【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环模制粒，具体是一种粒径可调式环模制粒机及粒径调节方法。
技术介绍
1、环模制粒机是通过压辊挤压，并通过环模模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的成品。
2、在对原料进行制粒时，粒料长度是一项重要的质量评价指标，影响颗粒主要有以下几个因素，包括：环模速度以及转速的影响，粒径、环模速度与颗粒长度成反比，在产量一定时，若环模速度越快，所产生的粒子瞬态时间越短，则颗粒长度越小，繁殖，环模速度越慢，产生的粒子瞬态时间越长，则颗粒长度越大；环模孔径与开孔率的影响，孔径越大，开孔数越多，则导致颗粒越小；环模内径、有效环模宽度和颗粒密度对颗粒尺寸的影响，致密度与制粒原料有关，也与环模压缩率有关，但颗粒密度差别不大，对同一种制粒原料而言，制得的粒径越大，其粒长越短。
3、由于原料密度以及环模形态基本都是在生产前进行调节，其不会对生产过程造成影响，而若需要调节环模速度，则需要停机调节切割刀的位置，以确保所制产品的尺寸保持在一定范围内，这就影响了生产的效率，且还会出现产品尺寸不均匀导致产品质量不佳的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种粒径可调式环模制粒机及粒径调节方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种粒径可调式环模制粒机，包括：
4、桁架，以及固定安装在所述桁架上的防护箱，所述防护箱上转动安装有盖板，
5、还包括：
6、外环模，转动安装在所述防护箱侧壁，所述外环模的圆周外壁上开设有呈圆周等距分布的多个制粒孔；
7、混合输送机构，设置在所述防护箱上且与所述输送管导通配合，用于对物料进行混合并通过所述输送管输送至所述外环模内；
8、制粒机构，设置在所述防护箱内且与所述外环模连接，所述制粒机构上连接有呈对称设置的压辊，所述制粒机构能够驱动所述外环模和所述压辊同步转动；
9、裁切机构，设置在所述防护箱内且与所述制粒机构连接，所述裁切机构上连接有呈对称设置的切割刀，所述防护箱内还设置有与所述裁切机构连接的离心调控机构，所述裁切机构能够在所述制粒机构运动时动作，并通过所述离心调控机构调节所述切割刀与所述外环模的间距。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述混合输送机构包括固定安装在所述防护箱上且与所述输送管导通配合的调制器，所述调制器顶部固定有喂料器，所述调制器上固定有第一电机，所述喂料器内转动安装有与所述第一电机输出轴连接的螺旋蛟龙，所述调制器内设置有搅拌组件。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌组件包括固定安装在所述调制器侧壁的第二电机，所述调制器上转动安装有与所述第二电机输出轴连接的传动杆，所述传动杆上固定安装有呈等距分布的多个搅拌叶。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述制粒机构包括转动安装在所述防护箱上的第一转动杆，所述第一转动杆与所述外环模固定连接，所述防护箱内固定有贯穿所述外环模的固定杆，所述固定杆端部固定有与所述外环模转动密封连接的分隔环；
13、还包括转动安装在所述分隔环上且呈对称设置的第二转动杆，所述第二转动杆与所述压辊固定连接，所述第二转动杆上套设有与所述第一转动杆连接的皮带。
14、作为本专利技术再进一步的方案：所述裁切机构包括滑动安装在所述第一转动杆上的活动套筒，所述活动套筒内壁开设有限位槽，所述第一转动杆上固定有与所述限位槽滑动连接的限位杆，所述第一转动杆上固定有与所述活动套筒连接的支撑组件。
15、作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑组件包括转动安装在所述活动套筒上的活动板，所述第一转动杆上套设有与所述活动板抵接的弹簧，所述活动板上固定有呈对称设置的支撑杆，所述支撑杆上滑动安装有支撑套筒，所述防护箱上设置有与所述支撑套筒连接的滑动结构。
16、作为本专利技术再进一步的方案：所述滑动结构包括开设在所述防护箱上且呈对称设置的通槽，所述通槽内滑动安装有活动块，所述活动块与所述支撑套筒固定连接，所述活动块侧壁固定有支撑板，所述支撑板与所述切割刀固定连接。
17、作为本专利技术再进一步的方案：所述离心调控机构包括固定安装在所述防护箱内的固定环，所述固定环上开设有锥形槽，所述活动套筒上设置有与所述锥形槽连接的随动组件。
18、作为本专利技术再进一步的方案：所述随动组件包括固定安装在所述活动套筒上的推板，所述推板上开设有呈对称设置的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块侧壁固定有限位轮，所述限位轮与所述锥形槽滑动连接。
19、一种环模制粒机的粒径调节方法，包括以下步骤：
20、步骤一：将所需制粒的原料放入混合输送机构内，并在混合输送机构的作用下，对原料进行混合处理；
21、步骤二：混合完成后，原料将会通过输送管输送至外环模内，同时，在制粒机构的作用下，驱动外环模和压辊同步转动，以将置于外环模内的原料通过制粒孔挤出；
22、步骤三：由于外环模始终在转动，因此，在切割刀的作用下，将会对挤出的原料切割成所需尺寸大小，随后，通过盖板排出；
23、步骤四：若外环模和压辊的转速增加时，通过制粒孔挤出的原料尺寸将会相对应的减小，在制粒机构的作用下，使得离心调控机构同步发生动作，从而减小切割刀与外环模的间距，以确保切割的原料始终保持在一定尺寸范围内；
24、步骤五：同理，若转速减小时，切割刀与外环模的间距增加，从而确保粒径保持在一定范围内。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请能够根据外环模以及压辊的转速自动调节切割刀与外环模之间的间距，以确保制粒尺寸始终保持在一定范围内，在制粒前，可将原料输送至混合输送机构内，在混合输送机构的作用下，确保原料均匀混合，并通过输送管输送至外环模内，此时，在制粒机构的作用下，控制外环模和压辊同步转动，以将外环模内的原料通过制粒孔挤出，同时，在切割刀的作用下，对挤出的原料进行均匀切割处理，若外环模和压辊的转速改变时，则其通过制粒孔挤出的原料长度相对应改变，此时，制粒机构将会通过离心调控机构控制裁切机构运动，使得切割刀与外环模之间的间距自适应进行调节，从而确保所制产品的粒径始终保持在一定范围内。
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1.一种粒径可调式环模制粒机，包括：
2.根据权利要求1所述的一种粒径可调式环模制粒机，其特征在于，所述混合输送机构包括固定安装在所述防护箱(2)上且与所述输送管(4)导通配合的调制器(5)，所述调制器(5)顶部固定有喂料器(6)，所述调制器(5)上固定有第一电机(7)，所述喂料器(6)内转动安装有与所述第一电机(7)输出轴连接的螺旋蛟龙(8)，所述调制器(5)内设置有搅拌组件。
3.根据权利要求2所述的一种粒径可调式环模制粒机，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装在所述调制器(5)侧壁的第二电机(9)，所述调制器(5)上转动安装有与所述第二电机(9)输出轴连接的传动杆(10)，所述传动杆(10)上固定安装有呈等距分布的多个搅拌叶(11)。
4.根据权利要求1所述的一种粒径可调式环模制粒机，其特征在于，所述制粒机构包括转动安装在所述防护箱(2)上的第一转动杆(12)，所述第一转动杆(12)与所述外环模(13)固定连接，所述防护箱(2)内固定有贯穿所述外环模(13)的固定杆(14)，所述固定杆(14)端部固定有与所述外环模(13)转动密封连接的分
5.根据权利要求4所述的一种粒径可调式环模制粒机，其特征在于，所述裁切机构包括滑动安装在所述第一转动杆(12)上的活动套筒(20)，所述活动套筒(20)内壁开设有限位槽，所述第一转动杆(12)上固定有与所述限位槽滑动连接的限位杆，所述第一转动杆(12)上固定有与所述活动套筒(20)连接的支撑组件。
6.根据权利要求5所述的一种粒径可调式环模制粒机，其特征在于，所述支撑组件包括转动安装在所述活动套筒(20)上的活动板(24)，所述第一转动杆(12)上套设有与所述活动板(24)抵接的弹簧(25)，所述活动板(24)上固定有呈对称设置的支撑杆(26)，所述支撑杆(26)上滑动安装有支撑套筒(27)，所述防护箱(2)上设置有与所述支撑套筒(27)连接的滑动结构。
7.根据权利要求6所述的一种粒径可调式环模制粒机，其特征在于，所述滑动结构包括开设在所述防护箱(2)上且呈对称设置的通槽(28)，所述通槽(28)内滑动安装有活动块(29)，所述活动块(29)与所述支撑套筒(27)固定连接，所述活动块(29)侧壁固定有支撑板(30)，所述支撑板(30)与所述切割刀(31)固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种粒径可调式环模制粒机，其特征在于，所述离心调控机构包括固定安装在所述防护箱(2)内的固定环(19)，所述固定环(19)上开设有锥形槽(1901)，所述活动套筒(20)上设置有与所述锥形槽(1901)连接的随动组件。
9.根据权利要求8所述的一种粒径可调式环模制粒机，其特征在于，所述随动组件包括固定安装在所述活动套筒(20)上的推板(21)，所述推板(21)上开设有呈对称设置的滑槽(2101)，所述滑槽(2101)内滑动安装有滑动块(22)，所述滑动块(22)侧壁固定有限位轮(23)，所述限位轮(23)与所述锥形槽(1901)滑动连接。
10.一种环模制粒机的粒径调节方法，采用如权利要求1-9任意一项所述的粒径可调式环模制粒机，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种粒径可调式环模制粒机，包括：
2.根据权利要求1所述的一种粒径可调式环模制粒机，其特征在于，所述混合输送机构包括固定安装在所述防护箱(2)上且与所述输送管(4)导通配合的调制器(5)，所述调制器(5)顶部固定有喂料器(6)，所述调制器(5)上固定有第一电机(7)，所述喂料器(6)内转动安装有与所述第一电机(7)输出轴连接的螺旋蛟龙(8)，所述调制器(5)内设置有搅拌组件。
3.根据权利要求2所述的一种粒径可调式环模制粒机，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装在所述调制器(5)侧壁的第二电机(9)，所述调制器(5)上转动安装有与所述第二电机(9)输出轴连接的传动杆(10)，所述传动杆(10)上固定安装有呈等距分布的多个搅拌叶(11)。
4.根据权利要求1所述的一种粒径可调式环模制粒机，其特征在于，所述制粒机构包括转动安装在所述防护箱(2)上的第一转动杆(12)，所述第一转动杆(12)与所述外环模(13)固定连接，所述防护箱(2)内固定有贯穿所述外环模(13)的固定杆(14)，所述固定杆(14)端部固定有与所述外环模(13)转动密封连接的分隔环(15)；
5.根据权利要求4所述的一种粒径可调式环模制粒机，其特征在于，所述裁切机构包括滑动安装在所述第一转动杆(12)上的活动套筒(20)，所述活动套筒(20)内壁开设有限位槽，所述第一转动杆(12)上固定有与所述限位槽滑动连接的限位杆，所述第一转动杆(12)上固定有与所述活动套筒(20)连接的支撑组件。
6.根据权利要求5所述的一种粒径可调式环模...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡水鑫，倪应松，钟培荣，薛小荣，
申请(专利权)人：浙江经大饲料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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