【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织品，更具体地说，本专利技术涉及一种无机胶凝纤维毯及其生产工艺。
技术介绍
1、现有的“夹心式”纤维毯多为三层结构，上层为疏织面层，方便填充物料，下层为密织面层防止物料掉落，中间为支撑层，在支撑层填充水硬性物料，用来制备水硬性的纤维毯，通常生产的过程为撒粉、振动填实、封装打卷，物料的填充密度通常不会很高，首先振动填实本身只是减少物料之间的空隙，填充的物料之间不会产生形变，即便因为挤压产生形变，也会由疏织面层溢出，所以市售产品的物料填充密度不高，浇水硬化后，硬度不够、易碎的情况很常见。因为需要从密织面层浇水，所以疏织面层通常会直接与地面或铺设面接触，单层的疏织面层结构极易磨损、漏料。因此，如何能够增加物料的填充密度，并且增加疏织面层的表面强度，是本专利技术要解决的技术问题。
技术实现思路
1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种无机胶凝纤维毯，由加筋层、疏织层、支撑连接层、密织层，以及填充有无机凝胶材料的填充区组成。
3、一种无机胶凝纤维毯生产工艺，包括步骤如下：
4、s1：制作由加筋层、疏织层、支撑连接层和密织层构成的立体网布，并将制作好的立体网布卷成卷备用；
5、s2：展
6、s3：将无机凝胶材料密封在立体网布内；
7、s4：通过成卷单元收卷。
8、优选的是，步骤s1中，立体网布由加筋层、疏织层、支撑连接层和密织层组成；
9、加筋层，与所述疏织层连接，用于增加疏织层的抗拉强度和摩擦系数；
10、疏织层，拉伸后疏织层的网孔，可以供无机凝胶材料进入填充区；
11、支撑连接层，位于由疏织层和密织层之间，用于将疏织层与密织层连接，并对二者构成的空腔进行支撑，该空腔为用于填充无机凝胶材料的填充区；
12、密织层，用于保障立体网布拉伸后，无机凝胶材料不会由填充区漏出。
13、优选的是，步骤s2中，具体步骤如下：
14、s201：通过立体网布退卷机单元将成卷的立体网布展开，立体网布退卷机单元可以为立体网布施加张力，使立体网布疏织面的网孔放大，展开后的立体网布向撒料填充单元移动；
15、s202：通过撒料填充单元将无机凝胶材料均匀、密实的填充至立体网布内。
16、优选的是，所述撒料填充单元由撒料单元和密实单元组成，所述撒料单元用于对立体网布布撒无机凝胶材料，所述密实单元用于将布撒的无机凝胶材料摊铺在立体网布上，并将无机凝胶材料密实的压入立体网布内。
17、优选的是，所述撒料单元由物料箱，以及设置在物料箱内的送料辊组成，所述物料箱为上大下小的锥形开口容器，开口位于物料箱的顶部，送料辊设置在物料箱的内底部，所述物料箱的内壁设置有引导板，所述引导板位于物料箱的一侧内壁上，并由物料箱的开口处向送料辊的方向延伸，所述引导板的底部与物料箱另一侧的内壁之间留有空隙，所述物料箱的底部设置有弧形封板，所述弧形封板一端与引导板的底部连接，另一端与物料箱安装有引导板一侧的内壁连接，所述送料辊位于弧形封板的底部，所述送料辊的侧壁设置有刷毛，所述物料箱的底部设置有若干个放料孔。
18、优选的是，所述密实单元由在安装架上平行设置的滚刷、第一压辊和第二压辊组成，所述滚刷的两端、第一压辊的两端，以及第二压辊的两端均与安装架轴连接，所述第二压辊的一端贯穿安装架与驱动设备连接，所述安装架上设置有至少一个整理回收件，所述整理回收件延伸至安装架的外部。
19、优选的是，所述第二压辊为空心的结构，第二压辊的传动轴的两端均与安装架轴连接，其中一端延伸至安装架外与驱动设备连接，所述传动轴上设置有偏心组件，所述偏心组件由第一偏心块、第二偏心块和偏心夹块组成，所述第一偏心块和第二偏心块通过轴固定件与传动轴连接，并且所述第一偏心块与第二偏心块可拆卸连接，所述偏心夹块与所述传动轴转动连接，所述偏心夹块位于第一偏心块与第二偏心块之间，所述第一偏心块上设置有第一限位凸起，所述第二偏心块上设置有第二限位凸起，偏心夹块与第一限位凸起和第二限位凸起抵接。
20、优选的是，步骤s3中，通过涂胶封装单元对疏织层，和/或加筋层进行封装，形成位于疏织层，和/或加筋层上的封装层，封装层用于避免无机凝胶材料泄漏。
21、优选的是，施工过程中对密织层4淋水，使填充的无机凝胶材料5进行水化反应，硬化成型。
22、相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
23、较于传统的纤维毯，本专利技术通过增设加筋层增加了疏织层的抗拉强度和摩擦系数，从而增加了纤维毯的使用寿命，同时，本专利技术通过设置立体网布退卷机，弥补了因为设置加筋层而减少的灌装面积，使得无机凝胶材料可以顺利灌装至填充区，并且加筋层也可以防止立体网布被拉扯坏，减少生产过程中的损失，撒料填充单元可以均匀的将无机凝胶材料铺撒在立体网布上，相较于现有技术而言，撒料填充单元可以将无机凝胶材料密实的填充在立体网布内，提高无机凝胶材料的填充密度。
24、本专利技术所述的无机胶凝纤维毯及其生产工艺，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种无机胶凝纤维毯，其特征在于，由加筋层（1）、疏织层（2）、支撑连接层（3）、密织层（4），以及填充有无机凝胶材料（5）的填充区（6）组成。
2.一种无机胶凝纤维毯生产工艺，其特征在于，包括步骤如下：
3.根据权利要求2所述的无机胶凝纤维毯生产工艺，其特征在于，步骤S1中，立体网布由加筋层（1）、疏织层（2）、支撑连接层（3）和密织层（4）组成；
4.根据权利要求2所述的无机胶凝纤维毯生产工艺，其特征在于，步骤S2中，具体步骤如下：
5.根据权利要求4所述的无机胶凝纤维毯生产工艺，其特征在于，所述撒料填充单元由撒料单元（7）和密实单元（8）组成，所述撒料单元（7）用于对立体网布布撒无机凝胶材料（5），所述密实单元（8）用于将布撒的无机凝胶材料（5）摊铺在立体网布上，并将无机凝胶材料（5）密实的压入立体网布内。
6.根据权利要求5所述的无机胶凝纤维毯生产工艺，其特征在于，所述撒料单元（7）由物料箱（71），以及设置在物料箱（71）内的送料辊（72）组成，所述物料箱（71）为上大下小的锥形开口容器，开口位于物料箱（71
7.根据权利要求5所述的无机胶凝纤维毯生产工艺，其特征在于，所述密实单元（8）由在安装架（81）上平行设置的滚刷（82）、第一压辊（83）和第二压辊（84）组成，所述滚刷（82）的两端、第一压辊（83）的两端，以及第二压辊（84）的两端均与安装架（81）轴连接，所述第二压辊（84）的一端贯穿安装架（81）与驱动设备连接，所述安装架（81）上设置有至少一个整理回收件（85），所述整理回收件（85）延伸至安装架（81）的外部。
8.根据权利要求7所述的无机胶凝纤维毯生产工艺，其特征在于，所述第二压辊（84）为空心的结构，第二压辊（84）的传动轴（86）的两端均与安装架（81）轴连接，其中一端延伸至安装架（81）外与驱动设备连接，所述传动轴（86）上设置有偏心组件（9），所述偏心组件（9）由第一偏心块（91）、第二偏心块（92）和偏心夹块（93）组成，所述第一偏心块（91）和第二偏心块（92）通过轴固定件（94）与传动轴（86）连接，并且所述第一偏心块（91）与第二偏心块（92）可拆卸连接，所述偏心夹块（93）与所述传动轴（86）转动连接，所述偏心夹块（93）位于第一偏心块（91）与第二偏心块（92）之间，所述第一偏心块（91）上设置有第一限位凸起（911），所述第二偏心块（92）上设置有第二限位凸起（921），偏心夹块（93）与第一限位凸起（911）和第二限位凸起（921）抵接。
9.根据权利要求2所述的无机胶凝纤维毯生产工艺，其特征在于，步骤S3中，通过涂胶封装单元对疏织层（2），和/或加筋层（1）进行封装，形成位于疏织层（2），和/或加筋层（1）上的封装层（10），封装层（10）用于避免无机凝胶材料（5）泄漏。
10.根据权利要求2所述的无机胶凝纤维毯生产工艺，其特征在于，施工过程中对密织层（4）淋水，使填充的无机凝胶材料（5）进行水化反应，硬化成型。
...【技术特征摘要】
1.一种无机胶凝纤维毯，其特征在于，由加筋层（1）、疏织层（2）、支撑连接层（3）、密织层（4），以及填充有无机凝胶材料（5）的填充区（6）组成。
2.一种无机胶凝纤维毯生产工艺，其特征在于，包括步骤如下：
3.根据权利要求2所述的无机胶凝纤维毯生产工艺，其特征在于，步骤s1中，立体网布由加筋层（1）、疏织层（2）、支撑连接层（3）和密织层（4）组成；
4.根据权利要求2所述的无机胶凝纤维毯生产工艺，其特征在于，步骤s2中，具体步骤如下：
5.根据权利要求4所述的无机胶凝纤维毯生产工艺，其特征在于，所述撒料填充单元由撒料单元（7）和密实单元（8）组成，所述撒料单元（7）用于对立体网布布撒无机凝胶材料（5），所述密实单元（8）用于将布撒的无机凝胶材料（5）摊铺在立体网布上，并将无机凝胶材料（5）密实的压入立体网布内。
6.根据权利要求5所述的无机胶凝纤维毯生产工艺，其特征在于，所述撒料单元（7）由物料箱（71），以及设置在物料箱（71）内的送料辊（72）组成，所述物料箱（71）为上大下小的锥形开口容器，开口位于物料箱（71）的顶部，送料辊（72）设置在物料箱（71）的内底部，所述物料箱（71）的内壁设置有引导板（73），所述引导板（73）位于物料箱（71）的一侧内壁上，并由物料箱（71）的开口处向送料辊（72）的方向延伸，所述引导板（73）的底部与物料箱（71）另一侧的内壁之间留有空隙，所述物料箱（71）的底部设置有弧形封板（74），所述弧形封板（74）一端与引导板（73）的底部连接，另一端与物料箱（71）安装有引导板（73）一侧的内壁连接，所述送料辊（72）位于弧形封板（74）的底部，所述送料辊（72）的侧壁设置有刷毛（75），所述物料箱（71）的底部设置有若干个放料孔（76）。
7.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：田兆敏，田宝有，
申请(专利权)人：德州国创新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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