System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 超导腔氦槽机加工夹具及超导腔氦槽加工方法技术_技高网

超导腔氦槽机加工夹具及超导腔氦槽加工方法技术

技术编号:44165149 阅读:17 留言:0更新日期:2025-01-29 10:38
一种超导腔氦槽机加工夹具及超导腔氦槽加工方法,包括左部下支撑座、右部下支撑座、左部上压板、右部上压板、支撑柱;左部下支撑座、右部下支撑座对向布设,左部下支撑座、右部下支撑座的上端面均开设有弧形凹槽,左部上压板、右部上压板对应的设于左部下支撑座、右部下支撑座的正上方,左部上压板与左部下支撑座通过螺杆连接,右部上压板与右部下支撑座通过拉杆连接,左部上压板、右部上压板的下端面均开设有与弧形凹槽相适配的弧形压槽,支撑柱设于左部下支撑座、右部下支撑座之间。本发明专利技术工装夹具一次装夹固定到平台,同批整腔中间不需拆除,提高产品尺寸一致性,有利于更好的保护波纹管,产品加工中尺寸和频率易于保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超导腔,尤其涉及一种超导腔氦槽机加工夹具及超导腔氦槽加工方法


技术介绍

1、超导腔在制造过程中,对产品的性能要求非常严格,从尺寸精度、位置精度、整腔频率严格控制。四个安装吊耳的加工是该产品组装后整腔加工,安装要求高,整腔频率变化大,因变形导致精度要求难保证。目前,主要采用夹持波纹管中间部分的方式来安装加工吊耳,因为该装置是通过夹持波纹管减少震颤,而波纹管为软连接组件,未能控制夹克震颤是导致频率变化最大的原因。这种连接方法难以保证尺寸,且安装耗时、生产实用性不强。在安装时,需要两人配合,工作量大,需要拆除四根固定拉杆,容易改变整腔频率,容易造成(0.6mm厚)波纹管的磕碰;周围12个ф12的孔是用于穿ф10的固定拉杆,但事实是腔拉杆角度位置变化大,这种孔距通用性差,每件产品都需要拆除工装重新安装,加工尺寸一致性差。


技术实现思路

1、为解决上述技术中存在的技术问题,鉴于此,有必要提供一种超导腔氦槽机加工夹具。

2、一种超导腔氦槽机加工夹具,包括左部下支撑座、右部下支撑座、左部上压板、右部上压板、支撑柱;所述左部下支撑座、右部下支撑座对向布设,左部下支撑座、右部下支撑座的上端面均开设有弧形凹槽,所述左部上压板、右部上压板对应的设置于左部下支撑座、右部下支撑座的正上方,左部上压板与左部下支撑座通过螺杆连接,右部上压板与右部下支撑座通过拉杆连接,左部上压板、右部上压板的下端面均开设有与弧形凹槽相适配的弧形压槽,所述支撑柱设置于左部下支撑座、右部下支撑座之间。p>

3、优选的,所述左部下支撑座上设置有调节块,调节块的上端高于左部下支撑座的上端面。

4、优选的,所述左部下支撑座上螺纹安装有调节顶杆,所述调节顶杆的上端能够与左部下支撑座的下端面接触。

5、优选的,所述调节顶杆有两个,两个调节顶杆对称设置于左部下支撑座的两侧。

6、优选的,所述左部下支撑座、右部下支撑座的底部设置有工作台,左部下支撑座、右部下支撑座能够沿着工作台表面对向滑移。

7、还有必要提供一种超导腔氦槽加工方法。

8、一种超导腔氦槽加工方法,使用上述所述的超导腔氦槽机加工夹具进行加工,包括以下步骤,

9、s1:将工作台面擦拭干净,用百分表找正左部下支撑座、右部下支撑座到同一平面,并将左部下支撑座、右部下支撑座固定;

10、s2:将包裹和测频好的待加工的超导腔放置在左部下支撑座、右部下支撑座上,使超导腔的氦槽放入左部下支撑座、右部下支撑座上的弧形凹槽处;

11、s3:首先安装左部上压板,用百分表找正,使耦合法兰与工作台垂直,调节左右两个调节顶杆,使得左部上压板压紧力与参考环平行且同心,通过螺杆将左部上压板与左部下支撑座固定;

12、s4:以百分表指针观察,紧固右部上压板,以左右压紧、平行为标准,保证左右参考环平行且同心(即超导腔是平行且同心的);

13、s5:用高度尺初始测量四个安装吊耳的高度,标号并做好记录;

14、s6:改用百分表打侧吊耳,保证刻度不变,使用支撑柱来对应的支撑四个安装吊耳,以撑实为标准,并使用百分表检验确定;

15、s7:以f120、s2200、ð0.4、фf2003为加工参数在卧式加工中心上加工吊耳,判断声音修正参数;

16、s8:用千分表每次测量确定加工刀量和最终加工尺寸。

17、优选的,在步骤s1中,用百分表找正左部下支撑座、右部下支撑座到同一平面,需保持左部下支撑座、右部下支撑座高度误差在0.01mm以内。

18、与现有技术相比,本专利技术提供的超导腔氦槽机加工夹具及超导腔氦槽加工方法,工装夹具一次装夹固定到平台,同批整腔中间不需拆除,提高产品尺寸一致性,减少工作量,有利于更好的保护波纹管。可以利用工装保证轴线的平行并达到间接测量高度的作用,夹持力在参考环上大大的减少了氦槽上的外力,使得氦槽不存在外力变形。通过偶和法兰找正后测量原始高度,经加工依次测量保证尺寸精度正负0.1mm。利用专制调节顶杆固定安装吊耳,调整平面度,同时消除整颤力,保证加工前后整腔频率变化从之前的200k减小到20k左右。做到了这类中间软连接组件消除震颤力的解决方案。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超导腔氦槽机加工夹具,其特征在于:包括左部下支撑座、右部下支撑座、左部上压板、右部上压板、支撑柱;所述左部下支撑座、右部下支撑座对向布设,左部下支撑座、右部下支撑座的上端面均开设有弧形凹槽,所述左部上压板、右部上压板对应的设置于左部下支撑座、右部下支撑座的正上方,左部上压板与左部下支撑座通过螺杆连接,右部上压板与右部下支撑座通过拉杆连接,左部上压板、右部上压板的下端面均开设有与弧形凹槽相适配的弧形压槽,所述支撑柱设置于左部下支撑座、右部下支撑座之间。

2.根据权利要求1所述的超导腔氦槽机加工夹具,其特征在于:所述左部下支撑座上设置有调节块,调节块的上端高于左部下支撑座的上端面。

3.根据权利要求2所述的超导腔氦槽机加工夹具,其特征在于:所述左部下支撑座上螺纹安装有调节顶杆,所述调节顶杆的上端能够与左部下支撑座的下端面接触。

4.根据权利要求3所述的超导腔氦槽机加工夹具,其特征在于:所述调节顶杆有两个,两个调节顶杆对称设置于左部下支撑座的两侧。

5.根据权利要求1所述的超导腔氦槽机加工夹具,其特征在于:所述左部下支撑座、右部下支撑座的底部设置有工作台,左部下支撑座、右部下支撑座能够沿着工作台表面对向滑移。

6.一种超导腔氦槽加工方法,使用权利要求1-5任意一项所述的超导腔氦槽机加工夹具进行加工,其特征在于:包括以下步骤,

7.根据权利要求6所述的超导腔氦槽加工方法,其特征在于:在步骤S1中,用百分表找正左部下支撑座、右部下支撑座到同一平面,需保持左部下支撑座、右部下支撑座高度误差在0.01mm以内。

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【技术特征摘要】

1.一种超导腔氦槽机加工夹具,其特征在于:包括左部下支撑座、右部下支撑座、左部上压板、右部上压板、支撑柱;所述左部下支撑座、右部下支撑座对向布设,左部下支撑座、右部下支撑座的上端面均开设有弧形凹槽,所述左部上压板、右部上压板对应的设置于左部下支撑座、右部下支撑座的正上方,左部上压板与左部下支撑座通过螺杆连接,右部上压板与右部下支撑座通过拉杆连接,左部上压板、右部上压板的下端面均开设有与弧形凹槽相适配的弧形压槽,所述支撑柱设置于左部下支撑座、右部下支撑座之间。

2.根据权利要求1所述的超导腔氦槽机加工夹具,其特征在于:所述左部下支撑座上设置有调节块,调节块的上端高于左部下支撑座的上端面。

3.根据权利要求2所述的超导腔氦槽机加工夹具,其特征在于:所述左部下支撑座上螺纹安...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭世军太生昊韩龙飞陈明伦
申请(专利权)人:宁夏东方超导科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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