【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于底漆制备，具体的说是一种水性环氧富锌底漆的制备方法。
技术介绍
1、水性环氧富锌底漆是一种双组分涂料，主要由环氧树脂、锌粉和固化剂组成。这种涂料不仅具有优异的防腐性能，而且对环境友好，因为其使用水作为溶剂或分散介质。
2、在制备水性环氧富锌底漆的过程中，水性环氧富锌底漆的制备通常采用自动配料系统进行各原料的加入量控制；自动配料系统一般包含传感器及流量计，基于制备命令的输入，自动配料系统可根据制备命令控制原料的加入量以及控制各原料的组成比例，从而获得符合制备命令的底漆；
3、然而，由于传感器精度、机械操作误差以及环境因素等原因，实际加入的原料量可能与预设值存在偏差；当自动配料系统控制各原料的加入量产生偏差时，直接会导致各原料的组成比例出现偏差，而这种偏差可能导致最终产品的性能不稳定，影响涂层的防腐效果和使用寿命。
4、为此，本专利技术提供一种水性环氧富锌底漆的制备方法。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，包括：
3、原料选择与准备，将原料划分为a组分、b组分分别调配；
4、基于制备命令，控制各原料的加入量；
5、制备混合，在调配完成后将a组分、b组分按照预设的质量比进行混合，得到底漆；
6、性能测试，对制备得到的底漆进行性能测试，当
7、其中，控制各原料的加入量，还包括：
8、对各原料的加入量进行监测及记录，获取各原料的加入量的监测值；
9、对各原料的加入量的监测值进行校验，当各原料的加入量的监测值与预设值一致时校验通过，依次开启配料腔室至混料腔室之间的第一阀门令a组分、b组分依次进入混料腔室；
10、其中，设置双配料腔室，且a组分、b组分分别在独立的配料腔室中配料。
11、优选的，所述依次开启阀门令a组分、b组分依次进入混料腔室，还包括：
12、先开启一个配料腔室至混料腔室之间的第一阀门，a组分或b组分进入混料腔室；
13、预先调节混料腔室的温度；
14、基于温度传感器监测混料腔室的温度，直至混料腔室的温度达到预设温度后保持；
15、当混料腔室的温度达到预设温度后，输出可混料信号；
16、中控系统接收可混料信号，再开启另一个配料腔室至混料腔室之间的第一阀门，b组分或a组分进入混料腔室，经充分混合，制备得到底漆。
17、优选的，所述依次开启阀门令a组分、b组分依次进入混料腔室，还包括：
18、将原料的加入比例及加入量输入数学模型，预测a组分、b组分混合后的voc生成时间点及voc持续时长；
19、根据voc生成时间点，自动开启排气阀排气；
20、根据voc持续时长，维持排气阀在voc生成周期内持续保持开启状态；
21、所述预测voc生成时间点及持续时长，还包括：
22、收集历史数据，包括原料的加入比例及加入量、voc的产生量及影响voc产生和挥发速率的混料时长；
23、对历史数据进行处理；
24、根据处理后的历史数据，建立voc产生及挥发过程的数学模型；
25、基于数学模型预测voc产出时间点及持续时间。
26、优选的，所述根据制备得到的底漆进行性能测试，还包括：
27、从制备得到的底漆中获得样品；
28、将样品输出进行性能测试并获得测试报告；
29、当测试通过，中控系统控制混料腔室至出料口之间的第二阀门开启；当测试不通过，则输出提示信号至中控系统，用于保持混料腔室至出料口之间的第二阀门关闭。
30、优选的，将所述样品输出进行性能测试并获得测试报告，还包括：
31、基于数据库收录样品的测试报告，所述数据库还用于获取与样品匹配的各原料加入量、加入比例；
32、根据获取的各原料加入量、加入比例及对应的测试报告，编制原料加入比例-性能参照表；
33、其中，所述测试报告包括样品测试的性能信息。
34、优选的，当所述样品测试不通过，根据原料加入比例-性能参照表获取与样品测试的性能对应的各原料加入比例；
35、根据各原料的加入量的初始比例，计算任一原料的补偿加入量，并输出补偿配料信号；
36、中控系统基于补偿配料信号，控制各原料的补偿加入量；
37、待制备完成，重新获取样品，并进行样品的性能测试及输出测试报告，直至样品的性能测试通过。
38、优选的，基于所述原料加入比例-性能参照表，建立原料加入比例与性能测试结果之间的关联模型，方法为：
39、收集历史制备底漆时各原料的加入量、加入比例及对应的性能测试结果，即原料加入比例-性能参照表；
40、对收集的原料加入量、加入比例及对应的性能测试结果进行清洗和预处理；
41、基于机器学习模型建立原料加入量、加入比例与性能测试结果之间的关联模型；
42、基于相关性分析，提取影响性能的关键原料特征；
43、将历史数据划分为训练集、测试集，分别用于训练及测试关联模型；
44、通过交叉验证方法评估关联模型的准确性和泛化能力。
45、基于性能需求，利用所述关联模型预测自动配料过程中各原料的加入量。
46、优选的，当所述a组分、b组分的加入量的监测值存在任一监测值与预设值不一致，则输出报警信号，并保持配料腔室至混料腔室之间的第一阀门关闭。
47、优选的，当所述中控系统控制混料腔室至出料口之间的第二阀门开启后，对配料腔室及混料腔室进行清洗，且启动清洗时输出清洗信号；所述中控系统接收清洗信号，并维持所述配料腔室至混料腔室之间的第一阀门开启；
48、所述对配料腔室及混料腔室进行清洗，还包括：
49、出料结束，输出完毕信号；
50、中控系统接收完毕信号，输出清洗指令；
51、接收清洗指令，并根据清洗指令启动清洗。
52、优选的，所述制备命令包括底漆的原料的加入比例，及原料的加入量，还包括底漆制备时的混料腔室温度、混料时长；
53、所述性能测试包括机械性能及耐腐蚀性能测试；其中，所述机械性能包括附着力、耐冲击、耐磨及抗流挂性能；所述耐腐蚀性能包括盐雾、耐液体介质、耐湿热、耐化学、电化学及长期暴露性能。
54、本专利技术的有益效果如下：
55、本专利技术所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，通过精确控制原料的加入量，并按照制备流程，将各原料划分为a组分、b组分预先混合；并将预先混合的a组分、b组分分别在不同的配料腔室中完成，再a组分、b组分配制完成后，等待反馈，即等待对a组分、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：所述依次开启阀门令A组分、B组分依次进入混料腔室，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：所述依次开启阀门令A组分、B组分依次进入混料腔室，还包括：
4.根据权利要求2所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：所述根据制备得到的底漆进行性能测试，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：将所述样品输出进行性能测试并获得测试报告，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：当所述样品测试不通过，根据原料加入比例-性能参照表获取与样品测试的性能对应的各原料加入比例；
7.根据权利要求6所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：基于所述原料加入比例-性能参照表，建立原料加入比例与性能测试结果之间的关联模型，方法为：
8.根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆
9.根据权利要求4所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：当所述中控系统控制混料腔室至出料口之间的第二阀门开启后，对配料腔室及混料腔室进行清洗，且启动清洗时输出清洗信号；所述中控系统接收清洗信号，并维持所述配料腔室至混料腔室之间的第一阀门开启；
10.根据权利要求5所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：所述制备命令包括底漆的原料的加入比例，及原料的加入量，还包括底漆制备时的混料腔室温度、混料时长；
...【技术特征摘要】
1.一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：所述依次开启阀门令a组分、b组分依次进入混料腔室，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：所述依次开启阀门令a组分、b组分依次进入混料腔室，还包括：
4.根据权利要求2所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：所述根据制备得到的底漆进行性能测试，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：将所述样品输出进行性能测试并获得测试报告，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：当所述样品测试不通过，根据原料加入比例-性能参照表获取与样品测试的性能对应的各原料加入比例；
7.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢欣，李太郎，郭松许，陈胜，马瑞见，王学克，白月点，
申请(专利权)人：河南卧龙涂料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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