【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池片，特别涉及一种解决topcon电池薄片碱抛粘片带液的方法。
技术介绍
1、topcon电池薄片碱抛粘片带液的方法是一种进行电池片清洗的方法，随着新能源技术的不断发展，太阳能等可再生能源的利用越来越广泛。作为重要的能量转换装置，电池片在光伏系统中起着至关重要的作用。电池片的质量直接影响整个系统的能量转换效率和运行稳定性。topcon电池片因为具有更高的电池转化效率，更低的生产成本，更好的技术突破，随着科技的不断发展，人们对于topcon电池薄片碱抛粘片带液的方法的制造工艺要求也越来越高。
2、现有的电池薄片清洗在使用时存在一定的弊端，topcon电池在高效率柔性晶硅太阳电池推行实验中，如何有效的攻克电池片薄片碱抛生产过程中下料带液的技术难题，如何有效的降低topcon电池的碱抛粘片带液则是一个需要深入研究并急需解决的问题，现有针对碱抛薄片下料粘片带液问题，薄片生产中碱抛清洗采用单篮60片生产模式，增大片间距解决生产过程中粘片带液问题，通过以上解决方法主要影响如下：①产能每天预计少生产3万以上；②增加poiy工序人员劳动量，每天大约人工搬运花篮330次以上；③增加返工化学品和水电成本，为此，我们提出一种解决topcon电池薄片碱抛粘片带液的方法。
技术实现思路
1、解决的技术问题：针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种解决topcon电池薄片碱抛粘片带液的方法，对现有topcon电池在碱抛工序的水清洗、预脱水步骤中进行了优化，通过本申请的工艺可以满足t
2、技术方案：为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种解决topcon电池薄片碱抛粘片带液的方法，具体包括以下操作步骤：
3、s1：预清洗：对硅片进行预清洗；
4、s2：碱抛：使用氢氧化钠和碱抛添加剂混合液对硅片背面抛光；
5、s3：后清洗：将碱抛后的硅片放入双氧水、氢氧化钠和纯水的混合溶液中进行清洗；
6、s4：酸洗：使用盐酸+氢氟酸和纯水的混合溶液对硅片进行酸洗；
7、s5：水洗：使用di纯水冲洗表面的杂质及残留的酸/碱液；
8、s6：预脱水：使用慢提的方式对硅片进行预脱水；
9、s7：慢拉槽逻辑：花篮放入槽内后，清洗20s，慢提斜拉开启，慢提斜拉上升，出水后斜拉关闭；
10、s8：监测输出：最后对清洗好后的硅片进行表面残液监测，查看其表面是否存在过量残液，输出合格的产品。
11、作为本申请一种优选的技术方案，所述s5步骤中水清洗的反应温度为常温，时间为90s。
12、作为本申请一种优选的技术方案，所述s5步骤中水清洗的鼓泡压力为0.3~0.5mpa，水清洗的鼓泡流量为0.5~1m³/h。
13、作为本申请一种优选的技术方案，所述s6步骤中后清洗的温度为45±5℃，清洗时间为20s。
14、作为本申请一种优选的技术方案，所述s6步骤中机械臂使用斜拉模式进行脱水，斜拉角度3°。
15、作为本申请一种优选的技术方案，所述s6步骤中慢提拉使用的提拉速度5~10mm/s。
16、作为本申请一种优选的技术方案，所述s6步骤中慢提拉溢流量控制在冷+热1200l/h，匹配是设定温度。
17、作为本申请一种优选的技术方案，所述s6步骤中预脱水后使用烘箱高温将硅片彻底烘干。
18、作为本申请一种优选的技术方案，所述s6步骤中烘箱烘干温度为95±5℃，时间为650s。
19、作为本申请一种优选的技术方案，所述s8步骤中设置残液容量与质量监测系统，包括残留量监测传感器、ph酸碱度监测传感器、中央处理器、显示器与产品输出控制器，所述残留量监测传感器、ph酸碱度监测传感器的输出端与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端与显示器和产品输出控制器的输入端连接。
20、有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供了一种解决topcon电池薄片碱抛粘片带液的方法，具备以下有益效果：该一种解决topcon电池薄片碱抛粘片带液的方法，对现有topcon电池在碱抛工序的水清洗、预脱水步骤中进行了优化，通过本申请的工艺可以满足topcon电池薄片碱抛生产需求，从而达到topcon电池薄片批量生产，提高生产良率的效果，满足碱抛薄片单篮120片生产技术突破，粘片带液由实验的4.8%下降至0.14%以下；机械臂斜拉功能，角度3°~6°调整；慢提拉溢流量控制在冷+热1200l/h±300，匹配是设定温度45±5℃，整个topcon电池薄片碱抛粘片带液的方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
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1.一种解决TOPCon电池薄片碱抛粘片带液的方法，其特征在于：具体包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种解决TOPCon电池薄片碱抛粘片带液的方法，其特征在于：所述S5步骤中水清洗的反应温度为常温，时间为90s。
3.根据权利要求1所述的一种解决TOPCon电池薄片碱抛粘片带液的方法，其特征在于：所述S5步骤中水清洗的鼓泡压力为0.3~0.5Mpa，水清洗的鼓泡流量为0.5~1m³/h。
4.根据权利要求1所述的一种解决TOPCon电池薄片碱抛粘片带液的方法，其特征在于：所述S6步骤中后清洗的温度为45±5℃，清洗时间为20s。
5.根据权利要求1所述的一种解决TOPCon电池薄片碱抛粘片带液的方法，其特征在于：所述S6步骤中机械臂使用斜拉模式进行脱水，斜拉角度3°。
6.根据权利要求1所述的一种解决TOPCon电池薄片碱抛粘片带液的方法，其特征在于：所述S6步骤中慢提拉使用的提拉速度5~10mm/s。
7.根据权利要求1所述的一种解决TOPCon电池薄片碱抛粘片带液的方法，其特征在于：所述S6步
8.根据权利要求1所述的一种解决TOPCon电池薄片碱抛粘片带液的方法，其特征在于：所述S6步骤中预脱水后使用烘箱高温将硅片彻底烘干。
9.根据权利要求1所述的一种解决TOPCon电池薄片碱抛粘片带液的方法，其特征在于：所述S6步骤中烘箱烘干温度为95±5℃，时间为650s。
10.根据权利要求1所述的一种解决TOPCon电池薄片碱抛粘片带液的方法，其特征在于：所述S8步骤中设置残液容量与质量监测系统，包括残留量监测传感器、PH酸碱度监测传感器、中央处理器、显示器与产品输出控制器，所述残留量监测传感器、PH酸碱度监测传感器的输出端与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端与显示器和产品输出控制器的输入端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种解决topcon电池薄片碱抛粘片带液的方法，其特征在于：具体包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种解决topcon电池薄片碱抛粘片带液的方法，其特征在于：所述s5步骤中水清洗的反应温度为常温，时间为90s。
3.根据权利要求1所述的一种解决topcon电池薄片碱抛粘片带液的方法，其特征在于：所述s5步骤中水清洗的鼓泡压力为0.3~0.5mpa，水清洗的鼓泡流量为0.5~1m³/h。
4.根据权利要求1所述的一种解决topcon电池薄片碱抛粘片带液的方法，其特征在于：所述s6步骤中后清洗的温度为45±5℃，清洗时间为20s。
5.根据权利要求1所述的一种解决topcon电池薄片碱抛粘片带液的方法，其特征在于：所述s6步骤中机械臂使用斜拉模式进行脱水，斜拉角度3°。
6.根据权利要求1所述的一种解决topcon电池薄片碱抛粘片带液的方法，其特征在于：所述s6步骤中慢提拉使用...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昊，孟磊磊，顾艳杰，陆静，
申请(专利权)人：弘元新材料徐州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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