【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于卷材分切设备，具体涉及一种超宽超精密多种宽幅分切装置及其方法。
技术介绍
1、在卷材薄膜的分切设备
，传统的分切装置通常存在以下问题：由于分切刀具的测压问题通常是分开独立的，导致调压精度难以保证，影响分切效果；分切刀具在分切过程中的角度不能调整，这限制了分切效果的优化；分切过程中产生的大量残胶通常通过简单的擦拭方式处理，效果有限，导致设备维护困难和工作环境脏乱；在狭小的空间内集成多个功能模块，使得设备的维护和操作变得不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种超宽超精密多种宽幅分切装置及其方法，能够快速调节分切宽度，满足多种宽幅需求，合理结构设计使得装置拆装、维护更加方便，集成调侧压、调刀具角度、残胶清理等功能，提高了分切精度、切口效果和装置切分过程保洁。
2、为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：
3、第一方面，本专利技术提供了一种超宽超精密多种宽幅分切装置，包括平行相对设置的上刀式分切底架和下刀式分切底架，所述上刀式分切底架和下刀式分切底架之间设置有若干个沿底架间隙横向可调节宽幅、呈纵向多列分切且可收放状态变换的分切刀具组件。
4、进一步的，所述分切刀具组件包括上刀组件和下刀组件；
5、所述上刀式分切底架上设置有至少两个沿横向可移动调节宽幅的上刀组件，所述下刀式分切底架上设置有至少两个沿横向可移动调节宽幅的下刀组件。
6、进一步的，所述上刀组件包括刀组气
7、所述刀组气缸的输出轴通过调侧压机构连接于电机固定座，所述伺服电机固定于电机固定座上且输出轴上安装一个所述分切刀片，所述分切刀护罩固定安装于所述电机固定座上，罩设于所述分切刀片上，且确保至少一部分所述分切刀片露出于所述分切刀护罩，所述残胶擦拭机构和残胶异物抽吸机构分别设置于所述分切刀护罩上下两侧且连通于所述分切刀护罩内的分切刀片，用于擦拭和抽吸切割遗留的残胶。
8、进一步的，所述上刀式分切底架包括支撑方管、直线导轨、长条托盘、条状拖链、连接板和驱动移动机构；
9、所述驱动移动机构可往复移动的设置于所述直线导轨上，所述直线导轨沿底架间隙横向伸展布置在所述支撑方管顶面，所述支撑方管背离底架间隙的一侧配置有至少一条与所述直线导轨相平行的所述长条托盘，所述条状拖链设置于所述长条托盘上，且条状拖链的两端分别通过一个连接板与所述驱动移动机构相连接。
10、进一步的，所述驱动移动机构包括移动基座、驱动气缸和驱动电机；
11、所述移动基座可往复滑动的设置于所述直线导轨上，所述驱动电机固定设置于所述移动基座上，且驱动电机的输出轴通过齿轮辊与设置于所述支撑方管背离底架间隙一侧上沿横向布置的齿条之间相啮合，所述驱动气缸的输出轴通过一个连接块可拆卸连接所述上刀组件的刀组气缸，且与底架间隙相垂直的朝向所述下刀式分切底架方向伸缩。
12、进一步的，所述下刀组件包括刀组气缸、调侧压机构、伺服电机、电机固定座、分切刀护罩、分切刀片、残胶擦拭机构和残胶异物抽吸机构；
13、所述刀组气缸的输出轴通过调侧压机构连接于电机固定座，所述伺服电机固定于电机固定座上且输出轴上安装一个所述分切刀片，所述分切刀护罩固定安装于所述电机固定座上，罩设于所述分切刀片上，且确保至少一部分所述分切刀片露出于所述分切刀护罩，所述残胶擦拭机构和残胶异物抽吸机构分别设置于所述分切刀护罩上下两侧且连通于所述分切刀护罩内的分切刀片，用于擦拭和抽吸切割遗留的残胶。
14、进一步的，所述下刀式分切底架包括支撑方管、直线导轨、长条托盘、条状拖链、连接板和驱动移动机构；
15、所述驱动移动机构可往复移动的设置于所述直线导轨上，所述直线导轨沿底架间隙横向伸展布置在所述支撑方管顶面，所述支撑方管背离底架间隙的一侧配置有至少一条与所述直线导轨相平行的所述长条托盘，所述条状拖链设置于所述长条托盘上，且条状拖链的两端分别通过一个连接板与所述驱动移动机构相连接。
16、进一步的，所述驱动移动机构包括移动基座、驱动气缸和驱动电机；
17、所述移动基座可往复滑动的设置于所述直线导轨上，所述驱动电机固定设置于所述移动基座上，且驱动电机的输出轴通过齿轮辊与设置于所述支撑方管背离底架间隙一侧上沿横向布置的齿条之间相啮合，所述驱动气缸的输出轴通过一个连接块可拆卸连接所述下刀组件的刀组气缸，且与底架间隙相垂直的朝向所述上刀式分切底架方向伸缩。
18、进一步的，所述上刀式分切底架上设置有四个沿横向可移动调节宽幅的上刀组件，所述下刀式分切底架上设置有四个沿横向可移动调节宽幅的下刀组件；所述支撑方管背离底架间隙的一侧配置有两条与所述直线导轨相平行的所述长条托盘。
19、第二方面，本专利技术提供了一种如第一方面中任一项所述超宽超精密多种宽幅分切装置的分切控制方法，包括如下步骤：
20、步骤s1：根据生产需求或订单规格以确定待切分薄膜卷材所需分切的薄膜宽度；
21、步骤s2：将上刀式分切底架和下刀式分切底架上的上刀组件和下刀组件安装至相应的移动基座上，使用横向移动调节机制的驱动移动机构中驱动电机和齿轮辊，沿着齿条和直线导轨移动各个分切刀具组件，直到达到薄膜宽度所需的分切宽度，锁定分切刀具组件的位置，确保在分切过程中不会发生偏移；
22、步骤s3：根据薄膜的厚度和材质，调整刀组气缸、驱动气缸的伸缩长度使各个上、下刀组件伸展至底架间隙内的合适位置，并利用调侧压机构进行调整以确定合适的侧压和合适刀具角度；确保侧压、角度调整后，气缸的输出轴能够稳定地推动分切刀片，以保证分切的均匀性和精确性；
23、步骤s4：进行薄膜卷材的试分切，检查分切效果，进行调侧压、刀具角度的调整；
24、步骤s5：使用刀组气缸的微调旋钮，用于微调分切刀片的伸出量，以及结合调侧压机构，缓慢调整微调旋钮，观察分切刀片的角度变化，直到达到所需的合适伸出位置、侧压角度；
25、步骤s6：在分切过程中，利用控制残胶擦拭机构对分切刀片进行自动擦拭，以去除残留的胶质，以及同时利用控制残胶异物抽吸机构通过抽吸作用将分切产生于分切刀护罩内的异物和残胶移除；
26、步骤s7：实时或定期检查残胶擦拭机构和残胶异物抽吸机构的工作状态，确保清洁和正常运作。
27、本专利技术提供的超宽超精密多种宽幅分切装置及其方法，采用平行相对设置的上刀式分切底架和下刀式分切底架及其具体结构构造、可调节宽幅、呈纵向多列分切且可收放状态变换的分切刀具组件、以及上刀组件和下刀组件中集成调侧压、调刀具角度、残胶清理机构等，能够在200mm至2560mm的范围内快速调节分切宽度，满足多种宽幅需求；提高了分切精度、切线边缘效果、切刀片及周围整洁等；在分切刀护罩内同一空腔和刀片周围进行残胶擦拭和残胶异物抽吸的结合使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超宽超精密多种宽幅分切装置，其特征在于，包括平行相对设置的上刀式分切底架和下刀式分切底架，所述上刀式分切底架和下刀式分切底架之间设置有若干个沿底架间隙横向可调节宽幅、呈纵向多列分切且可收放状态变换的分切刀具组件。
2.根据权利要求1所述的超宽超精密多种宽幅分切装置，其特征在于，所述分切刀具组件包括上刀组件和下刀组件；
3.根据权利要求2所述的超宽超精密多种宽幅分切装置，其特征在于，所述上刀组件包括刀组气缸、调侧压机构、伺服电机、电机固定座、分切刀护罩、分切刀片、残胶擦拭机构和残胶异物抽吸机构；
4.根据权利要求3所述的超宽超精密多种宽幅分切装置，其特征在于，所述上刀式分切底架包括支撑方管、直线导轨、长条托盘、条状拖链、连接板和驱动移动机构；
5.根据权利要求4所述的超宽超精密多种宽幅分切装置，其特征在于，所述驱动移动机构包括移动基座、驱动气缸和驱动电机；
6.根据权利要求2所述的超宽超精密多种宽幅分切装置，其特征在于，所述下刀组件包括刀组气缸、调侧压机构、伺服电机、电机固定座、分切刀护罩、分切刀片、残胶擦拭机构和
7.根据权利要求6所述的超宽超精密多种宽幅分切装置，其特征在于，所述下刀式分切底架包括支撑方管、直线导轨、长条托盘、条状拖链、连接板和驱动移动机构；
8.根据权利要求7所述的超宽超精密多种宽幅分切装置，其特征在于，所述驱动移动机构包括移动基座、驱动气缸和驱动电机；
9.根据权利要求4或7所述的超宽超精密多种宽幅分切装置，其特征在于，所述上刀式分切底架上设置有四个沿横向可移动调节宽幅的上刀组件，所述下刀式分切底架上设置有四个沿横向可移动调节宽幅的下刀组件；所述支撑方管背离底架间隙的一侧配置有两条与所述直线导轨相平行的所述长条托盘。
10.一种如权利要求1~9中任一项所述超宽超精密多种宽幅分切装置的分切控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种超宽超精密多种宽幅分切装置，其特征在于，包括平行相对设置的上刀式分切底架和下刀式分切底架，所述上刀式分切底架和下刀式分切底架之间设置有若干个沿底架间隙横向可调节宽幅、呈纵向多列分切且可收放状态变换的分切刀具组件。
2.根据权利要求1所述的超宽超精密多种宽幅分切装置，其特征在于，所述分切刀具组件包括上刀组件和下刀组件；
3.根据权利要求2所述的超宽超精密多种宽幅分切装置，其特征在于，所述上刀组件包括刀组气缸、调侧压机构、伺服电机、电机固定座、分切刀护罩、分切刀片、残胶擦拭机构和残胶异物抽吸机构；
4.根据权利要求3所述的超宽超精密多种宽幅分切装置，其特征在于，所述上刀式分切底架包括支撑方管、直线导轨、长条托盘、条状拖链、连接板和驱动移动机构；
5.根据权利要求4所述的超宽超精密多种宽幅分切装置，其特征在于，所述驱动移动机构包括移动基座、驱动气缸和驱动电机；
6.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：金成俊，金成国，刘汉羽，
申请(专利权)人：南京锦诚自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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