System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 光纤表层加热涂覆-快速固化的复合缆加工系统和方法技术方案_技高网

光纤表层加热涂覆-快速固化的复合缆加工系统和方法技术方案

技术编号:44167491 阅读:14 留言:0更新日期:2025-01-29 10:41
本发明专利技术涉及光纤表层加热涂覆‑快速固化的复合缆加工系统和方法。背景是地浸采铀中需复合缆解决井下空间问题,但光纤表面需耐高温处理且存在工艺复杂等缺陷。本发明专利技术的系统包括高温涂覆区和低温冷却固化区,在封闭环境工作,有特定管道结构保证光纤传输。高温涂覆区用可燃气体加热涂覆材料,低温冷却固化区利用低温可燃气体快速固化涂层。加工方法包括光纤依次进入上述两区进行涂覆和固化。该发明专利技术优化了生产流程,简化设备配置,提高效率,适用于大规模生产及相关应用场景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及集成“光纤-电缆”的复合缆制造,尤其涉及光纤表层加热涂覆-快速固化的复合缆加工系统和方法


技术介绍

1、地浸采铀是我国最主要的天然铀矿开采工艺,在实际生产中通常使用几十至上百台潜水泵同时工作,潜水泵工作时须置于内径为128mm的竖井内,将地下含铀浸出液提升至地面后实现资源回收。潜水泵功率通常在5.0-18.5kw之间,需规格较大的动力电缆供电(3*6mm2、3*10mm2);同时,井下水位数据的获取需使用光纤式水位计,实现井下液位的实时监测。但是,受限于井下空间限制(套管内径128mm,潜水泵外径102mm),常规水位计、相应光纤通讯线、潜水泵、提升液管道等同时下放会挤占井内空间,数百米的管道、电缆、光纤通讯线在下放与提升过程易纠缠损坏。为解决以上问题,需提供一种集光纤与动力电缆一体化的复合缆,将通讯光纤与动力电缆并为一体,方便井下作业。

2、然而,井下光纤通讯线采用是900μm的单模普通光纤,其表面材料无法耐受在电缆高温硫化过程中400℃的高温,如不做特殊处理,光纤表层会在高温、压力的条件下损伤、融化,导致其光传输性能破坏。所以,需要对光纤表面进行耐高温涂层的预涂覆(涂覆温度约300℃),之后冷却至常温实现耐热涂层的固化。但是,在正常气温条件下,耐高温涂层的冷却需至少1h以上,冷却固化成为了一个单独的工艺步骤。该步骤使得复合缆的加工流程必须分成两步,即(一)光纤高温涂覆+冷却固化,(二)复合缆硫化一体成型。

3、可见,光纤涂覆与冷却固化工艺通常在不同设备、不同区域和不同时间段内进行,导致生产流程复杂、效率低下,并且容易引发涂层质量不稳定的问题。因此,本领域的技术人员致力于开发一种快速、高效的复合缆加工方法。


技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术所要解决的技术问题是。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了首先提供了一种光纤表层加热涂覆-快速固化的复合缆加工系统,包括涂覆与固化管道,管道的两端设置有端盖和转动环,端盖上设置有用于光纤穿过的孔洞,转动环内设置有十字形弹簧滚轮对中装置,通过四个由弹簧施力的滚轮,在光纤传动过程中抵紧光纤保证光纤在传输过程中的对中性,同时在管道外设置有与转动环配合的传动轮,转动环可在传动轮的带动下转动,同时通过弹簧滚轮对中装置带动光纤在管道内向前行进的同时自转;涂覆与固化管道内包括高温涂覆区和低温冷却固化区,高温涂覆区包括设置在管道之内的涂覆喷头和设置在管道之外的涂覆物料斗,涂覆喷头与低温可燃气体导管相连,用于对经过高温涂覆区的光纤进行加热喷涂;低温冷却固化区内设置有低温可燃气体导管相连回型排布的“u”字换热管,用于对经过加热喷涂后的光纤进行冷却固化。

3、本专利技术还提供了一种光纤表层加热涂覆-快速固化的复合缆加工方法,其中,包括步骤:

4、(1)提供一种如权利要求1所述的光纤表层加热涂覆-快速固化的复合缆加工系统;

5、(2)将光纤输送入涂覆与固化管道,通过弹簧滚轮对中装置使光纤在管道内向前行进的同时自转;将低温可燃气体通过导管送入涂覆喷头,并点燃,使得涂覆物料斗内的涂覆物料在可燃气体的压力作用下以高速喷流形式均匀喷涂在光纤表面;

6、(3)涂覆后的光纤随后进入低温冷却固化区,在换热管形成的低温区内冷却固化。

7、进一步地,低温可燃气体为液态氢或液态丙烷。

8、进一步地,光纤表面在300°c进行涂覆。

9、本专利技术通过涂覆与冷却固化一体化设计,优化了光纤涂覆与固化的生产流程。涂覆材料的高温涂覆和低温固化通过同一气体源实现,简化了设备配置,减少了能耗,并提高了生产效率。该装置通过高度集成的设计,适合综合缆的大规模快速生产,特别适用于需要高效涂覆和快速固化的应用场景。

10、以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种光纤表层加热涂覆-快速固化的复合缆加工系统,其特征在于,包括涂覆与固化管道,管道的两端设置有端盖和转动环,端盖上设置有用于光纤穿过的孔洞,转动环内设置有十字形弹簧滚轮对中装置,通过四个由弹簧施力的滚轮,在光纤传动过程中抵紧光纤保证光纤在传输过程中的对中性,同时在管道外设置有与转动环配合的传动轮,转动环可在传动轮的带动下转动,同时通过弹簧滚轮对中装置带动光纤在管道内向前行进的同时自转;涂覆与固化管道内包括高温涂覆区和低温冷却固化区,高温涂覆区包括设置在管道之内的涂覆喷头和设置在管道之外的涂覆物料斗,涂覆喷头与低温可燃气体导管相连,用于对经过高温涂覆区的光纤进行加热喷涂;低温冷却固化区内设置有低温可燃气体导管相连回型排布的“U”字换热管,用于对经过加热喷涂后的光纤进行冷却固化。

2.一种光纤表层加热涂覆-快速固化的复合缆加工方法,其中,包括步骤:

3.如权利要求2所述的光纤表层加热涂覆-快速固化的复合缆加工方法,其中,低温可燃气体为液态氢或液态丙烷。

4.如权利要求2所述的光纤表层加热涂覆-快速固化的复合缆加工方法,其中,光纤表面在300°C进行涂覆。

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【技术特征摘要】

1.一种光纤表层加热涂覆-快速固化的复合缆加工系统,其特征在于,包括涂覆与固化管道,管道的两端设置有端盖和转动环,端盖上设置有用于光纤穿过的孔洞,转动环内设置有十字形弹簧滚轮对中装置,通过四个由弹簧施力的滚轮,在光纤传动过程中抵紧光纤保证光纤在传输过程中的对中性,同时在管道外设置有与转动环配合的传动轮,转动环可在传动轮的带动下转动,同时通过弹簧滚轮对中装置带动光纤在管道内向前行进的同时自转;涂覆与固化管道内包括高温涂覆区和低温冷却固化区,高温涂覆区包括设置在管道之内的涂覆喷头和设置在管道之外的涂覆物...

【专利技术属性】
技术研发人员:张翀田野贾皓叶宇杜志明原渊李沁慈叶易超
申请(专利权)人:核工业北京化工冶金研究院
类型:发明
国别省市:

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