【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种电阻点焊方法。
技术介绍
1、通常，两块以上的钢板重叠而成的钢板彼此的接合使用属于重叠电阻焊接方法之一的电阻点焊方法。该焊接方法如图1所示是将重叠的两块钢板1、2作为板组，用一对电极3、4夹着该板组的上下侧，从该板组的上下侧利用一对电极3、4进行加压，同时在上下电极间通入焊接电流而将钢板彼此进行接合的方法。使用通过流通焊接电流而产生的电阻发热，得到点状的焊接部5。该点状的焊接部5被称为熔核，是在重叠的钢板中流过焊接电流时，两块钢板1、2在钢板的接触位置熔融而凝固的部分，由此钢板彼此点状地接合。应予说明，图1中作为一个例子示出了将两个钢板重叠的情况。
2、然而，在将包含表面处理钢板的多块钢板重叠而成的板组的电阻点焊中，存在焊接部产生裂纹的问题。其中，表面处理钢板是指在母材(基底钢板)的表面上具有以电镀锌、热浸镀锌(包含合金化热浸镀锌)为代表的锌镀层、除了锌之外还包含铝、镁等元素的锌合金镀层等金属镀层的钢板。由于锌镀层、锌合金镀层的熔点比母材的熔点低，因此存在以下问题。
3、即，认为焊接部的裂纹是所谓的液体金属脆性所引起的裂纹，即钢板表面的低熔点的金属镀层在焊接中发生熔融，电极所带来的加压力、钢板的热膨胀和收缩所带来的拉伸应力施加到焊接部时，熔融的低熔点的金属侵入到表面处理钢板的母材的晶界而降低晶界强度，引起裂纹。
4、这样的裂纹在对焊接部施加大的变形的情况下容易产生，例如在可能产生散落的条件下进行焊接的情况下，在与如图8所示的电极3、4接触的一侧的钢板1、2的表面容易产生。另一
5、作为应对这样的课题的对策，例如可举出专利文献1～4记载的技术。专利文献1中提出了在高强度镀覆钢板的点焊中通过适当地调整焊接通电时间和焊接通电后的保持时间来抑制产生裂纹的方法。
6、另外，专利文献2中提出了将通电模式设为3级以上的通电，以适当电流范围为1.0ka以上、优选为2.0ka以上的方式调整通电时间、焊接电流等焊接条件，在各级间设置冷却时间。由此抑制裂纹的产生的方法。上述“适当电流范围”是指能够稳定地形成所希望的熔核直径以上且熔融残压为0.05mm以上的熔核直径的电流范围。
7、另外，专利文献3中提出了通过适当地调整通电后的保持时间来抑制裂纹的产生的方法。
8、另外，专利文献4中提出了在通过主通电形成熔核后，施加不伴有熔核的生长的短时间后通电，由此提高接头的十字拉伸强度的方法。
9、现有技术文献
10、专利文献
11、专利文献1：日本特开2003－103377号公报
12、专利文献2：日本特开2003－236676号公报
13、专利文献3：日本特开2017－47476号公报
14、专利文献4：日本特开2012－187639号公报
技术实现思路
1、然而，在专利文献1和专利文献2中没有对施工干扰的影响进行研究，如果考虑到汽车组装时的实际施工，作为对策有时不充分。
2、另外，专利文献3是能够抑制在从通电结束后到电极开放为止的时间内产生的裂纹的技术，没有提及通电中产生的裂纹，有时难以抑制这样的裂纹。
3、另外，专利文献4没有提及焊接时的裂纹，在由主通电形成大的熔核直径的条件下，钢板表面的变形变大，有时产生裂纹。
4、应予说明，这样的表面处理钢板中难以抑制焊接时产生裂纹并稳定地确保熔核直径大的熔核的问题并不局限于对汽车用钢板进行电阻点焊的情况，在其他的钢板的电阻点焊中也同样存在。
5、本专利技术是鉴于该情况而完成的，目的在于提供一种能够抑制表面处理钢板的焊接时的裂纹并稳定地确保熔核直径大的熔核的电阻点焊方法。
6、本专利技术人等为了实现上述目的而反复进行了深入研究。
7、焊接时的裂纹在焊接部产生大的变形的情况下容易产生。因此，如果能够在将变形抑制到最小限度的同时扩大熔核，则能够抑制焊接时的裂纹并且稳定地确保熔核直径大的熔核。另外，发现焊接部的变形的原因之一是存在散落，抑制大的散落(即飞散的液体金属量多的散落)对焊接时的裂纹的抑制很有效。
8、将电阻点焊时的工序分为第一通电工序和第二通电工序这两个工序。在第一通电工序中，在不引起极端的变形的范围内通电，形成一定程度的熔核直径的熔核。此时，为了抑制变形而调整电流值，因此无法充分地形成大的熔核，例如在存在熔核直径变小的干扰的情况下有时产生无法确保成为规定的熔核直径的熔核的问题。因此，在第二通电工序中，以焊接部不产生大的变形的方式调整通电条件而使熔核扩大。由此，抑制电阻点焊时产生裂纹，并且稳定地确保熔核直径大的熔核。
9、以下，示出第一通电工序和第二通电工序中的通电条件。
10、在第一通电工序中，重要的是形成在之后的第二通电工序中不产生大的变形的焊接部。在该工序中，能够通过调整电流值、通电模式来调整热输入，牢固地接合熔核周围的压接部(塑性环部)。由此，能够在之后的第二通电工序中将散落的规模(即飞散的熔融金属的量)抑制得小，因此焊接部的变形变小，其结果是能够抑制裂纹的产生。
11、在第二通电工序中，能够通过利用第一通电工序中的电流值以上的电流值进行通电来扩大熔核，但如果进行长时间的通电，则热输入变得过大，在焊接部产生大的变形。因此，通过设为重复短时间通电和短时间冷却的通电模式，能够使熔核阶段性地扩大，并且抑制焊接部的变形，因此能够抑制焊接时产生裂纹。在这样的通电模式中，即使在产生了散落的情况下，也能够通过短时间通电将其规模(即因散落而飞散的熔融金属的量)抑制得小。因此，焊接部的变形变小，其结果是能够抑制焊接时产生裂纹。此时，通过在第二通电工序中逐渐增大重复通电的电流值，能够有效地扩大熔核，即能够在抑制散落的规模的同时扩大熔核直径。
12、本专利技术是基于以上见解而完成的，要旨如下。
13、[1]一种电阻点焊方法，是将包含至少一块锌系镀覆钢板的两个以上的钢板重叠并用电阻点焊进行接合的电阻点焊方法，
14、所述电阻点焊具有第一通电工序和第二通电工序，
15、在所述第一通电工序中，将重叠的所述钢板中的最薄的钢板的板厚设为t(mm)时，通过设定电流值和通电时间来形成熔核直径为的熔核，
16、在所述第二通电工序中，
【技术保护点】
1.一种电阻点焊方法，是将包含至少一块锌系镀覆钢板的两块以上的钢板重叠并用电阻点焊进行接合的电阻点焊方法，
2.根据权利要求1所述的点焊方法，其中，所述第一通电工序中，将通电开始时的电流值设为Is，将通电结束时的电流值设为If时，
3.根据权利要求2所述的电阻点焊方法，其中，在使所述第一通电工序可变地进行通电时，所述第一通电工序为m级的多级通电，其中，m为2以上的整数，
4.根据权利要求2所述的电阻点焊方法，其中，在使所述第一通电工序可变地进行通电时，
5.根据权利要求1～4中任一项所述的电阻点焊方法，其中，将在所述第一通电工序结束后形成的熔核直径设为N1，将在所述第一通电工序和所述第二通电工序结束后形成的熔核直径设为N2时，所述N1、N2的单位为mm，
6.根据权利要求1～4中任一项所述的电阻点焊方法，其中，所述锌系镀覆钢板是由式(5)表示的Ceq为0.20％以上且拉伸强度为780MPa以上的高强度钢板，
7.根据权利要求5所述的电阻点焊方法，其中，所述锌系镀覆钢板是由式(5)表示的Ceq为0.20％以上且
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种电阻点焊方法，是将包含至少一块锌系镀覆钢板的两块以上的钢板重叠并用电阻点焊进行接合的电阻点焊方法，
2.根据权利要求1所述的点焊方法，其中，所述第一通电工序中，将通电开始时的电流值设为is，将通电结束时的电流值设为if时，
3.根据权利要求2所述的电阻点焊方法，其中，在使所述第一通电工序可变地进行通电时，所述第一通电工序为m级的多级通电，其中，m为2以上的整数，
4.根据权利要求2所述的电阻点焊方法，其中，在使所述第一通电工序可变地进行通电时，
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：川边直雄，泽西央海，谷口公一，高岛克利，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。