【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械夹具生产加工，尤其是涉及一种型腔类铸造零部件机加工夹具。
技术介绍
1、目前机械零部件在成型后需要进行一系列的后续加工，比如打磨抛光、防腐防锈喷涂、检测检验等，制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置一般被称之为夹具。
2、现有的型腔类铸造零部件往往具有复杂的内部结构，包括不规则内壁和内部凸柱等，仅从外部夹持无法对这些内部结构进行有效的固定和支撑，这可能导致在加工过程中零件产生移动或变形，影响加工精度和质量。夹具通过同步伸缩的夹持件对型腔类铸造零部件进行内部夹持。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的夹具在夹持型腔铸造零部件时，零部件内壁形状不规则，同步进行夹持的夹具会出现一侧接触到零部件内壁，另一侧还没有接触到的情况，导致夹具不能对零部件进行夹持，因此需要工作人员反复移动零件对其位置进行调整，零件整体重量较大，工作人员手动调整较为费力，调整过程中工作人员根据经验对零件的位置实时进行判断，效率较低。
技术实现思路
1、本申请为了多个方向进行独立夹持且相互配合使夹持更加稳定，提供了一种型腔类铸造零部件机加工夹具。
2、本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种型腔类铸造零部件机加工夹具，包括水平设置的底座、悬设在底座上方竖直的安装柱和安装柱周壁上的剪式伸缩架，所述安装柱周壁上等角度间隔开设有四个容纳槽，所述容纳槽内均转动设置有导程丝杆，安装柱上端面上设置有四个驱动电机
4、通过采用上述技术方案，通过设置底座、安装柱、驱动电机、导程丝杆、伸缩架和抵紧组件，将零部件放置在底座上，安装柱位于零部件内部，由于零部件内壁不规则，因此通过独立控制的驱动电机将不同方向上的伸缩架进行展开，通过多个伸缩架在单一方向上在型腔类铸造零部件内部进行单独伸缩，通过多个伸缩架相互配合将零部件进行夹持，相较于同步夹持时，需要工作人员反复的调整零部件位置，独立夹持能够快速的对零部件进行固定，效率更高，抵紧组件能够适应不规则的零部件内壁，对内壁进行紧密贴合，从而增强夹持效果。
5、可选的，伸缩架靠近安装柱的端部侧壁与容纳槽侧壁滑动贴合。
6、通过采用上述技术方案，与容纳槽侧壁贴合的伸缩架端部，能够在伸缩架伸缩的过程中减少晃动。
7、可选的，所述底座上表面竖直设置有两块板面互相平行且间隔的安装板，所述安装板相对的板面上均开设有滑动槽，安装板之间滑动设置有水平的滑动板，所述滑动板端面设置有突出部，突出部与所述滑动槽适配且突出部滑动设置在滑动槽中，安装板上端面设置有电动推杆，所述电动推杆的推动杆穿入安装板与滑动板的突出部固接，滑动板上板面设置有液压推杆，所述液压推杆的推动杆穿入滑动板与安装柱上端面同轴固接。
8、通过采用上述技术方案，通过设置滑动板和液压推杆，将零部件放置在底座上，通过滑动板将安装柱高度升高，通过驱动电机将伸缩架收缩，通过液压推杆将安装柱放入零部件内部，从而对不同规格的零部件进行夹持固定。
9、可选的，伸缩架远离安装柱的两端均铰接有呈u型的连接架，所述连接架背离伸缩架一侧设置有竖直的连接板，所述连接板背离连接架的一侧可拆卸连接有竖直的夹持板，连接架的端部与连接板铰接。
10、通过采用上述技术方案，通过设置插接板，夹持板在对型腔类铸造零部件进行夹持的过程中，夹持板接触零部件内壁的表面需要承受较大压力，在长时间的使用过程中，可拆卸的夹持板方便于对夹持板的更换及维修。
11、可选的，连接板背离连接架的板面上开设有方孔，所述方孔在连接板上侧壁设置有开口，方孔相对的两侧壁开设有插接槽，夹持板靠近连接板的板面上通过竖直的方柱设置有插接板，插接板与插接槽及方孔适配且插接板能够插设在方孔及插接槽中。
12、通过采用上述技术方案，通过设置插接板，夹持板在对型腔类铸造零部件进行夹持的过程中，夹持板接触零部件内壁的表面需要承受较大压力，在长时间的使用过程中，可拆卸的夹持板方便于对夹持板的更换及维修。
13、可选的，夹持板背离连接板的板面上设置有橡胶块，所述橡胶块贴合夹持板的表面开设有若干个台阶孔，夹持板上设置有多组调节螺栓，多组所述调节螺栓穿入夹持板，调节螺栓端部转动设置在橡胶块的台阶孔中，调节螺栓与夹持板螺纹连接。
14、通过采用上述技术方案，通过设置调节螺栓和橡胶块，在橡胶块表面接触到不规则零部件内壁，从连接板上取下夹持板和橡胶块，转动多组调节螺栓调节橡胶块与夹持板的距离，在夹持不规则的零部件内壁时，通过调整橡胶块的形状来对零部件内壁进行紧密夹持。
15、可选的，连接板上部设置有滑动设置有固定杆，连接板上侧壁插接槽旁间隔开设有固定槽，固定杆贴合连接板的侧壁上设置有固定件，所述固定件滑动设置在固定槽中，固定件背离夹持板一侧固定槽中设置有弹簧，弹簧两端分别与固定槽端壁和固定件侧壁固接。
16、通过采用上述技术方案，通过设置固定杆，能够对插设在连接板上的插接板进行固定，降低夹持板在使用过程中，夹持板与连接板脱离的可能性，弹簧使固定柱实现自动固定，同时将固定杆固定在连接板上部。
17、可选的，连接板相对的侧壁上均间隔设置有两个铰接柱，伸缩架远离安装柱一侧两端的连接架端部与铰接柱周壁铰接。
18、通过采用上述技术方案，通过连接板侧壁设置的铰接柱，相较于伸缩架端部直接与连接板板面滑动铰接更加稳定。
19、可选的，安装板相背离的板面上设置有plc处理器，所述plc处理器与电动推杆和驱动电机均电连接。
20、通过采用上述技术方案，通过设置plc处理器能够更加精确的控制电动推杆以及驱动电机，提高夹持效率。
21、可选的，驱动电机采用步进电机。
22、通过采用上述技术方案，步进电机具有良好的控制性能，从而能够对导程丝杆进行稳定转动。
23、综上所述，本申请具有以下技术效果：
24、1.通过设置了底座、安装柱、驱动电机、导程丝杆、伸缩架和抵紧组件，将零部件放置在底座上，安装柱位于零部件内部，由于零部件内壁不规则，因此通过独立控制的驱动电机将不同方向上的伸缩架进行展开，通过多个伸缩架在单一方向上在型腔类铸造零部件内部进行单独伸缩，通过多个伸缩架相互配合将零部件进行夹持，相较于同步夹持时，需要工作人员反复的调整零部件位置，独立夹持能够快速的对零部件进行固定，效率更高，抵紧组件能够适应不规则的零部件内壁，对内壁进行紧密贴合，从而增强夹持效果；
25、2.通过设置了调节螺栓和橡胶块，在橡胶块表面接触到不规则零部件内壁，从连接板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种型腔类铸造零部件机加工夹具，其特征在于：包括水平设置的底座(11)、悬设在底座(11)上方竖直的安装柱(21)和安装柱(21)周壁上的剪式伸缩架(24)，所述安装柱(21)周壁上等角度间隔开设有四个容纳槽(211)，所述容纳槽(211)内均转动设置有导程丝杆(22)，安装柱(21)上端面上设置有四个驱动电机(23)，四个所述驱动电机(23)输出轴穿入安装柱(21)分别与四根导程丝杆(22)上端同轴固接，所述伸缩架(24)包括长度方向两端的两个上端和两个下端四个端部，伸缩架(24)一侧的上端和下端位于容纳槽(211)内通过套筒(25)与导程丝杆(22)螺纹连接，四个驱动电机(23)均独立驱动导程丝杆(22)控制伸缩架(24)伸缩，伸缩架(24)背离安装柱(21)一侧通过连接组件(4)可拆卸的设置有抵紧组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种型腔类铸造零部件机加工夹具，其特征在于：伸缩架(24)靠近安装柱(21)的端部侧壁与容纳槽(211)侧壁滑动贴合。
3.根据权利要求2所述的一种型腔类铸造零部件机加工夹具，其特征在于：所述底座(11)上表面竖直设
4.根据权利要求3所述的一种型腔类铸造零部件机加工夹具，其特征在于：伸缩架(24)远离安装柱(21)的两端均铰接有呈U型的连接架(26)，所述连接架(26)背离伸缩架(24)一侧设置有竖直的连接板(31)，所述连接板(31)背离连接架(26)的一侧可拆卸连接有竖直的夹持板(32)，连接架(26)的端部与连接板(31)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种型腔类铸造零部件机加工夹具，其特征在于：连接板(31)背离连接架(26)的板面上开设有方孔(311)，所述方孔(311)在连接板(31)上侧壁设置有开口，方孔(311)相对的两侧壁开设有插接槽(312)，夹持板(32)靠近连接板(31)的板面上通过竖直的方柱设置有插接板(41)，插接板(41)与插接槽(312)及方孔(311)适配且插接板(41)能够插设在方孔(311)及插接槽(312)中。
6.根据权利要求5所述的一种型腔类铸造零部件机加工夹具，其特征在于：夹持板(32)背离连接板(31)的板面上设置有橡胶块(33)，所述橡胶块(33)贴合夹持板(32)的表面开设有若干个台阶孔，夹持板(32)上设置有多组调节螺栓(34)，多组所述调节螺栓(34)穿入夹持板(32)，调节螺栓(34)端部转动设置在橡胶块(33)的台阶孔中，调节螺栓(34)与夹持板(32)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种型腔类铸造零部件机加工夹具，其特征在于：连接板(31)上部设置有滑动设置有固定杆(42)，连接板(31)上侧壁插接槽(312)旁间隔开设有固定槽(313)，所述固定杆(42)贴合连接板(31)的侧壁上设置有固定件(43)，所述固定件(43)滑动设置在固定槽(313)中，固定件(43)背离夹持板(32)一侧固定槽(313)中设置有弹簧，弹簧两端分别与固定槽(313)端壁和固定件(43)侧壁固接。
8.根据权利要求7所述的一种型腔类铸造零部件机加工夹具，其特征在于：连接板(31)相对的侧壁上均间隔设置有两个铰接柱，伸缩架(24)远离安装柱(21)一侧两端的连接架(26)端部与铰接柱周壁铰接。
9.根据权利要求8所述的一种型腔类铸造零部件机加工夹具，其特征在于：安装板(12)相背离的板面上设置有PLC处理器(5)，所述PLC处理器(5)与电动推杆(14)和驱动电机(23)均电连接。
10.根据权利要求9所述的一种型腔类铸造零部件机加工夹具，其特征在于：驱动电机(23)采用步进电机。
...【技术特征摘要】
1.一种型腔类铸造零部件机加工夹具，其特征在于：包括水平设置的底座(11)、悬设在底座(11)上方竖直的安装柱(21)和安装柱(21)周壁上的剪式伸缩架(24)，所述安装柱(21)周壁上等角度间隔开设有四个容纳槽(211)，所述容纳槽(211)内均转动设置有导程丝杆(22)，安装柱(21)上端面上设置有四个驱动电机(23)，四个所述驱动电机(23)输出轴穿入安装柱(21)分别与四根导程丝杆(22)上端同轴固接，所述伸缩架(24)包括长度方向两端的两个上端和两个下端四个端部，伸缩架(24)一侧的上端和下端位于容纳槽(211)内通过套筒(25)与导程丝杆(22)螺纹连接，四个驱动电机(23)均独立驱动导程丝杆(22)控制伸缩架(24)伸缩，伸缩架(24)背离安装柱(21)一侧通过连接组件(4)可拆卸的设置有抵紧组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种型腔类铸造零部件机加工夹具，其特征在于：伸缩架(24)靠近安装柱(21)的端部侧壁与容纳槽(211)侧壁滑动贴合。
3.根据权利要求2所述的一种型腔类铸造零部件机加工夹具，其特征在于：所述底座(11)上表面竖直设置有两块板面互相平行且间隔的安装板(12)，所述安装板(12)相对的板面上均开设有滑动槽(121)，安装板(12)之间滑动设置有水平的滑动板(13)，所述滑动板(13)端面设置有突出部，突出部与所述滑动槽(121)适配且突出部滑动设置在滑动槽(121)中，安装板(12)上端面设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的推动杆穿入安装板(12)与滑动板(13)的突出部固接，滑动板(13)上板面设置有液压推杆，所述液压推杆的推动杆穿入滑动板(13)与安装柱(21)上端面同轴固接。
4.根据权利要求3所述的一种型腔类铸造零部件机加工夹具，其特征在于：伸缩架(24)远离安装柱(21)的两端均铰接有呈u型的连接架(26)，所述连接架(26)背离伸缩架(24)一侧设置有竖直的连接板(31)，所述连接板(31)背离连接架(26)的一侧可拆卸连接有竖直的夹持板(32)，连接架(26)的端部与连接板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛川森，李俊涛，朱建明，
申请(专利权)人：天津强英机电发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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