【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏组件，尤其涉及一种光伏组件连接焊带及其固定方法。
技术介绍
1、目前，光伏组件电池片串焊使用热焊接，随着电池片越来越薄，应力会导致电池片碎片率高。如今进入n型电池时代，特别是hjt电池，需要低温工艺，而且要求节省银浆。由此，各公司专利技术了0bb技术，通过低温139℃融化焊带或使用载体膜或使用点胶配一体膜或使用点胶+电焊配一体膜或使用皮肤膜配低温焊带+普通封装胶膜，来达到无主栅省银浆目的。但这些方案还存在焊带本身与电池没有拉拔力的缺陷，而且导电胶因为成本过高不被使用，还需要用高价生产复杂的一体膜。
2、cn117038751a公开了一种光伏焊带结构、无主栅光伏组件及焊接连接方法，焊带结构包括沿垂直于电池片细栅线方向设置在电池片正面的圆形焊带，以及位于相邻的圆形焊带之间进行圆形焊带对接连通的扁平焊带，所述扁平焊带夹持在相邻的电池片之间，扁平焊带的两侧与邻接的圆形焊带相抵接；通过单独使用的扁平焊带和圆形焊接进行电池片之间的组装连接，可以降低电池片背面胶膜克重，实现电池片之间接近零间距的组装。
3、cn214411227u公开了一种光伏组件电池片连接焊带，所述光伏组件电池片连接焊带由多个连续连接在一起的焊接单元组成，每个焊接单元包括正接区和背接区，其中正接区上的截面为三角形，所述背接区为截面为等腰梯形的扁平结构，所述正接区与背接区之间设置过渡区。通过上述方式能够代替通常使用在多主栅类型光伏组件上的圆形焊带，焊接位置接触面积大，从正面过渡到背面时不易产生隐裂，可靠性更好。
4、cn2
5、但上述光伏组件连接焊带与电池片的连接效果仍较差，而且没有很好地解决节省银浆的问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种光伏组件连接焊带及其固定方法，通过将光伏组件连接焊带的横截面设置为突起结构，之后采用包含导电粒子的导电性粘结胶进行固定，既能实现光伏组件连接焊带与电池片的牢固连接，而且大幅度节省了银浆的用量，生产成本低，应用前景广阔。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种光伏组件连接焊带，所述光伏组件连接焊带包括横截面为突起结构的焊带；所述突起结构有n个，n为3～100；所述突起结构的凹陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离差值为0.1μm～400μm；2个相邻的突起最高点之间相距0.1μm～400μm。
4、本专利技术所述的光伏组件连接焊带是由横截面为圆形的焊带拉丝成横截面为突起结构的焊带，所述光伏组件连接焊带具有多个突起结构，而且所述突起结构的凹陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离差值为0.1μm～400μm；2个相邻的突起最高点之间相距0.1μm～400μm，这样当采用导电性粘结胶来固定光伏组件连接焊带和电池片时，突起结构可以将导电性粘结胶中的导电粒子很好地将固定住，之后从空气侧往电池片侧施加压力，导电粒子在电池片和焊带之间变形产生足够的抵抗力，导通电流，同时导电性粘结胶固化固定小球和焊带，实现光伏组件连接焊带和电池片的牢固连接。
5、本专利技术所述突起结构有n个，n为3～100，例如可以是3、5、10、30、50、80、90或100等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
6、所述突起结构的凹陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离差值为0.1μm～400μm，例如：可以是0.1μm、0.5μm、10μm、15μm、20μm、50μm、80μm、100μm、300μm或400μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
7、2个相邻的突起最高点之间相距0.1μm～400μm，例如：可以是0.1μm、0.55μm、10μm、60μm、90μm、100μm、127μm、200μm、300μm或400μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
8、优选地，所述突起结构有n个，n为3～10，例如可以是3、4、5、6、7、8、9或10等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
9、所述突起结构的凹陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离差值为10～200μm，例如可以是10μm、20μm、50μm、100μm、150μm或200μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
10、2个相邻的突起最高点之间相距10～200μm，例如可以是10μm、20μm、50μm、100μm、150μm或200μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
11、优选地，所述光伏组件用焊带的直径为0.01～1mm，例如可以是0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm或1mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为0.1～0.3mm。
12、第二方面，本专利技术还提供一种如第一方面所述的光伏组件连接焊带的固定方法，所述固定方法包括：将导电性粘结胶涂敷包裹在光伏组件连接焊带上，从空气侧往电池片侧施加一定的压力，压力范围为0.1～10kg/cm2，并进行预交联，实现光伏组件连接焊带和电池片的固定；所述导电性粘结胶包括粘接剂和导电粒子；
13、所述预交联包括电子辐照交联、离子辐照交联、原子辐照交联、中子辐照交联、热辐照交联、热传导交联或电磁辐照交联中的任意一种；所述预交联的电压为250～400kv；所述预交联的剂量为10～60kgy；所述预交联的温度为100～180℃；所述预交联的时间为0.1～2s。
14、本专利技术所述光伏组件连接焊带的固定方法采用包括粘接剂和具有金属镀层的导电粒子的导电性粘结胶对光伏组件连接焊带和电池片进行固定，得到的固定组件导电性能好，粘结强度高，而且大大降低了银浆的用量，生产成本较低，具有大规模推广应用前景。
15、本专利技术所述的压力范围为0.1～10kg/cm2，例如可以是0.1kg/cm2、0.3kg/cm2、0.5kg/cm2、1kg/cm2、3kg/cm2、5kg/cm2、8kg/cm2或10kg/cm2等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光伏组件连接焊带，其特征在于，所述光伏组件连接焊带包括横截面为突起结构的焊带；所述突起结构有N个，N为3～100；所述突起结构的凹陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离差值为0.1μm～400μm；2个相邻的突起最高点之间相距0.1μm～400μm。
2.根据权利要求1所述的光伏组件连接焊带，其特征在于，所述突起结构有N个，N为3～10；所述突起结构的凹陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离差值为10～200μm；2个相邻的突起最高点之间相距10～200μm。
3.根据权利要求1或2所述的光伏组件连接焊带，其特征在于，所述光伏组件连接焊带的直径为0.01～1mm，优选为0.1～0.3mm。
4.一种如权利要求1～3任一项所述的光伏组件连接焊带的固定方法，其特征在于，所述固定方法包括：将导电性粘结胶涂敷包裹在光伏组件连接焊带上，从空气侧往电池片侧施加一定的压力，压力范围为0.1～10kg/cm2，并进行预交联，实现光伏组件连接焊带和电池片的固定；所述导电性粘结胶包括粘接剂和导电粒子；
5.根据权利要求4所述的固
6.根据权利要求5所述的固定方法，其特征在于，所述固化剂包括潜伏性固化剂、异氰酸酯类固化剂、热产碱性固化剂、热产酸性固化剂或光引发剂中的任意一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求6所述的固定方法，其特征在于，所述潜伏性固化剂包括潜伏性阴离子聚合催化型固化剂、潜伏性阳离子聚合催化型固化剂或潜伏性加聚型固化剂中的任意一种或至少两种的组合；
8.根据权利要求6所述的固定方法，其特征在于，所述光引发剂的感光波长为250nm～500nm；
9.根据权利要求4～8任一项所述的固定方法，其特征在于，所述导电粒子占导电性粘结胶体积的1～30％；
10.一种如权利要求4～9任一项所述的光伏组件连接焊带的固定方法得到的光伏组件连接焊带和电池片的固定组件的用途，其特征在于，所述固定组件用于BC组件、钙钛矿组件、无主栅的HJT组件或无主栅的TOPCon组件。
...【技术特征摘要】
1.一种光伏组件连接焊带，其特征在于，所述光伏组件连接焊带包括横截面为突起结构的焊带；所述突起结构有n个，n为3～100；所述突起结构的凹陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离差值为0.1μm～400μm；2个相邻的突起最高点之间相距0.1μm～400μm。
2.根据权利要求1所述的光伏组件连接焊带，其特征在于，所述突起结构有n个，n为3～10；所述突起结构的凹陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离差值为10～200μm；2个相邻的突起最高点之间相距10～200μm。
3.根据权利要求1或2所述的光伏组件连接焊带，其特征在于，所述光伏组件连接焊带的直径为0.01～1mm，优选为0.1～0.3mm。
4.一种如权利要求1～3任一项所述的光伏组件连接焊带的固定方法，其特征在于，所述固定方法包括：将导电性粘结胶涂敷包裹在光伏组件连接焊带上，从空气侧往电池片侧施加一定的压力，压力范围为0.1～10kg/cm2，并进行预交联，实现光伏组件连接焊带和电池片的固定；所述导电性粘结...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪野，刘源，邓建波，夏修旸，李新军，吴小平，
申请(专利权)人：苏州赛伍应用技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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