【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属粉末注射成形，具体的说是一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置及方法。
技术介绍
1、金属粉末注射成形技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域，而形成的一门新型粉末冶金成形技术，整个工艺流程包括多个步骤，其中包括烧结步骤，通过对脱脂后的毛坯进行烧结处理，使其致密化并形成最终的金属零件。
2、公告号为cn205816807u的专利公开了一种金属粉末注射成形烧结装置，涉及金属粉末注射成形
该烧结工装包括烧结匣，烧结匣内设有至少两块底板，每块底板上设有至少两个烧结盘，烧结盘包括盘体，盘体的形状与待烧结的工件的形状相适配，用于支撑工件；盘体的中间设有限位柱，用于与工件中间的通孔相配合；盘体的一侧设有限位槽，用于与工件底部的凸块相配合；烧结盘还包括活动柱，用于插入工件上的小孔内。该专利大大提高了烧结盘与待烧结工件的匹配性，有效改善了烧结装置的支撑效果，防止了产品出现碎裂、变形的情况；同时，烧结匣和底板的设置方便了工件的摆放，提高了烧结工作的效率，有利于工件的批量生产。
3、但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：
4、为了避免了因工件堆叠或紧密排列导致的受热不均，以及工件在烧结过程中出现来回滑动而影响烧结质量的问题，是将多个工件以固定的摆放姿态放置在烧结盘上，整个摆放过程需要工作人员手动进行，并且，烧结完成后，也需要工作人员手动将多个工件取下，整个过程较为消耗人力，提高了工作人员的劳动强度。
5、为此，本专利技术提供一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题，本专利技术提出了一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置及方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置，包括烧结器本体，所述烧结器本体前侧设置有箱门，所述烧结器本体内腔两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨插接并滑动连接有放置板，所述放置板一侧固定连接有框体，所述框体中部转动设置有放置盘，所述放置盘上端面固定连接有多个承托盘，所述烧结器本体上设置有用于将待烧结的工件放置在承托盘上的分隔放置机构；
3、所述分隔放置机构包括滑动连接于烧结器本体上端面一侧的安装板，所述安装板两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆前端固定连接有固定板，所述固定板前侧固定连接有支撑环，所述支撑环套设并固定连接有进料斗，所述进料斗下端中部固定连接有下料管，所述下料管右侧下端转动设置有上挡片和下挡片，所述上挡片与下挡片固定相连。
4、优选的，所述承托盘上端面中部固定连接有定位柱，所述承托盘上端面沿定位柱轴心阵列分布，并转动设置有多个卡块。
5、优选的，所述下料管右侧下端固定连接有电机二，所述电机二输出端与上挡片和下挡片固定相连。
6、优选的，所述安装板下侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端均转动设置于烧结器本体上，所述烧结器本体上端面右侧固定连接有电机一，所述电机一输出端与螺纹杆右端固定相连。
7、优选的，所述安装板后端面上侧中部固定连接有电推杆，所述电推杆活塞端与固定板后端面中部固定相连。
8、优选的，所述放置盘右端固定连接有蜗轮，所述蜗轮转动设置于框体上，所述框体右侧中部转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
9、优选的，所述烧结器本体前端面左侧上端滑动连接有两个限位杆，所述限位杆前端滑动连接有往复杆，所述往复杆可穿过进料斗底部的通孔。
10、优选的，所述往复杆转动设置有导向柱，所述导向柱后端固定连接有转盘，所述转盘转动设置于烧结器本体上，所述转盘一侧固定连接有链轮，所述链轮转动设置于烧结器本体上，所述链轮啮合连接有链条。
11、优选的，所述烧结器本体上端面左侧前端固定连接有电机三，所述电机三输出端与右侧所述链轮固定相连。
12、一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，包括具体以下步骤：
13、s1、首先，通过抽拉的方式，使放置板在滑轨内侧滑动，并使整个放置盘从烧结器本体中移出，使下料管对准左侧后端的承托盘，并且，初始状态下的下挡片凸出部分伸入至下料管内腔，而上挡片的缺口处对准下料管，且不与下料管接触；
14、s2、将多个工件放入至进料斗中，工件在重力的作用下滑落至下料管中，工件在下料管中滑动时，与下料管内壁贴合，当工件下端面下挡片接触时，工件被阻挡，则无法继续下降，驱使上挡片和下挡片转动，当两者转动时，下挡片的凸出部分逐渐远离下料管，当下挡片不与工件接触时，工件则会在重力的作用下掉落，而最下侧工件掉落的瞬间，上挡片的凸出部分会插入至两个工件贴合面的缝隙处，来阻挡后续的工件掉落，即可仅使单个工件掉落在承托盘上，此时，驱使下料管向前移动，并对准另一承托盘，当上挡片的凸出部分远离工件后，下挡片的凸出部分刚好处于工件下方，又可对工件底部进行支撑，然后重复上述操作，即可使每个工件都掉落在承托盘上，并且，驱使下料管横向移动，来使工件掉落在每个承托盘上；
15、s3、当工件掉落至承托盘上时，工件会套设在定位柱上，并且，当工件底部与卡块一端接触时，卡块会转动，卡块另一端与工件接触，即可使卡块在工件自身重力的作用下，将工件固定住；
16、s4、当框体进入至烧结器本体中后，关闭箱门，进行烧结，工件烧结完成后，再打开箱门，将框体从烧结器本体取出，同时，可在框体下方放置一个盛放容器，手动转动蜗杆来带动蜗轮和放置盘转动一百八十度，即可使承托盘上的工件掉落至盛放容器中进行收集。
17、本专利技术的有益效果如下：
18、1.本专利技术所述的一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置及方法，利用分隔放置机构，可使工件依次掉落在每个承托盘上，实现了对工件的分隔摆放，烧结过程中，工件之间不会相互接触，确保了工件的均匀受热，提高了烧结效果，并且，整个摆放过程不需要工作人员手动进行，降低了工作人员的劳动强度，并且，当工件掉落至承托盘上时，工件底部与卡块一端接触，卡块转动，卡块另一端与工件接触，即可使卡块在工件自身重力的作用下，将工件固定住，避免了工件掉落至承托盘上时，出现工件弹起，脱离承托盘的情况，也避免了工作人员推动框体进入至烧结器本体中时，承托盘上的工件在外力的作用下发生偏移，进而导致工件之间相互接触，影响烧结效果的情况，并且，烧结完成后，可在框体下方放置一个盛放容器，手动转动蜗杆来带动蜗轮和放置盘转动一百八十度，即可使承托盘上的工件掉落至盛放容器中进行收集，进而省去了工作人员手动将多个工件从承托盘上取下的过程，较为省力。
19、2.本专利技术所述的一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置及方法，由于工件在进料斗中时，可能出现工件堵塞在下料管上端的情况，进而影响工件的正常下落，所以，可在工件放入至进料斗中后，启动电机三带动两侧的链轮和转盘转动，当转盘转动时，可利用导向柱带动往复杆做圆周运动，同时，往复杆又会在限位杆前端滑动，限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置，包括烧结器本体（1），其特征在于：所述烧结器本体（1）前侧设置有箱门（5），所述烧结器本体（1）内腔两侧均固定连接有滑轨（28），所述滑轨（28）插接并滑动连接有放置板（29），所述放置板（29）一侧固定连接有框体（4），所述框体（4）中部转动设置有放置盘（6），所述放置盘（6）上端面固定连接有多个承托盘（17），所述烧结器本体（1）上设置有用于将待烧结的工件放置在承托盘（17）上的分隔放置机构；
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置，其特征在于：所述承托盘（17）上端面中部固定连接有定位柱（18），所述承托盘（17）上端面沿定位柱（18）轴心阵列分布，并转动设置有多个卡块（19）。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置，其特征在于：所述下料管（13）右侧下端固定连接有电机二（14），所述电机二（14）输出端与上挡片（15）和下挡片（16）固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置，其特征在于：所述安装板（7）
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置，其特征在于：所述安装板（7）后端面上侧中部固定连接有电推杆（8），所述电推杆（8）活塞端与固定板（10）后端面中部固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置，其特征在于：所述放置盘（6）右端固定连接有蜗轮（27），所述蜗轮（27）转动设置于框体（4）上，所述框体（4）右侧中部转动设置有蜗杆（30），所述蜗杆（30）与蜗轮（27）相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置，其特征在于：所述烧结器本体（1）前端面左侧上端滑动连接有两个限位杆（26），所述限位杆（26）前端滑动连接有往复杆（25），所述往复杆（25）可穿过进料斗（12）底部的通孔。
8.根据权利要求7所述的一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置，其特征在于：所述往复杆（25）转动设置有导向柱（24），所述导向柱（24）后端固定连接有转盘（23），所述转盘（23）转动设置于烧结器本体（1）上，所述转盘（23）一侧固定连接有链轮（21），所述链轮（21）转动设置于烧结器本体（1）上，所述链轮（21）啮合连接有链条（22）。
9.根据权利要求8所述的一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置，其特征在于：所述烧结器本体（1）上端面左侧前端固定连接有电机三（20），所述电机三（20）输出端与右侧所述链轮（21）固定相连。
10.一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的处理装置进行处理，包括具体以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置，包括烧结器本体（1），其特征在于：所述烧结器本体（1）前侧设置有箱门（5），所述烧结器本体（1）内腔两侧均固定连接有滑轨（28），所述滑轨（28）插接并滑动连接有放置板（29），所述放置板（29）一侧固定连接有框体（4），所述框体（4）中部转动设置有放置盘（6），所述放置盘（6）上端面固定连接有多个承托盘（17），所述烧结器本体（1）上设置有用于将待烧结的工件放置在承托盘（17）上的分隔放置机构；
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置，其特征在于：所述承托盘（17）上端面中部固定连接有定位柱（18），所述承托盘（17）上端面沿定位柱（18）轴心阵列分布，并转动设置有多个卡块（19）。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置，其特征在于：所述下料管（13）右侧下端固定连接有电机二（14），所述电机二（14）输出端与上挡片（15）和下挡片（16）固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置，其特征在于：所述安装板（7）下侧螺纹连接有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）两端均转动设置于烧结器本体（1）上，所述烧结器本体（1）上端面右侧固定连接有电机一（3），所述电机一（3）输出端与螺纹杆（2）右端固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理装置，其特征在于：所述安装板（7）后端面上侧中部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：范振洋，尹学荣，张善寿，
申请(专利权)人：苏州中耀科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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