【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃基板加工领域，具体为一种玻璃基板真空液态循环系统。
技术介绍
1、在液晶基板生产工艺流程中，真空系统的工作原理主要是利用真空泵等设备来降低系统内的气压，形成一定的真空度；具体来说，真空泵通过吸气口将系统内的气体抽出，降低系统内的气压；将抽出的气体通过排气口排出系统外；通过不断地抽气和排气，维持系统内的真空度在一定的范围内；真空系统通常配备有控制系统，用于监测和控制真空度、压力、温度等参数，确保系统的稳定运行；
2、液晶基板生产工艺流程中，真空系统主要是对基板进行吸附,且对真空要求严格,现有技术中真空系统产生的真空度不足,无法满足生产要求，给生产造成影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃基板真空液态循环系统，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
2、为实现上述目的，提供一种玻璃基板真空液态循环系统，包括循环水罐，所述循环水罐的底部安装有液位计，且循环水罐的正面底部安装有排气口，同时循环水罐顶部安装有两组管道，并且两组管道上分别安装有补液阀和快速补液阀，补液阀和快速补液阀上的管道分别与排液罐、供液管进行连通设置，循环水罐的正面上侧安装有旁通管，且旁通管上安装有旁通阀，同时旁通阀的一侧安装有吸气口闸阀和液环泵，循环水罐的顶部水管与液环泵的水管上均安装有蝶阀，且循环水罐顶部水管与板热交换器内部连通设置，同时液环泵上的水管与板热交换器内部连通设置，液环泵上的水管中安装有温度表。
3、进一步的，所述板热交换器上分别安装有冷却
4、进一步的，所述前侧板和后侧板平行设置，且前侧板和后侧板面积一致，同时前侧板和后侧板之间通过四组固定拉筋进行固定连接。
5、进一步的，所述前侧板和后侧板之间均匀设置多组换热基片，且前侧板和后侧板的表面均匀固定设置四组卡座，同时卡座为金属材质制作而成的“l”形结构。
6、进一步的，四组卡座分别卡装在多组换热基片的四个拐角处，且前侧板和后侧板之间通过四组卡座对多组换热基片进行限位固定。
7、进一步的，所述换热基片上均匀开设有四组介质孔，且换热基片的表面固定设置有密封胶条。
8、进一步的，所述密封胶条的断面为圆形设置，且密封胶条的内部固定设置有中胶条，同时中胶条的内部固定设置有内胶条。
9、进一步的，所述密封胶条、中胶条和内胶条的轴向剖面为同心圆结构，且密封胶条的剖面为圆形设置，同时中胶条和内胶条的剖面为“c”形设置。
10、进一步的，所述密封胶条、中胶条和内胶条由外而内为层状设置，且密封胶条的厚度小于中胶条的厚度，同时中胶条的厚度小于内胶条的厚度。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1.本专利技术中液环泵内有一个与泵腔壁平行的旋转齿轮，液体被齿轮的旋转带动一起旋转，产生离心力，液环与泵腔壁形成密闭空间：液体受离心力作用，沿泵腔壁旋转，与壁形成一个密闭的空间；空间产生负压，液环旋转的过程中，液面的高低会产生一定的压力差，使得液面以上的空间形成负压，进而吸气，吸入气体并排放：整个系统操作方便，故障率低，避免真空度不足,无法满足生产要求，给生产造成影响的情况发生；工作闭式循环，自动调节工作液液位，多套机组可并联成使用或单独使用，操作方便，故障率低。
13、2.本专利技术通过当密封胶条在长时间使用过程中，由于外界的压力作用下，使得密封胶条发生磨损破裂无法使用，此时其内部受到压缩的c形中胶条进行扩张，对发生破损的密封胶条进行填充，被释放的中胶条体积增加，来替补损坏的密封胶条，延长密封装置的使用寿命，有效保证板热交换器的正常使用，提高换热过程的密封性，避免发生漏液。
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1.一种玻璃基板真空液态循环系统，包括循环水罐(1)，其特征在于：所述循环水罐(1)的底部安装有液位计(3)，且循环水罐(1)的正面底部安装有排气口(2)，同时循环水罐(1)顶部安装有两组管道，并且两组管道上分别安装有补液阀(5)和快速补液阀(6)，补液阀(5)和快速补液阀(6)上的管道分别与排液罐(7)、供液管(8)进行连通设置，循环水罐(1)的正面上侧安装有旁通管，且旁通管上安装有旁通阀(4)，同时旁通阀(4)的一侧安装有吸气口闸阀(11)和液环泵(12)，循环水罐(1)的顶部水管与液环泵(12)的水管上均安装有蝶阀(9)，且循环水罐(1)顶部水管与板热交换器(13)内部连通设置，同时液环泵(12)上的水管与板热交换器(13)内部连通设置，液环泵(12)上的水管中安装有温度表(10)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板真空液态循环系统，其特征在于：所述板热交换器(13)上分别安装有冷却液进管(132)、冷却液出管(133)和前侧板(131)，且前侧板(131)覆盖在换热基片(137)的表面，同时冷却液进管(132)与液环泵(12)的水管连通设置，并且循环水罐(
3.根据权利要求2所述的一种玻璃基板真空液态循环系统，其特征在于：所述前侧板(131)和后侧板(136)平行设置，且前侧板(131)和后侧板(136)面积一致，同时前侧板(131)和后侧板(136)之间通过四组固定拉筋(134)进行固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃基板真空液态循环系统，其特征在于：所述前侧板(131)和后侧板(136)之间均匀设置多组换热基片(137)，且前侧板(131)和后侧板(136)的表面均匀固定设置四组卡座(135)，同时卡座(135)为金属材质制作而成的“L”形结构。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃基板真空液态循环系统，其特征在于：四组卡座(135)分别卡装在多组换热基片(137)的四个拐角处，且前侧板(131)和后侧板(136)之间通过四组卡座(135)对多组换热基片(137)进行限位固定。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃基板真空液态循环系统，其特征在于：所述换热基片(137)上均匀开设有四组介质孔(1371)，且换热基片(137)的表面固定设置有密封胶条(1372)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃基板真空液态循环系统，其特征在于：所述密封胶条(1372)的断面为圆形设置，且密封胶条(1372)的内部固定设置有中胶条(13721)，同时中胶条(13721)的内部固定设置有内胶条(13722)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃基板真空液态循环系统，其特征在于：所述密封胶条(1372)、中胶条(13721)和内胶条(13722)的轴向剖面为同心圆结构，且密封胶条(1372)的剖面为圆形设置，同时中胶条(13721)和内胶条(13722)的剖面为“C”形设置。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃基板真空液态循环系统，其特征在于：所述密封胶条(1372)、中胶条(13721)和内胶条(13722)由外而内为层状设置，且密封胶条(1372)的厚度小于中胶条(13721)的厚度，同时中胶条(13721)的厚度小于内胶条(13722)的厚度。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板真空液态循环系统，包括循环水罐(1)，其特征在于：所述循环水罐(1)的底部安装有液位计(3)，且循环水罐(1)的正面底部安装有排气口(2)，同时循环水罐(1)顶部安装有两组管道，并且两组管道上分别安装有补液阀(5)和快速补液阀(6)，补液阀(5)和快速补液阀(6)上的管道分别与排液罐(7)、供液管(8)进行连通设置，循环水罐(1)的正面上侧安装有旁通管，且旁通管上安装有旁通阀(4)，同时旁通阀(4)的一侧安装有吸气口闸阀(11)和液环泵(12)，循环水罐(1)的顶部水管与液环泵(12)的水管上均安装有蝶阀(9)，且循环水罐(1)顶部水管与板热交换器(13)内部连通设置，同时液环泵(12)上的水管与板热交换器(13)内部连通设置，液环泵(12)上的水管中安装有温度表(10)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板真空液态循环系统，其特征在于：所述板热交换器(13)上分别安装有冷却液进管(132)、冷却液出管(133)和前侧板(131)，且前侧板(131)覆盖在换热基片(137)的表面，同时冷却液进管(132)与液环泵(12)的水管连通设置，并且循环水罐(1)的顶部水管与冷却液出管(133)连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃基板真空液态循环系统，其特征在于：所述前侧板(131)和后侧板(136)平行设置，且前侧板(131)和后侧板(136)面积一致，同时前侧板(131)和后侧板(136)之间通过四组固定拉筋(134)进行固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃基板真空液态循环系统，其特征在于：所述前侧板(131)和后侧板(136)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：安利，付丽丽，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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