【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧制，特别涉及一种棒材尺寸超一组精度轧制方法。
技术介绍
1、在棒材生产领域，对于尺寸精度的要求日益提高。传统的轧制方法和设备在生产过程中，由于受到多种因素的制约，如轧机结构、轧制工艺参数控制、原材料质量等，往往难以实现高精度的棒材轧制，尤其是达到超一组精度的要求。
2、在使用普通轧机进行轧制时，经常会出现轧件尺寸波动较大、椭圆度控制不佳、表面质量缺陷等问题。这些问题不仅影响了产品的质量和性能，也限制了其在高端领域的应用。此外，传统的轧制工艺在轧制过程中的参数调整不够精确和及时，无法根据轧件的实时状态进行快速优化，导致生产效率低下，废品率较高。
3、随着工业领域的不断发展，对棒材的尺寸精度、表面质量、力学性能等方面提出了更高的要求。特别是在一些精密机械制造、汽车工业、航空航天等领域，需要使用超一组精度的棒材，以满足产品的高性能和高质量要求。因此，开发一种使用四辊规圆轧机的棒材尺寸超一组精度轧制方法具有重要的现实意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种棒材尺寸超一组精度轧制方法，能够解决上述的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种棒材尺寸超一组精度轧制方法，包括以下具体步骤，s1轧制前准备，设备检查与调试，全面检查四辊规圆轧机的机械部件，包括轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、传动系统等，确保各部件无损坏、磨损和松动现象；
3、s2检查电气系统，包括电机、
4、s3对轧机的液压系统进行检查，确保液压泵、液压缸、液压阀等部件无泄漏，液压油液位和油温正常，压力稳定；调试轧机的轧辊辊缝调整机构，确保辊缝调整精度达到超一组精度要求；
5、s4原料准备，选用高质量的钢坯作为轧制原料，钢坯的化学成分应均匀稳定，符合产品要求；
6、s5对钢坯进行表面清理，去除氧化皮、锈迹和其他杂质，保证钢坯表面洁净；
7、s6对钢坯进行加热，加热温度应根据钢种和轧制工艺要求精确控制，加热均匀性误差应控制在较小范围内；
8、s7粗轧阶段，将加热好的钢坯送入四辊规圆轧机进行粗轧，在粗轧阶段，采用较大的压下量，道次压下控制在10-20mm之间；
9、s8中轧阶段，粗轧后的轧件进入中轧阶段，在中轧阶段，逐渐减小压下量，道次压下控制在5-10mm之间；
10、s9精轧阶段，中轧后的轧件进入精轧阶段，在精轧阶段，采用较小的压下量，道次压下控制在1-3mm之间；
11、s10冷却处理，轧制后的棒材采用快速冷却和缓慢冷却相结合的冷却方式，在快速冷却阶段，采用水冷或风冷方式，使棒材迅速降温，抑制晶粒长大，在缓慢冷却阶段，采用自然冷却或保温冷却方式，使棒材内部的应力得到充分释放，避免产生裂纹和变形；
12、s11矫直处理，冷却后的棒材进入矫直机进行矫直处理，消除轧制过程中产生的弯曲和扭曲变形，调整矫直机的压下量和矫直速度，确保棒材的直线度达到超一组精度要求；
13、s12检测与调整，在轧制过程中，采用在线激光测径仪对棒材的直径和椭圆度进行实时检测，根据检测结果，及时调整轧制工艺参数和矫直工艺参数，确保棒材的椭圆度始终控制在0.1以内。
14、优选的，电气控制方面采用拉钢轧制，多余变形量同过转速变化消化，由于变形量非常小，钢正常情况下是在轧钢机之间发生打滑，故拉钢状态对其充满度状况不受影响。
15、优选的，采用目前短应力线轧机作为母机架，在段应力线后安装规圆轧机，规圆轧机轧辊与短应力线轧机成90度夹角，子轧机安装在母机架前，距离母机架轧辊大约为3-5cm左右，子轧机无动力，咬入后子轧机相当于一个拉拔孔型。
16、优选的，所述粗轧过程中，根据钢坯的变形情况和尺寸变化，适时调整轧辊转速、轧制力和辊缝，确保轧制过程稳定，轧件形状规则。
17、优选的，调整轧辊的转速和轧制力，使轧件在中轧过程中进一步细化晶粒，改善组织性能，同时提高尺寸精度。
18、优选的，精确调整轧辊的辊缝和轧制力，使轧件的尺寸精度达到超一组精度要求，同时控制轧件的椭圆度在0.1以内。
19、优选的，所述精轧过程中，利用在线尺寸检测系统实时监测轧件的尺寸变化，根据检测数据及时调整轧制参数，确保轧件尺寸的稳定性和一致性。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、1、该棒材尺寸超一组精度轧制方法，该方案能够显著提高棒材尺寸精度，通过精确控制四辊规圆轧机的轧制参数和工艺，能够将棒材的尺寸精度提升到超一组精度水平，满足高端应用领域对棒材高精度的要求，有效控制棒材椭圆度，采用合理的轧制工艺和轧辊调整方法，能够将棒材的椭圆度控制在0.1以内，使棒材的截面形状更加规则，提高产品的一致性和稳定性。
22、2、该棒材尺寸超一组精度轧制方法，该方案能够改善棒材表面质量，在轧制过程中，通过优化轧制参数和冷却方式，减少了轧件表面的缺陷和裂纹的产生，提高了棒材的表面质量，提高生产效率，精确的轧制参数控制和在线检测系统的应用，减少了废品的产生和轧制过程中的调整时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
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1.一种棒材尺寸超一组精度轧制方法，其特征在于：包括以下具体步骤，S1轧制前准备，设备检查与调试，全面检查四辊规圆轧机的机械部件，包括轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、传动系统等，确保各部件无损坏、磨损和松动现象；
2.根据权利要求1所述的一种棒材尺寸超一组精度轧制方法，其特征在于：电气控制方面采用拉钢轧制，多余变形量同过转速变化消化，由于变形量非常小，钢正常情况下是在轧钢机之间发生打滑，故拉钢状态对其充满度状况不受影响。
3.根据权利要求1所述的一种棒材尺寸超一组精度轧制方法，其特征在于：采用目前短应力线轧机作为母机架，在段应力线后安装规圆轧机，规圆轧机轧辊与短应力线轧机成90度夹角，子轧机安装在母机架前，距离母机架轧辊大约为3-5cm左右，子轧机无动力，咬入后子轧机相当于一个拉拔孔型。
4.根据权利要求1所述的一种棒材尺寸超一组精度轧制方法，其特征在于：所述粗轧过程中，根据钢坯的变形情况和尺寸变化，适时调整轧辊转速、轧制力和辊缝，确保轧制过程稳定，轧件形状规则。
5.根据权利要求1所述的一种棒材尺寸超一组精度轧制方法，其特征在于：调
6.根据权利要求1所述的一种棒材尺寸超一组精度轧制方法，其特征在于：精确调整轧辊的辊缝和轧制力，使轧件的尺寸精度达到超一组精度要求，同时控制轧件的椭圆度在0.1以内。
7.根据权利要求1所述的一种棒材尺寸超一组精度轧制方法，其特征在于：所述精轧过程中，利用在线尺寸检测系统实时监测轧件的尺寸变化，根据检测数据及时调整轧制参数，确保轧件尺寸的稳定性和一致性。
...【技术特征摘要】
1.一种棒材尺寸超一组精度轧制方法，其特征在于：包括以下具体步骤，s1轧制前准备，设备检查与调试，全面检查四辊规圆轧机的机械部件，包括轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、传动系统等，确保各部件无损坏、磨损和松动现象；
2.根据权利要求1所述的一种棒材尺寸超一组精度轧制方法，其特征在于：电气控制方面采用拉钢轧制，多余变形量同过转速变化消化，由于变形量非常小，钢正常情况下是在轧钢机之间发生打滑，故拉钢状态对其充满度状况不受影响。
3.根据权利要求1所述的一种棒材尺寸超一组精度轧制方法，其特征在于：采用目前短应力线轧机作为母机架，在段应力线后安装规圆轧机，规圆轧机轧辊与短应力线轧机成90度夹角，子轧机安装在母机架前，距离母机架轧辊大约为3-5cm左右，子轧机无动力，咬入后子轧机相当于一个拉拔孔型。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张群琥，李红星，袁林，李佳军，刘佳晟，阳刚，刘兵，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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