散槽连通，进而使得煤气在经过气流孔的上段内腔时流速加快形成高速气流并产生负压，气流孔上段处产生的负压通过内径较小的横向孔将流经排液孔内的部分脱硫剂吸入气流孔的上段内腔中与煤气混合形成气液混合的高速射流，当该气液混合的高速射流喷出气流孔的上端进入扩散槽内时，由于空间突然增大使得气液混合的高速射流的流速减小并且压力升高，这种压力和流速的变化使得脱硫剂在扩散槽处形成雾状喷射，雾状的脱硫剂与煤气形成乱流分散在屋顶板与扩散槽之间的狭小空间内，增加了脱硫剂与煤气的接触概率和接触面积，加快了脱硫速率。
22、被二次脱硫的煤气在透过透气框架内的多孔隙体二向外流动时，与多孔隙体二中的脱硫剂接触进行第三次脱硫，经三次脱硫后的煤气最后在与喷头喷出的脱硫剂接触进行第四次接触脱硫后由出气口流出，除沫器将煤气中夹杂脱硫剂截流。
23、本方案中，由于脱硫塔内反应腔的截面远大于气流孔的截面之和，因此气流孔外的煤气的流速依然较慢，增压泵的作用旨在迫使煤气快速流过气流孔，并不会造成煤气在反应腔内快速流动。
24、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
25、1.本方案中煤气经过四次脱硫处理，脱硫更彻底；
26、2.本方案中初次脱硫中的煤气在富含脱硫剂的多孔隙体一中被分散减速与脱硫剂进行接触脱硫，延长接触时间，提高脱硫效率；
27、3.本方案中，通过设置第二脱硫机构将气、液先进行分流然后再混合，使经初次脱硫的煤气在气流孔中与脱硫剂混合后被加速并雾化，并在扩散槽内形成气、雾混合的乱流，提高了煤气与脱硫剂的接触面积和接触概率，再次提高脱硫效率；
28、4.本方案中，经二次脱硫的煤气流经多孔隙体二时被再一次进行接触脱硫并最后与喷头喷出的脱硫剂接触脱硫，脱硫更彻底。
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1.一种煤气处理系统，包括内部具有反应腔的脱硫塔，所述脱硫塔的下端设置有进气管，脱硫塔的上端设置有出气口，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的煤气处理系统，其特征在于：所述驱动机构包括设置于所述进气管上的增压泵。
3.根据权利要求2所述的煤气处理系统，其特征在于：所述第二脱硫机构包括水平设置并与所述脱硫塔的内壁密封固定连接的密封板、沿所述密封板的径向平行设置于密封板上表面的多个集液槽、扩散槽、设置于所述扩散槽上的屋顶板、多个设置于所述扩散槽内竖直贯穿所述密封板的气流孔、与所述气流孔对应地设置于所述集液槽内竖直贯穿所述密封板的排液孔和设置于所述密封板内将所述排液孔与所述气流孔连通的横向孔；
4.根据权利要求3所述的煤气处理系统，其特征在于：所述第二脱硫机构还包括设置于屋顶板与密封板之间的间隙处的脱硫接触件，所述脱硫接触件包括透气框架和填充于所述透气框架内的多孔隙体二，所述透气框架朝向所述扩散槽的长度方向的两端均与所述脱硫塔的内壁连接，透气框架的上端与所述屋顶板的一侧下端连接，透气框架的下端与密封板的上表面固定连接。
5.根据
6.根据权利要求5所述的煤气处理系统，其特征在于：所述透气托盘的内底面均布多根用于支撑所述多孔隙体一的支撑柱，所述透气通道的下端与所述透气托盘的下方空间连通，透气通道的上端横向贯穿支撑柱的侧壁。
7.根据权利要求6所述的煤气处理系统，其特征在于：所述透气托盘的底板设置为倒锥形。
8.根据权利要求1所述的煤气处理系统，其特征在于：所述喷淋机构包括与脱硫塔外的脱硫剂源连通的进液管、与所述进液管连通的多根进液支管和多个与各所述进液支管连通的喷头。
9.根据权利要求3所述的煤气处理系统，其特征在于：所述排液孔的下方设置有与排液孔连通的布液管，所述布液管上均布多个出液孔。
10.根据权利要求1所述的煤气处理系统，其特征在于：所述喷淋机构的上方设置有除沫器。
...【技术特征摘要】
1.一种煤气处理系统，包括内部具有反应腔的脱硫塔，所述脱硫塔的下端设置有进气管，脱硫塔的上端设置有出气口，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的煤气处理系统，其特征在于：所述驱动机构包括设置于所述进气管上的增压泵。
3.根据权利要求2所述的煤气处理系统，其特征在于：所述第二脱硫机构包括水平设置并与所述脱硫塔的内壁密封固定连接的密封板、沿所述密封板的径向平行设置于密封板上表面的多个集液槽、扩散槽、设置于所述扩散槽上的屋顶板、多个设置于所述扩散槽内竖直贯穿所述密封板的气流孔、与所述气流孔对应地设置于所述集液槽内竖直贯穿所述密封板的排液孔和设置于所述密封板内将所述排液孔与所述气流孔连通的横向孔；
4.根据权利要求3所述的煤气处理系统，其特征在于：所述第二脱硫机构还包括设置于屋顶板与密封板之间的间隙处的脱硫接触件，所述脱硫接触件包括透气框架和填充于所述透气框架内的多孔隙体二，所述透气框架朝向所述扩散槽的长度方向的两端均与所述脱硫塔的内壁连接，透气框架的上端与所述屋顶板的一侧下端连接，透气框架的下端与密封板的上表面固定连接。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：向卫，贾益，吴维，刘检，杭景川，
申请(专利权)人：重庆富燃科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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