【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能包装，具体为一种自动化称重的智能包装机。
技术介绍
1、在对一些粉末或是颗粒状材料进行加工后，需要使用到智能包装机来对这些材料进行称重包装，以便于后期对这些材料进行运输和售卖，目前市场上的智能包装机可以自动对材料进行称重后再进行包装，提高了工作效率；
2、现有技术中申请号为“cn201811654668.2”所公开的专利名称为“一种定量包装称以及称重方法”，其公开了上下容积调整定量出料仓包括顶部设有带进料隔板的上筒体，上筒体的底部活动套装在下筒体内，下筒体的底部设有出料隔板，上筒体和下筒体的内部相连通，下筒体的外侧与第一可伸缩动力装置相连；进料隔板的顶部与料仓的底部相连通，出料隔板的底部相对应的位置上设有称斗，上下容积调整定量出料仓主要采用上筒体和下筒体套装的形式，上筒体固定不动，下筒体能够上下移动以达到改变上下容积调整定量出料仓容积的目的，进料隔板用于使料仓中的物料顺利进入上下容积调整定量出料仓内，出料隔板用于使上下容积调整定量出料仓内的物料顺利进入称斗内，上下容积调整定量出料仓内用于保证物料的体积，以达到保证物料重量的目的；
3、现有技术中申请号为“cn201611231099.1”所公开的专利名称为“一种称重包装机”，其公开了料仓上安装有上料斗，料仓通过导料筒与机身相连，机身上安装有吊钩，有包装袋挂在吊钩上，包装袋下方安装有辊输送机，机身下方安装有压力传感器，压力传感器与承重机构相连，为了便于上料，上料斗上方安装有上料输送带，为了能够控制料仓内物料的下料速度，料仓内安装有下料阀，吊
4、上述中的智能包装机在对物料进行包装时，由于导料筒的位置是固定设置的，这样使得导料筒将物料下落到包装袋的中心位置，下料一段时间后会使得包装袋内的物料呈三角形状堆积，这样包装袋内的物料会呈现出中间高两边低的状态，不容易堆满整个包装袋，从而限制了整个包装袋的承载量，需工作人员晃动包装袋后使内部的物料均匀分布，才能接着进行下料工作，进而会影响称重的工作效率，由此影响整个包装的工作效率，费时费力；
5、所以我们提出了一种自动化称重的智能包装机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动化称重的智能包装机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的智能包装机会影响称重的工作效率，由此影响整个包装的工作效率，费时费的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化称重的智能包装机，包括支撑架体，以及安装在支撑架体右侧的支撑底板；
3、支撑底板的上方等间距设置有三组称重斗，支撑底板的左侧上方安装有称重机构，称重机构的上方设置有一组称重斗；
4、所述支撑底板的后侧内部开设有下料口，下料口的上方设置有一组称重斗；
5、支撑架体的上方内部贯穿安装有暂存箱，暂存箱的下端安装有下料连接软管，下料连接软管的下方安装有安装盘；
6、支撑架体的内部由上到下滑动连接有上控制板和下控制板；
7、上控制板的右侧面安装有支撑框，支撑框的内部连接连接有第二滑块，第二滑块的内部竖直贯穿安装有调控竖杆，调控竖杆的上下两端均贯穿支撑框的上下两侧面；
8、第二滑块的右端安装有安装盘；
9、支撑底板的下方设置有输送机构，输送机构上安装有封口机构；
10、下控制板的右侧设置有称重斗；
11、支撑架体的内部安装有相向调控组件，通过相向调控组件控制上控制板和下控制板同步相向移动。
12、优选的，所述支撑底板的中间内部贯穿安装有移动柱，移动柱的外侧对称安装有三组移动架，每组设置有两个，一组移动架的内侧设置有一组称重斗，称重斗的下端为漏斗形状设置；
13、称重斗的外侧对称安装有两个第一滑块，第一滑块的外侧与移动架内侧的槽滑动连接，移动架内侧的槽内安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与第一滑块相连接。
14、优选的，所述称重斗的内侧壁开槽滑动连接有呈“t”形状结构的支撑杆，支撑杆的左右两端均与称重斗的内侧壁的槽内的连接弹簧相连接，支撑杆的下端安装有上方呈圆锥形状结构的封堵块，封堵块的下方与称重斗底面的槽凹凸配合；
15、封堵块下方的直径小于下料口的直径。
16、优选的，所述相向调控组件包括安装在支撑架体内部的转动杆，转动杆的外侧安装有第一调控板，第一调控板的上下内部均对称开设有第一调控通槽。
17、优选的，所述上控制板和下控制板的前侧面均安装有凸杆，凸杆的前端插入到第一调控通槽内。
18、优选的，所述上控制板的上表面设置有第二调控板，第二调控板的内部开设有第二调控通槽，第二调控板的左侧下方安装有滑动块，滑动块的下方与上控制板上表面开设的槽滑动连接。
19、优选的，所述支撑框的右侧面内部和上下两侧面内部均开设有滑动通槽，第二滑块和调控竖杆均与支撑框滑动连接；
20、第二调控板的右侧与调控竖杆的上方相连接。
21、优选的，所述上控制板的上表面贯穿安装有自转杆，自转杆的上端安装有呈镜像“l”形状结构的推动杆，自转杆的下端安装有旋转控制机构；
22、推动杆的上端插入到第二调控通槽内，第二调控板通过推动杆与上控制板构成前后往复式旋转。
23、优选的，所述旋转控制机构包括缠绕连接在自转杆下端的连接绳，自转杆的下端贯穿上控制板的下表面，连接绳的另一端与支撑架体的右侧面相连接；
24、自转杆的外侧嵌套连接有涡旋弹簧，涡旋弹簧的一端与上控制板的底面相连接。
25、优选的，所述旋转控制机构包括安装在上控制板内部的电机，电机的输出端与自转杆的下端相连接。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动化称重的智能包装机，上控制板和下控制板分别带动安装盘和其中一个称重斗同步进行相向移动，由此可避免物料只下落到其中一个称重斗的中间位置，提高了后期的称重效率，便于很好的进行自动化称重，也提高了整个智能包装机的包装效率，其具体内容如下：
27、（1）转动杆带动第一调控板进行一定角度的顺时针和逆时针往复式旋转时，第一调控板会推动上下两个凸杆相向移动，由此使得上控制板和下控制板相向移动，继而使得上控制板和下控制板分别带动安装盘和其中一个称重斗同步进行相向移动，由此可避免物料只下落到其中一个称重斗的中间位置，同时通过自动对其中一个称重斗进行左右晃动，便于其中一个称重斗内的物料均匀的分布，不会影响其中一个称重斗的承载量，而且无需工作人员手动晃动，操作便捷，提高了后期的称重效率，便于很好的进行自动化称重，也提高了整个智能包装机的包装效率；
28、通过称重斗外侧的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化称重的智能包装机，包括支撑架体（1），以及安装在支撑架体（1）右侧的支撑底板（2）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化称重的智能包装机，其特征在于：所述支撑底板（2）的中间内部贯穿安装有移动柱（10），移动柱（10）的外侧对称安装有三组移动架（11），每组设置有两个，一组移动架（11）的内侧设置有一组称重斗（5），称重斗（5）的下端为漏斗形状设置；
3.根据权利要求1所述的一种自动化称重的智能包装机，其特征在于：所述称重斗（5）的内侧壁开槽滑动连接有呈“T”形状结构的支撑杆（12），支撑杆（12）的左右两端均与称重斗（5）的内侧壁的槽内的连接弹簧（121）相连接，支撑杆（12）的下端安装有上方呈圆锥形状结构的封堵块（122），封堵块（122）的下方与称重斗（5）底面的槽凹凸配合；
4.根据权利要求1所述的一种自动化称重的智能包装机，其特征在于：所述相向调控组件包括安装在支撑架体（1）内部的转动杆（14），转动杆（14）的外侧安装有第一调控板（13），第一调控板（13）的上下内部均对称开设有第一调控通槽（131）。
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6.根据权利要求1所述的一种自动化称重的智能包装机，其特征在于：所述上控制板（8）的上表面设置有第二调控板（17），第二调控板（17）的内部开设有第二调控通槽（172），第二调控板（17）的左侧下方安装有滑动块（171），滑动块（171）的下方与上控制板（8）上表面开设的槽滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动化称重的智能包装机，其特征在于：所述支撑框（15）的右侧面内部和上下两侧面内部均开设有滑动通槽，第二滑块（191）和调控竖杆（192）均与支撑框（15）滑动连接；
8.根据权利要求6所述的一种自动化称重的智能包装机，其特征在于：所述上控制板（8）的上表面贯穿安装有自转杆（20），自转杆（20）的上端安装有呈镜像“L”形状结构的推动杆（23），自转杆（20）的下端安装有旋转控制机构；
9.根据权利要求8所述的一种自动化称重的智能包装机，其特征在于：所述旋转控制机构包括缠绕连接在自转杆（20）下端的连接绳（22），自转杆（20）的下端贯穿上控制板（8）的下表面，连接绳（22）的另一端与支撑架体（1）的右侧面相连接；
10.根据权利要求8所述的一种自动化称重的智能包装机，其特征在于：所述旋转控制机构包括安装在上控制板（8）内部的电机，电机的输出端与自转杆（20）的下端相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化称重的智能包装机，包括支撑架体（1），以及安装在支撑架体（1）右侧的支撑底板（2）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化称重的智能包装机，其特征在于：所述支撑底板（2）的中间内部贯穿安装有移动柱（10），移动柱（10）的外侧对称安装有三组移动架（11），每组设置有两个，一组移动架（11）的内侧设置有一组称重斗（5），称重斗（5）的下端为漏斗形状设置；
3.根据权利要求1所述的一种自动化称重的智能包装机，其特征在于：所述称重斗（5）的内侧壁开槽滑动连接有呈“t”形状结构的支撑杆（12），支撑杆（12）的左右两端均与称重斗（5）的内侧壁的槽内的连接弹簧（121）相连接，支撑杆（12）的下端安装有上方呈圆锥形状结构的封堵块（122），封堵块（122）的下方与称重斗（5）底面的槽凹凸配合；
4.根据权利要求1所述的一种自动化称重的智能包装机，其特征在于：所述相向调控组件包括安装在支撑架体（1）内部的转动杆（14），转动杆（14）的外侧安装有第一调控板（13），第一调控板（13）的上下内部均对称开设有第一调控通槽（131）。
5.根据权利要求4所述的一种自动化称重的智能包装机，其特征在于：所述上控制板（8）和下控制板（9）的前侧面均安装有凸杆（16），凸杆（16）的前端插入到第一调控通槽（131）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄娟平，丁伟，潘晓益，王炜，
申请(专利权)人：常州天晟紫金自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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