【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及干燥设备的，尤其涉及一种桨叶干燥机的组件检测系统及其工作方法。
技术介绍
1、目前干燥设备种类繁多，其中空心桨叶干燥机由于其热效率高，越来越受到各方的重视，但空心桨叶干燥机中空心桨叶轴的制造比较困难，虽然桨叶轴的直径不小，但从长径比的角度看，桨叶轴属于细长轴，细长轴的加工在业界属于难加工件，另外，楔形空心桨叶焊接到空心轴上时，也会引发空心轴严重的变形，甚至出现开裂的情况发生，严重影响空心桨叶轴的制造质量。
2、此外，楔形空心桨叶的传统制造方法是通过焊接板料的方法制造的，而焊接的板料是预先切割好的，由于空心桨叶的造型为楔形且为空心，所以焊接用的板料种类较多，焊接时板料与板料之间也不太好扶正，所以焊接质量也得不到保证，使用时经常出现漏气的现象，严重影响设备的正常运行，因此当空心桨叶生产完成后，需要对其焊接质量进行检测。
3、故，有必要提供一种桨叶干燥机的组件检测系统及其工作方法，可以达到气密性检测的作用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种桨叶干燥机的组件检测系统及其工作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种桨叶干燥机的组件检测系统及其工作方法，包含有传输组件、封闭组件和充气组件，
3、所述传输组件包括有一对传输导轨，所述传输导轨首尾相接，所述传输导轨的上侧滑动配合有若干支撑座，所述支撑座对空心桨叶的轴两端进行支撑，若干空心桨叶之间存在相同的距离差；p>
4、所述封闭组件包括有一对封闭侧板，所述封闭侧板的上端中心开设有凹槽，所述凹槽与空心桨叶的轴直径相适配，所述封闭侧板的两端固定连接有若干导柱，所述导柱的下端滑动配合有导套，所述导套的下端固定连接有底座，在初始状态下，导柱的下端与底座相接触，处于支撑座上的空心桨叶的轴的最下端高于封闭侧板的上端面；
5、所述底座的上端两侧固定连接有侧板，所述侧板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有上封闭腔，所述上封闭腔呈半圆柱型，且其两端下侧同理开设有凹槽，所述封闭侧板与上封闭腔相互合并时，通过凹槽将空心桨叶进行夹持；
6、所述传输导轨穿过侧板内侧且与其固定连接；
7、所述封闭侧板的下端设置有可升降的封闭下弧板，所述导柱贯穿于封闭下弧板且与其滑动配合，所述封闭下弧板、封闭侧板和上封闭腔相互合并时，在空心桨叶的外侧形成封闭空间且空心桨叶的轴两端延伸在封闭空间之外；
8、所述充气组件设置于封闭下弧板的下端，所述充气组件用于向封闭空间内充气。
9、在一个实施例中，所述底座的中心固定连接有电机件，所述电机件的上端驱动有螺纹柱，所述螺纹柱的上端螺纹连接有螺纹管，所述封闭下弧板的下端中心固定连接有固定座，所述螺纹管与固定座相连接。
10、在一个实施例中，所述充气组件包括有一对柱形空腔，一对柱形空腔设置于螺纹柱的两侧，所述柱形空腔的上端与封闭下弧板固定连接且内部相通，所述柱形空腔的内侧滑动配合有活塞盘，所述活塞盘的下端固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿于柱形空腔的下端且与其间隙配合，所述柱形空腔的内部设置有激光测距传感器，所述激光测距传感器用于检测活塞盘位移距离。
11、在一个实施例中，所述螺纹管的中侧外侧设置有链轮一，所述活塞杆的外侧设置有外螺纹，所述活塞杆的外侧螺纹连接有链轮二，所述链轮二上端与柱形空腔转动连接，所述链轮一与两侧链轮二之间为链传动连接。
12、在一个实施例中，所述螺纹管的上端与固定座转动连接，所述螺纹管的上端两侧开设有直键槽，所述直键槽内侧滑动配合有驱动键，所述驱动键的外端固定连接有套环，所述套环的上端固定连接有若干卡柱，所述固定座的下端开设有若干柱形槽，所述柱形槽与卡柱相适配，所述柱形槽呈环形均匀分布；
13、所述套环的外侧转动连接有支撑板，所述支撑板与固定座之间设置有若干弹簧收缩杆。
14、在一个实施例中，所述固定座的上端开设有一对方槽，所述方槽的上侧设置有条形块一，所述条形块一的下端固定连接有一对导向杆，所述导向杆贯穿于固定座且与其滑动配合，所述固定座的下端同理开设有方槽，所述导向杆的下端固定连接有条形块二，所述方槽与条形块一或条形块二相适配；
15、所述固定座的上端面与封闭下弧板上端面齐平，所述上封闭腔的两端固定连接有按压台，所述按压台与条形块一相对应。
16、在一个实施例中，所述传输导轨的下端设置有驱动橡胶轮，所述驱动橡胶轮与支撑座贴合接触，所述驱动橡胶轮用于驱动支撑座进行运输，所述侧板的内侧转动连接有中心杆，所述中心杆与驱动橡胶轮固定连接。
17、在一个实施例中，所述传输导轨的下端设置有一对弹簧收缩柱一，所述弹簧收缩柱一的下端连接有升降板，所述升降板的一端固定连接有齿条，所述中心杆的外端设置有齿轮，所述齿条与齿轮相互啮合，所述侧板的内侧开设有适应槽；
18、所述中心杆的外端开设有若干沉槽，所述中心杆贯穿于齿轮且与其转动连接，所述齿轮的一侧开设有环形卡槽，所述环形卡槽的内侧卡接有弧形卡齿，所述弧形卡齿与沉槽相适配且二者之间设置有弹簧伸缩杆。
19、在一个实施例中，所述升降板的内侧固定连接有承载座，所述承载座的上端面与封闭下弧板相适配。
20、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过支撑座对空心桨叶进行支撑并沿传输导轨进行运输，空心桨叶移动至封闭侧板上侧，与凹槽位置相对应，接着通过封闭下弧板向上位移，先与封闭侧板相接触并将其向上推动，封闭侧板上移使得凹槽接取空心桨叶并带其上升，直到封闭侧板与上封闭腔相对接，上下凹槽卡住空心桨叶的轴两端，从而在空心桨叶的外侧形成封闭空间；接着通过充气组件向封闭空间内充气，由于轴的两端延伸在封闭空间之外，若空心桨叶的焊缝处漏气，则会使得充入的气体穿过焊缝，并从轴两端吹出，通过观测空心桨叶轴两端是否漏气即可判断该空心桨叶的气密性是否合格，即焊接质量是否合格，检测结果直观明了，实用性强。
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1.一种桨叶干燥机的组件检测系统，包含有传输组件（6）、封闭组件和充气组件，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种桨叶干燥机的组件检测系统，其特征在于：所述底座（8）的中心固定连接有电机件，所述电机件的上端驱动有螺纹柱（4），所述螺纹柱（4）的上端螺纹连接有螺纹管（401），所述封闭下弧板（104）的下端中心固定连接有固定座（105），所述螺纹管（401）与固定座（105）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种桨叶干燥机的组件检测系统，其特征在于：所述充气组件包括有一对柱形空腔（3），一对柱形空腔（3）设置于螺纹柱（4）的两侧，所述柱形空腔（3）的上端与封闭下弧板（104）固定连接且内部相通，所述柱形空腔（3）的内侧滑动配合有活塞盘（301），所述活塞盘（301）的下端固定连接有活塞杆（302），所述活塞杆（302）贯穿于柱形空腔（3）的下端且与其间隙配合，所述柱形空腔（3）的内部设置有激光测距传感器，所述激光测距传感器用于检测活塞盘（301）位移距离。
4.根据权利要求3所述的一种桨叶干燥机的组件检测系统，其特征在于：所述螺纹管（401）
5.根据权利要求4所述的一种桨叶干燥机的组件检测系统，其特征在于：所述螺纹管（401）的上端与固定座（105）转动连接，所述螺纹管（401）的上端两侧开设有直键槽，所述直键槽内侧滑动配合有驱动键（305），所述驱动键（305）的外端固定连接有套环（306），所述套环（306）的上端固定连接有若干卡柱（307），所述固定座（105）的下端开设有若干柱形槽（308），所述柱形槽（308）与卡柱（307）相适配，所述柱形槽（308）呈环形均匀分布；
6.根据权利要求5所述的一种桨叶干燥机的组件检测系统，其特征在于：所述固定座（105）的上端开设有一对方槽（106），所述方槽（106）的上侧设置有条形块一（107），所述条形块一（107）的下端固定连接有一对导向杆（108），所述导向杆（108）贯穿于固定座（105）且与其滑动配合，所述固定座（105）的下端同理开设有方槽（106），所述导向杆（108）的下端固定连接有条形块二（109），所述方槽（106）与条形块一（107）或条形块二（109）相适配；
7.根据权利要求1所述的一种桨叶干燥机的组件检测系统，其特征在于：所述传输导轨（601）的下端设置有驱动橡胶轮（202），所述驱动橡胶轮（202）与支撑座（602）贴合接触，所述驱动橡胶轮（202）用于驱动支撑座（602）进行运输，所述侧板（801）的内侧转动连接有中心杆（203），所述中心杆（203）与驱动橡胶轮（202）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种桨叶干燥机的组件检测系统，其特征在于：所述传输导轨（601）的下端设置有一对弹簧收缩柱一（201），所述弹簧收缩柱一（201）的下端连接有升降板（204），所述升降板（204）的一端固定连接有齿条（205），所述中心杆（203）的外端设置有齿轮（206），所述齿条（205）与齿轮（206）相互啮合，所述侧板（801）的内侧开设有适应槽；
9.根据权利要求8所述的一种桨叶干燥机的组件检测系统，其特征在于：所述升降板（204）的内侧固定连接有承载座（209），所述承载座（209）的上端面与封闭下弧板（104）相适配。
10.根据权利要求1所述的一种桨叶干燥机的组件检测系统的工作方法，其特征在于包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种桨叶干燥机的组件检测系统，包含有传输组件（6）、封闭组件和充气组件，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种桨叶干燥机的组件检测系统，其特征在于：所述底座（8）的中心固定连接有电机件，所述电机件的上端驱动有螺纹柱（4），所述螺纹柱（4）的上端螺纹连接有螺纹管（401），所述封闭下弧板（104）的下端中心固定连接有固定座（105），所述螺纹管（401）与固定座（105）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种桨叶干燥机的组件检测系统，其特征在于：所述充气组件包括有一对柱形空腔（3），一对柱形空腔（3）设置于螺纹柱（4）的两侧，所述柱形空腔（3）的上端与封闭下弧板（104）固定连接且内部相通，所述柱形空腔（3）的内侧滑动配合有活塞盘（301），所述活塞盘（301）的下端固定连接有活塞杆（302），所述活塞杆（302）贯穿于柱形空腔（3）的下端且与其间隙配合，所述柱形空腔（3）的内部设置有激光测距传感器，所述激光测距传感器用于检测活塞盘（301）位移距离。
4.根据权利要求3所述的一种桨叶干燥机的组件检测系统，其特征在于：所述螺纹管（401）的中侧外侧设置有链轮一（303），所述活塞杆（302）的外侧设置有外螺纹，所述活塞杆（302）的外侧螺纹连接有链轮二（304），所述链轮二（304）上端与柱形空腔（3）转动连接，所述链轮一（303）与两侧链轮二（304）之间为链传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种桨叶干燥机的组件检测系统，其特征在于：所述螺纹管（401）的上端与固定座（105）转动连接，所述螺纹管（401）的上端两侧开设有直键槽，所述直键槽内侧滑动配合有驱动键（305），所述驱动键（305）的外端固定连接有套环（306），所述套环（306）的上端固定连接有若干卡柱（307），所述固定座（105）的下端开设有若干柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：查建文，徐秀芳，
申请(专利权)人：常州市华夏干燥制粒设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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